一、材料及器具
        焊接材料
        焊條使用前必須按照規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫處理?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)放在保溫筒里（保溫筒處于通電狀態(tài)）隨用隨取，取出焊條后應(yīng)馬上合好保溫筒蓋。藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4h，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊條存放處必須干燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌號(hào)存放，避免混亂。0Cr18Ni9采用ER308不銹鋼焊絲，碳鋼的焊接采用ER50-6碳鋼焊絲或J427/422焊條。
              焊絲使用前應(yīng)去除表面的污漬、鐵銹及水分等影響焊接質(zhì)量的因素。
        2.器具
         焊接前檢查焊機(jī)是否運(yùn)行穩(wěn)定（電流、電壓指示正常）焊把線及地線是否連接穩(wěn)固且完好無(wú)損，電流及電壓表是否工作正常，計(jì)量器具是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)而準(zhǔn)確無(wú)誤，砂輪切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否安全可靠。
        二、焊接施工工藝
        1、焊接前準(zhǔn)備
        1.1全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。
        1.2確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。
        1.3檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。
        1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必須符合工藝卡的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
        坡口簡(jiǎn)圖（接口形式.坡口尺寸.焊縫層次和順序等）
        單位：mm   p=0.5-1  b=2.5-3
        角度：α=60±5?
        
        1.5焊條的領(lǐng)用制度為：每個(gè)焊工憑證件每次最多只能領(lǐng)50根(鋼結(jié)構(gòu)80根)焊條,25根焊絲。第二次領(lǐng)用焊材時(shí)，需拿上次領(lǐng)用的焊條頭來(lái)?yè)Q。
        2、焊接工藝要點(diǎn)
        2.1管道下料采用機(jī)械切割的方法，不銹鋼和碳鋼下料不能使用同一個(gè)砂輪機(jī)，以防滲碳
        2.2施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈。坡口兩側(cè)和接頭部分應(yīng)是光滑、均勻的、無(wú)毛刺、裂紋以及其它對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的雜物
        2.3管壁厚度大于3mm必須開(kāi)坡口，按V型坡口的組對(duì)要求，應(yīng)留有2－3mm對(duì)口間隙，以保證焊透。
        2.4管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)變量不超過(guò)管壁厚度10％，且不超過(guò)2mm。
        2.5定位焊縫不得有裂紋等缺陷，長(zhǎng)度為5-15mm（保證有足夠的強(qiáng)度支撐工件） 焊接材料及方法同正式焊。
            2.6兩個(gè)相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不得小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。
        2.7多層多道焊時(shí)為防止接頭過(guò)熱必須控制好層間溫度。不銹鋼焊接時(shí)層間溫度應(yīng)控制在100度以下。
        2.8多層多道焊時(shí)，在焊接下一層之前必須先清理干凈上一層的焊渣。
        2.9為防止不銹鋼管滲碳，管道預(yù)制廠及施工現(xiàn)場(chǎng)碳鋼管和不銹鋼管應(yīng)分開(kāi)放置
        2.10不銹鋼焊接時(shí)，背面必須充氬氣保護(hù)。
        2.10每一道焊接完畢后，剩余的焊條頭和焊絲不得隨意亂丟，應(yīng)放在指定的收集筒內(nèi)，下次領(lǐng)焊條和焊絲時(shí)以此來(lái)對(duì)換。
        3、焊接后工作
        3.1對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后，對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的焊縫按比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
        3.2按規(guī)定進(jìn)行焊縫標(biāo)識(shí)；
        管道編號(hào) 焊工號(hào) 
        焊口號(hào) 日期 
        3.3按要求填寫(xiě)管道焊接記錄；焊接記錄填寫(xiě)要及時(shí)（當(dāng)天焊的寸口必須在當(dāng)天下班之前填寫(xiě)好）準(zhǔn)確。
        3.4下班時(shí)，收集好焊條頭和焊絲頭，整理設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
        三、安全措施
        1、做好進(jìn)場(chǎng)安全三級(jí)教育，對(duì)每位進(jìn)場(chǎng)的人員均進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育；
        2、施工人員按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
        3、施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)；
        4、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，管道施工時(shí)，工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，并注意焊接或切割下料時(shí)，采取防護(hù)措施，防止焊渣及火星燙傷他人及損壞原有物品。；
        5、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私拉亂接施工用電，必須保證“一機(jī)一閘”,所有開(kāi)關(guān)箱均設(shè)漏電保護(hù)器，保證現(xiàn)場(chǎng)安全用電。
        6、焊機(jī)、氣瓶擺放穩(wěn)固，電源線連接可靠并無(wú)損壞。   
        7、焊接作業(yè)時(shí)周圍如有易燃易爆物品時(shí)需采取防護(hù)措施。
        8、登高作業(yè)時(shí)需系好安全帶，焊接剩余焊條頭需收集起來(lái)堆放在一特定地方
       
        記錄人：                                        審核人：   
                                                     
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