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SH/T 3543-G111
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安全技術(shù)交底記錄
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工程名稱：茂名分公司新建煤制氫裝置鍋爐及聯(lián)合發(fā)電裝置建筑安裝工程
單元名稱：檢修甩頭
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技術(shù)文
件名稱
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甩頭安裝安全技術(shù)交底
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交底日期
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年 月 日
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主 持 人
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交 底 人
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參加交底人員簽字
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交底主要內(nèi)容：
一、概述
茂名分公司鍋爐及聯(lián)合發(fā)電裝置甩頭項目是利用1#、2#停爐檢修期間，為新建3#爐部分工藝管線預先留出接入點。為保證施工安全，確保安裝質(zhì)量特進行工藝管線安全技術(shù)交底。
二、技術(shù)質(zhì)量要求
1.所有的焊工要求持證上崗，并經(jīng)茂石化考試合格后方可上崗，焊工證隨身攜帶備查；焊條應按說明書的要求進行烘培干燥。施焊過程中，焊條應放在焊條保溫桶內(nèi)保持干燥。
2.管道吊裝運輸
(1)管道在吊裝、運輸和堆放過程中均要采取防護措施，防止防腐層受損。吊裝之前應對管內(nèi)雜物進行清理后進行管口兩端封堵。
(2)不同壁厚的鋼管，要嚴格做好標記，分類運輸、存放，不得混淆。
(3)堆放的管子要穩(wěn)定、可靠，以防滾動傷人。運至現(xiàn)場的管道應有遮雨措施。
3.管道預制安裝
(1)焊接之前應對管道內(nèi)部清潔度進行再次確認和處理，確保吊上管廊的管子內(nèi)部清潔、無雜物后方可施焊。
(2)由于本項目材質(zhì)比較復雜，領(lǐng)取材料時一定要按照下表查看色標，以免領(lǐng)錯材料。
管子、管件材質(zhì)色標表
螺栓(螺母)材質(zhì)色標
(3)本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氬弧，其他管道焊接采用氬電聯(lián)焊方式，焊材選用見下表：
焊接材料選用表
(4)管道焊口組對質(zhì)量應符合以下要求：
a 管口應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應≤1mm；
b 焊接坡口應經(jīng)砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)的氧化層應清理干凈，清理范圍內(nèi)應無裂紋、夾層等缺陷。
c 焊前檢查、修正焊縫的間隙、錯邊量等，若間隙及錯邊量超標，焊工應拒絕施焊。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有錯邊量不合格的焊口則直接割掉重焊；
d 焊縫間距要求：直管段兩焊縫間距不小于500mm，焊縫中心距彎管的起彎點不得小于100mm，且不小于其公稱外徑，環(huán)向焊縫距支、吊架的凈距不應小于100mm，不得在焊縫及其邊緣上開孔，管口的點焊應與正式焊接工藝要求相同，點焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用砂輪將點焊焊肉兩側(cè)磨光。
(5)管道焊接要做好防風防雨措施，施工區(qū)域內(nèi)搭設防風防雨棚。
(6)管道焊接時，嚴禁在被焊工件或原有管線表面引燃電弧、試驗電流，焊接停止時應將焊把固定，以免焊把墜落燒傷管線。施焊過程中，應注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯開。
(7)搬運、存放閥門應注意保護手輪和法蘭密封面，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。
⑻根據(jù)車間要求，須優(yōu)先施工CRW、TW、BFW、HS管線，最好一個星期內(nèi)完成。
三、安全要求
1、 HSE教育
⑴ 所有員工在進入現(xiàn)場前除接受本項目部的安全教育以外，還必須接受業(yè)主的安全教育，詳細了解有關(guān)安全規(guī)章制度。
⑵ 項目部針對現(xiàn)場施工實際，將進行專項安全教育，特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的特殊工種操作證，持證上崗；
⑶ 根據(jù)工程的需要，項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術(shù)措施的培訓教育。
2、 HSE檢查
⑴ 項目部每周進行一次HSE檢查，由項目HSE領(lǐng)導小組組織；
⑵ 根據(jù)實際情況，項目部進行各類專項HSE檢查；
⑶ 施工班組應認真進行作業(yè)中的HSE自檢，及時消除事故隱患。
3、 班前安全喊話
⑴ 班前喊話是在工作開始前各班組舉行的一個安全短會，其內(nèi)容應傳達到每位員工，內(nèi)容紀要應保存至整個工程結(jié)束。
⑵ 多年的施工經(jīng)驗證明班前喊話是消除安全隱患及加強員工安全意識的最有效的方法，每個班組應依據(jù)工作需要每天進行班前安全喊話。
4、施工現(xiàn)場安全管理制度
⑴ 所有參加施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格。
⑵ 現(xiàn)場危險地帶要設置安全標志或警戒牌。
⑶ 進入施工現(xiàn)場，按規(guī)定穿戴防護用品。施工中人身安全做到“三不傷害”。
⑷ 現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域，如設備吊裝、射線探傷、試壓、吹掃等作業(yè)，要采取有效的隔離措施，設置明顯的警告牌，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
⑸ HSE監(jiān)督員堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為。
⑹ 現(xiàn)場動火安全措施
①煉油廠內(nèi)動火必須按照規(guī)定辦理動火票，并設專人監(jiān)火，監(jiān)火人不在場堅決不允許動火。切割原有管線必須先征得車間相關(guān)人員的統(tǒng)一。
②在高處動火作業(yè)的下方、周圍，如有可燃物，應予以清除，或采取有效的遮蓋措施，必要時設專人監(jiān)護看火，動火施工底部用石棉布遮擋，防止焊花飛濺傷及人、物。
③乙炔瓶、氧氣瓶應設有安全閥及防止回火的安全裝置，且有勞動部門的檢驗合格所簽發(fā)的標識，使用時不得放在架空線、生產(chǎn)設備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方；
④施工現(xiàn)場拆下的包裝廢料（木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品）要立即回收或妥善處理，存放在指定地點。
⑺ 施工人員必須熟知本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好勞動保護品，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，安全帶要做到高掛低用。
⑻ 高處作業(yè)應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷，使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶。施工現(xiàn)場有必要時需設置生命線，作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠。在高處交叉作業(yè)區(qū)域及可能發(fā)生墜落的高處作業(yè)區(qū)域，應掛設安全網(wǎng)。施工時要相互照應，做到既不傷害自已，又不傷害別人及不被別人傷害。
⑼ 臨邊作業(yè)及洞口作業(yè)時，對有可能發(fā)生高處墜落的周邊應設置防護欄桿，現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽處除應設防護設施外。
⑽ 三級及以上高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)票》，雨天或風速超過10.8m/s(6級)時應停止高處作業(yè)或吊裝作業(yè)。
⑾ 高處作業(yè)所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲。安裝就位的構(gòu)件要及時固定好。
⑿ 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火時現(xiàn)場要配備消防器材。
⒀ 吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，下部加溜繩。作業(yè)前，吊裝區(qū)域設置警戒繩，非吊裝人員禁止入內(nèi)派專人監(jiān)護。仔細核實吊重，嚴禁超載，吊車不得帶病作業(yè)。吊物捆綁應捆綁牢固并檢查，散件應裝袋或裝箱。使用合格的機索具，吊裝前仔細檢查。專人指揮，行動一致。
⒁ 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，用電設備應按規(guī)定接地良好，做到一機一閘一保護，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。
⒂ 氧氣、乙炔應保持安全距離。車輛防火安全設施必須齊全完好,符合國家標準,并按規(guī)定路線和速度行駛,按指定位置停放。
⒃ 腳手架搭設要符合國家規(guī)定，并經(jīng)安全部門檢查確認，合格后掛牌使用。要標識出搭設人，搭設日期，負責人及安全部門確認人。
⒄ 因施工交叉作業(yè)多，安全防護要及時跟上，掛安全網(wǎng)，結(jié)安全繩。吊籠的使用必須由總工批準，由安全部門檢查監(jiān)督。
⒅ 嚴格安全用電制度，嚴禁擅自接用修理電源。施工前檢查用電設備是否完好，接地是否符合要求，絕緣線必須絕緣良好。
⒆ 關(guān)心員工健康，施工現(xiàn)場準備充足的桶裝飲用水，并設置中暑急救設施和藥品，夜間加班要準備高質(zhì)量的夜餐。
⒇ 其它未盡事，執(zhí)行茂名石化煉油廠及十建公司有關(guān)的HSE管理規(guī)定。
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記錄人：
日期： 年 月 日
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審核人：
日期： 年 月 日
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