工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：導(dǎo)軌式爬架使用時(shí)對甲方施工人員安全技術(shù)交底

一、導(dǎo)軌式爬架安全使用要求

1. 甲方管理人員及施工人員必須按照《XHR-01型導(dǎo)軌式爬架施工方案》要求使用爬架。

2. 結(jié)構(gòu)施工時(shí)允許有2層作業(yè)層同時(shí)施工，每層允許施工荷載3KN/m²。

3. 裝修施工時(shí)允許有3層作業(yè)層同時(shí)施工，每層允許施工荷載2KN/ m²。

4. 嚴(yán)禁在架體上進(jìn)行以下操作：集中堆放重物；利用架體吊運(yùn)重物；在架體上推車；在架體上拉接吊裝纜繩。

5. 嚴(yán)禁任意拆除爬架上所有零部件和桿件，特別要求不能拆除穿墻螺栓。

6. 爬架在升降時(shí)嚴(yán)禁其他工種作業(yè)人員在架體上及架體邊沿作業(yè)。

??二、導(dǎo)軌式爬架使用對其他工種的技術(shù)要求

1. 木工在支模時(shí)要求在爬架提升機(jī)位預(yù)埋孔位置，用一塊300mm寬的模板獨(dú)立支模，此方法便于最快的速度拆側(cè)模，從而提高爬架的附著裝置的安裝速度，保證爬架以最短的時(shí)間提升，為施工人員提供安全的措施。

2. 要求木工在支模時(shí)，特別結(jié)構(gòu)外沿梁底處的外挑鋼管及木方不得凸出結(jié)構(gòu)外沿300mm；此項(xiàng)要求是保證爬架順利安全提升的要求和條件，務(wù)必做到。

3. 木工支模時(shí)不得與爬架做任何的拉接。

4. 爬架架體上不得堆放鋼筋等雜物，特別是混凝土渣、塊應(yīng)及時(shí)清理。

5. 在大混凝土式，震導(dǎo)棒應(yīng)遠(yuǎn)離爬架的預(yù)埋件，不能把預(yù)埋件震跑，否則爬架將無法安全正常提升。

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職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人

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技術(shù)安全交底

表AQ-C11-1

編號(hào)

PJJD-02

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：對導(dǎo)軌式爬架操作人員專項(xiàng)安全交底

1、 爬架操作人員必須遵守施工現(xiàn)場的各種規(guī)章制度。

2、 不得在爬架施工范圍以外的施工現(xiàn)場地停留，行走時(shí)按施工現(xiàn)場劃定的安全通道區(qū)域行走。

3、 不得停留在大模板堆放區(qū)域及塔吊吊裝區(qū)域內(nèi)。

4、 在施工樓層內(nèi)施工及行走時(shí)，特別注意電梯井口、樓梯口、預(yù)留動(dòng)口、坑道口、通道口及陽臺(tái)、樓板屋面的臨邊危險(xiǎn)處防范。

5、 在施工樓層內(nèi)施工及行走時(shí)，特別注意支模腳手架、鋼筋、木方的施工材料碰傷；還應(yīng)注意樓面鋼筋頭及模板木方上的鐵釘拌倒及扎腳。

6、 在施工樓層內(nèi)及施工現(xiàn)場嚴(yán)禁蹦跳和快跑。

7、 爬架上架操作人員必須經(jīng)過公司專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

8、 爬架上架操作人員必須佩帶安全帶、安全帽及穿防滑鞋 。

9、 爬架操作人員不得帶病和酒后上架作業(yè)。

10、爬架操作人員在睡眠不足及情緒波動(dòng)情況下，不準(zhǔn)其上架作業(yè)。

11、爬架操作人員必須按照《爬架施工方案》及《爬架安全操作規(guī)程》操作施工。

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職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人

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技術(shù)安全交底

表AQ-C11-1

編號(hào)

PJJD-03

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：XHR-01導(dǎo)軌式爬架平臺(tái)及架體搭設(shè)

一、 在爬架安裝前先搭設(shè)安裝平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)能承受大于2KN/m²荷載。平臺(tái)水平度應(yīng)控制在20mm~50mm，平臺(tái)寬度1500mm，平臺(tái)內(nèi)緣離墻距200mm，平臺(tái)腳手板的水平面垂直高度距第?? 層樓頂面?? 米。在提升點(diǎn)處，預(yù)留安裝導(dǎo)軌孔洞300×300mm；平臺(tái)外緣應(yīng)設(shè)防護(hù)欄及擋腳板。

二、 ?XHR-01導(dǎo)軌式爬架支架搭設(shè)一層半時(shí)要采取卸荷措施，即要安裝斜拉鋼絲繩。

三、 ?按爬架平面圖將提升滑輪組件擺放就位，提升滑輪組件應(yīng)與建筑物外墻切線方向平行，并且按平面圖尺寸要求控制立桿離墻距離；提升滑輪組件中心應(yīng)對準(zhǔn)按圖要求預(yù)留孔的中心，偏差小于±20mm，離墻距離偏差小于±10mm。

四、 第一步水平桁架的安裝是整套爬架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵一步，須嚴(yán)格控制水平度、垂直和離墻距離。

五、 第二步以上采用鋼管、扣件式腳手架搭設(shè)，所用材料質(zhì)量要符合有關(guān)腳手架材料質(zhì)量規(guī)定，不允許使用明顯彎曲、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷的鋼管。

六、 ?立桿上對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的不宜大于步距的1/3。立桿軸向最大偏差小于20mm。

七、 ?縱向水平桿對接扣件應(yīng)交錯(cuò)分布相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于柱距的1/3，不同橫桿兩端高度差不允許超過5mm，相鄰提升點(diǎn)處橫桿累計(jì)高差不超過20mm。

八、 ?已安裝的支架超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整合格后才能安裝下一部架 。

九、 ?爬架安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工保持同步，架體始終高出施工樓面1.2~1.5米。

十、? 在安裝完畢前，架體應(yīng)與每層建筑物建立臨時(shí)附墻卸荷。

十一、在每個(gè)提升點(diǎn)處和轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐，傾斜角度為45o~60o，剪刀撐水平投影應(yīng)封閉，外排剪刀撐搭至架頂，內(nèi)排剪刀撐從提升點(diǎn)處向中間搭設(shè)，高度應(yīng)達(dá)到上導(dǎo)輪處，剪刀撐兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或橫桿扣緊外，在其中部還必須有扣接點(diǎn)。

十二、在爬架搭設(shè)同時(shí)，按要求鋪設(shè)腳手板、擋腳板、安全網(wǎng)。

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交底時(shí)間

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施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：XHR-01導(dǎo)軌式爬架預(yù)埋的技術(shù)要求

預(yù)埋件是爬架與結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)點(diǎn)，是爬架的生根基礎(chǔ)，其埋設(shè)的好壞、精度高低在爬架整個(gè)施工過程中起著關(guān)鍵性作用。

方式之一：

1、預(yù)埋件制作：

利用Φ48×3.5鋼管作為預(yù)埋件，長度為相應(yīng)點(diǎn)位處墻厚（梁厚），利用Φ10~Φ16鋼筋點(diǎn)焊連接，要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證1500mm（如右圖）。

2、預(yù)埋尺寸要求???????????????????????????

注：若預(yù)留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。

3、預(yù)埋件的埋設(shè)及要求：

（1）.預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)須依據(jù)“爬架平面圖”中平面預(yù)埋為知己立面預(yù)埋位置進(jìn)行逐點(diǎn)放線預(yù)埋（見附圖）

（2）.預(yù)埋時(shí)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點(diǎn)焊或綁扎，防止?jié)沧r(shí)預(yù)埋件位置偏移，、預(yù)埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r(shí)注入水泥。

（3）.合模前要檢查預(yù)埋件鋼管是否用鋸末或其它松軟物填滿，兩端是否用膠帶密封嚴(yán)實(shí)了。

（4）.要保證窗洞、邊梁處的預(yù)埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保證強(qiáng)度要求。

（5）.混凝土震搗時(shí)應(yīng)注意有預(yù)埋件的地方，以保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。

（6）.如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，則必須用水鉆打眼，然后再安裝導(dǎo)軌。

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交底時(shí)間

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施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：XHR-01導(dǎo)軌式爬架預(yù)埋的技術(shù)要求

? 方式之二：

1、預(yù)埋件制作：

利用Φ40×2.5PVC管作為預(yù)埋件，長度為相應(yīng)點(diǎn)位處墻厚（梁厚）+6cm。

2、預(yù)埋尺寸要求

注：若預(yù)留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。

3、預(yù)埋件的埋設(shè)及要求

（1）依據(jù)“爬架平面圖”中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置在相應(yīng)模板上進(jìn)行逐點(diǎn)放線開Φ42mm孔

（2）合模后安裝PVC管，并用鉛絲與內(nèi)部豎筋綁扎牢固，保證混凝土澆注完成后PVC管水平。

（3）要保證窗洞、邊梁處的預(yù)埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保證強(qiáng)度要求。

（4）混凝土震搗時(shí)應(yīng)注意有預(yù)埋件的地方，以防止PVC管破損。

（5）如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，則必須用水鉆打眼，然后再安裝導(dǎo)軌。

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工種

交底內(nèi)容：爬升機(jī)構(gòu)和動(dòng)力的安裝的技術(shù)要求

?一、提升機(jī)構(gòu)主要述語

主框架：起承受力的作用。

穿墻螺栓（M24）：適用于剪力墻、框架結(jié)構(gòu)、附墻固結(jié)件。

預(yù)埋件：用于形成安裝穿墻螺栓用的預(yù)留孔或固接掛板的結(jié)點(diǎn)。

掛板：通過穿墻螺栓或預(yù)埋螺栓固定在建筑物上，用于固定可調(diào)拉桿和斜拉鋼絲繩。

可調(diào)拉桿：兩端分別與掛板和導(dǎo)軌相連，是固定導(dǎo)軌和傳遞荷載的構(gòu)件，其長度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

拉桿座：是導(dǎo)軌和可調(diào)拉桿的連接構(gòu)件。

導(dǎo)軌：是導(dǎo)向承力構(gòu)件，其上每隔100mm中有一孔并標(biāo)有數(shù)字。

導(dǎo)輪組：是導(dǎo)向構(gòu)件，其一端固定在豎向主框架上；另一端抱住導(dǎo)軌，可沿導(dǎo)軌與支架一起上下滑動(dòng)，是支架防傾覆裝置。

提升掛座：是提升架體的承力構(gòu)件，它的承力點(diǎn)與導(dǎo)軌連接，通過它將爬架荷載傳遞到建筑物上。

提升滑輪組件：是提升承力構(gòu)件，也是爬架搭設(shè)的起點(diǎn)。

防墜裝置：是提升滑輪組件組成一體，當(dāng)動(dòng)力失效時(shí)防墜裝置可自動(dòng)抱緊導(dǎo)軌，產(chǎn)生制動(dòng)，有效防止架體墜落。

限位鎖和鎖夾：限位鎖固定在導(dǎo)軌上，鎖夾固定于架體上，在提升過程中更換或維修電動(dòng)葫蘆前；將限位鎖及鎖夾安裝好；并且使其承力；然后再拆掉電動(dòng)葫蘆，每個(gè)提升點(diǎn)安裝一個(gè)限位鎖即可。

斜拉鋼絲繩：規(guī)格為（Φ15.5? 6×19）每個(gè)提升點(diǎn)四根，通過斜拉鋼絲繩將爬架荷載傳遞到建筑物上，同時(shí)這四根斜拉鋼絲繩又是另一道安全措施。

電動(dòng)葫蘆：是爬架提升的動(dòng)力設(shè)備。

二、在第一步豎向主框架設(shè)計(jì)位置安裝第一、二個(gè)導(dǎo)輪組。

三、安裝第一根導(dǎo)軌：

1.安裝掛板和可調(diào)拉桿（在可調(diào)拉桿螺紋部分涂黃油滑潤）

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交底內(nèi)容：特制鋼梁的安裝要求

一、特制鋼梁安裝：特制鋼梁是爬架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，解決陽臺(tái)、挑板無法預(yù)埋的問題，一般應(yīng)用包括為三種形式：直梁式、T式、三角式。

二、特制鋼梁按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，具體安裝要求：

1.特制鋼梁安裝時(shí)橫梁保證水平，禁止聳頭；水平偏差≤30mm；

2.豎向斜支撐（Φ48×3.5鋼梁）兩根，要頂實(shí)特制鋼梁前端三角筋和底端墻根或預(yù)埋得斷鋼管（無預(yù)埋時(shí)采用在鋼管支撐表面剔鑿凹坑方法，將斜支撐鋼管下端安放在凹坑中，防止滑移）。為便于調(diào)整，斜支撐下端可使用可調(diào)拉桿托撐。

3.斜支撐鋼管在樓面支撐點(diǎn)間距800~1500mm；與地面夾角應(yīng)控制在50~70度左右；

4.斜支撐與特制鋼梁鋼管利用扣件扣接并多扣一個(gè)防滑，兩根斜支撐中間高度及樓面支撐點(diǎn)處扣搭小橫桿；

5.特制鋼梁安裝高度一般考慮避讓支撐模板，但避讓不開則需要安裝特制鋼梁再支頂模或支頂模時(shí)避讓特制鋼梁。

6.三角鋼梁必須貼實(shí)墻體，禁止懸空于窗口處。

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交底內(nèi)容：安全防護(hù)交底

一、平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)設(shè)護(hù)身攔。

二、架體與結(jié)構(gòu)之間，中間層和頂層張掛大眼網(wǎng)，底部翻板封嚴(yán)。

三、底部腳手板應(yīng)先用大眼網(wǎng)、密目式安全網(wǎng)鋪設(shè)并拉緊繃直，綁扎在槽鋼上，鋪腳手板墊間距50cm左右木方，當(dāng)爬架架體內(nèi)排立桿距離結(jié)構(gòu)外檐大于30cm，必須用鋼管做內(nèi)挑防護(hù)，鋼管內(nèi)挑的大橫桿距離結(jié)構(gòu)外檐大準(zhǔn)大于20cm；其小橫桿水平間距不得大于100cm；在內(nèi)挑的鋼管上鋪設(shè)腳手板；兩端用鐵絲扎牢固，用鐵釘將腳手板釘牢，禁止出現(xiàn)跳板、探頭板、腳手板之間的間隙應(yīng)小于0.5cm，且不得有大于2cm的孔洞。

四、三在爬架最底層制作翻板，將架體與結(jié)構(gòu)之間完全封閉，翻板利用膠合板制作，利用標(biāo)準(zhǔn)件或自制加工的鉸鏈連接，制作翻板時(shí)，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制作，遇滑輪組件及立桿時(shí)，制作凹槽，翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm。

五、頂板和中間層腳手板內(nèi)檐離結(jié)構(gòu)30cm左右，架體與結(jié)構(gòu)簡張掛大眼網(wǎng)，有腳手板層鋪設(shè)擋腳板（高度＞18cm）。

六、斷片處每步加設(shè)扶手桿，用安全網(wǎng)封嚴(yán)，并加設(shè)上中下三層翻板。

七、出料平臺(tái)處如需將架體局部拆除，應(yīng)在洞口頂部鋪設(shè)腳手板，與結(jié)構(gòu)間用大眼網(wǎng)和密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。架體與結(jié)構(gòu)間距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)挑板將其距離縮小至30cm以內(nèi)。

說明：內(nèi)挑小橫桿間距不得大于500mm，出挑至距結(jié)構(gòu)外緣不得大于200mm。

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交底內(nèi)容：塔吊及其附墻處的協(xié)調(diào)

塔吊附臂不得與架體提升機(jī)位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部，則此處架體采用鋼管扣件搭設(shè)，大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機(jī)構(gòu)要避讓塔吊附墻支撐，架體升降時(shí)，將預(yù)先搭設(shè)的短橫桿（斜桿）拆除，爬架升降過后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆桿件的安裝，此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專人負(fù)責(zé)拆塔，確保升降安全和架體的整體性。

注意：塔吊附墻是安全隱患較大的地方，該部位必須重點(diǎn)防護(hù)，在架體提升過程中需要臨時(shí)搭拆臨時(shí)短橫桿，打拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體，塔吊附墻出處的防護(hù)必須認(rèn)真完成。

在塔吊附著點(diǎn)處架體用短桿搭設(shè)，短桿至少跟兩根立桿扣接，并搭設(shè)局部剪刀撐，在架體提升過程中依次拆除短桿與局部剪刀撐，在架體提升過后及時(shí)恢復(fù)。

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工種

交底內(nèi)容：架體斷片端頭防護(hù)要求

一、腳手板層搭接活動(dòng)板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木膠合板，背面釘三根長度1.0m、截面尺寸50×100mm以上的木方，每一側(cè)的搭接長度應(yīng)大于300mm。

二、每層斷片處的搭設(shè)腳手板下面用大眼網(wǎng)掛滿、鋪嚴(yán)，防止落物、墜人擊穿搭接板、加裝警示欄桿，警示欄兩側(cè)的小橫桿為1400mm的桿件，連接用旋轉(zhuǎn)扣件，升降前拆開一側(cè)的，警示欄旋轉(zhuǎn)九十度，升降后恢復(fù)原狀。

三、為防止升降和使用時(shí)斷片處發(fā)生落物墜人事故，在斷片處三層搭接板下方兜掛一道大眼網(wǎng)，長度為一個(gè)層高H+1m，掛網(wǎng)應(yīng)將系繩可靠綁扎在兩側(cè)架體的立桿上。

四、操作層斷片處，距離0.6m和1.3m高處搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后馬上封閉。

五、斷片處鋪設(shè)密目安全網(wǎng)（詳見附圖斷片防護(hù)示意圖）。

六、斷片處架體提升到同一高度后，必須將底層內(nèi)挑水平桿用扣件連接牢固，并且牢固鋪設(shè)腳手板。

說明：

1.大眼網(wǎng)的長度應(yīng)等于一個(gè)層高加一米。

2.L為斷片長度。

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交底內(nèi)容：電動(dòng)葫蘆使用交底

一、嚴(yán)禁雨天使用電動(dòng)葫蘆。

二、電動(dòng)葫蘆嚴(yán)禁超載使用，并在使用中仔細(xì)觀察運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停止使用，檢查原因。

三、使用前必須將起重鏈輪理順，嚴(yán)禁鏈條打結(jié)、扭轉(zhuǎn)，并檢查鏈條有無裂紋等不安全遺患。

四、使用前必須檢查電源是否符合要求，正反轉(zhuǎn)是否符合使用要求，并經(jīng)電工按規(guī)范操作檢查正確無誤方可運(yùn)行。注意嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、每次使用時(shí)必須檢查制動(dòng)是否靈敏可靠，并定期檢查吊鉤、鏈輪等零部件是否正常、有無松動(dòng)、裂紋、漏油現(xiàn)象，若有以下情況嚴(yán)禁使用。

六、使用前空載試車，檢查鏈輪與起重鏈條是否正確嚙合，不允許有堆鏈現(xiàn)象。

七、起吊過程中隨時(shí)觀察有無卡鏈現(xiàn)象，收鏈或放鏈時(shí)絕對不允許超過極限位置，同時(shí)絕對不允許出現(xiàn)因干涉而產(chǎn)生的過載現(xiàn)象。

八、運(yùn)行過程中隨時(shí)觀察有無漏油現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述異常現(xiàn)象必須停機(jī)檢查、氫查原因、排除故障后方可繼續(xù)提升。

九、電動(dòng)葫蘆的電源防護(hù)罩必須注意保持完整，不得磕碰、損壞、丟失。

十、在使用電動(dòng)葫蘆中，電動(dòng)葫蘆上不得包裹任何物品，以免影響電機(jī)散熱。

十一、電動(dòng)葫蘆的起重鏈條應(yīng)注意不得生銹，有水泥等雜物應(yīng)立即清除，并定期（一月一次）涂刷機(jī)油（或黃油）。

十二、電動(dòng)葫蘆應(yīng)做好放魚措施，以免電機(jī)損壞。

十三、使用中若出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，檢查排除故障后可繼續(xù)使用。

十四、在使用過程中，應(yīng)定期（一個(gè)月）給電動(dòng)葫蘆的變速箱中加入潤滑脂。

十五、使用中應(yīng)使起重鏈輪與鏈輪的軸線成垂直狀態(tài)，絕對不允許任何方向的斜拉、斜吊。

十六、電動(dòng)葫蘆在使用過程中，不得連續(xù)工作40分鐘以上，若沒有提升到位，請停止使用，以免過熱，電機(jī)損壞，待電機(jī)放涼后繼續(xù)使用。

十七、使用過程中，發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱應(yīng)立刻停機(jī)，檢查原因，以免電機(jī)損壞，排除故障后方可繼續(xù)使用，電動(dòng)葫蘆不能隨意拆卸，維修必須有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。

交底人簽字

職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人

簽????? 名

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：導(dǎo)軌式爬架安全使用要求

一、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則。

二、施工人員應(yīng)遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。

三、爬升操作安全注意事項(xiàng)：

四、要作到四不升降：下雨、六級以上大風(fēng)不升降；視線不好時(shí)不升降；沒進(jìn)行升降前檢查時(shí)不升降；分工、責(zé)任不明確時(shí)不升降；人員不足時(shí)不能升降。

五、爬升作業(yè)要做好周密勞動(dòng)組織。

六、在升降作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，任何人不得在警戒線內(nèi)走動(dòng)。

七、整體爬升點(diǎn)位較多時(shí)，應(yīng)配置足夠的對講機(jī)，加強(qiáng)通訊聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常可及時(shí)停機(jī)。

八、爬架爬升時(shí)，架體上除操作人員外，不得有其它施工人員。

九、提升點(diǎn)升降操作人員應(yīng)基本固定。

十、在遇有六級以上大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)將架體與建筑結(jié)構(gòu)拉接加固。

十一、遵守《XHR-01型導(dǎo)軌式爬架安裝操作規(guī)程》，杜絕違章使用行為。

十二、架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，最底下一步架體用大眼網(wǎng)和密目安全網(wǎng)封底，底層和作業(yè)層滿鋪腳手板，底層爬架與建筑物之間空隙用翻板封閉。

十三、爬架提升完畢后，操作人員站在吊籃里面拆卸導(dǎo)軌，并且佩戴和正確使用安全帶。

十四、架體每升降五層，全面檢查一次，爬升機(jī)構(gòu)和提升系統(tǒng)每次提升前檢查一次，如有部件損傷應(yīng)及時(shí)更換。

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職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人

簽????? 名

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：導(dǎo)軌式爬架的升降

一、導(dǎo)軌是趴架升降操作總要求是：責(zé)任到人、人員到位、各盡其責(zé)、各負(fù)其責(zé)。

二、參加升降操作的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并進(jìn)行安全教育、技術(shù)交底。

三、將防墜啟動(dòng)撥叉套環(huán)套住提升鋼絲繩，預(yù)緊電動(dòng)葫蘆，以葫蘆鏈條吃力為準(zhǔn)，葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現(xiàn)象。

四、進(jìn)行升降操作前的檢查。

1.檢查所有扣件連結(jié)點(diǎn)是否緊固。

2.檢查所有螺紋連接處螺母是否擰緊。

3.檢查所有障礙物是否拆除，約束是否解除。

4.檢查導(dǎo)軌是否垂直。

5.檢查可調(diào)拉桿上旋轉(zhuǎn)把手位置是否正確，是否與導(dǎo)論組相碰。

6.檢查斜拉鋼絲繩是否拆除。

五、確認(rèn)系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行升降操作。

六、加強(qiáng)升降過程中的檢查：不斷檢查架子高度變化，保持升降同步性，當(dāng)行程高差大于50mm時(shí)，應(yīng)停止爬升，通過點(diǎn)控對架子進(jìn)行調(diào)平。

1.檢查架體是否有明顯變形。

2.檢查葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象。

3.檢查支架與爬升機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動(dòng)中，是否有刮、碰現(xiàn)象。

七、架體升降到位后，掛好斜拉鋼絲繩，調(diào)節(jié)花籃螺栓，使鋼絲繩收緊吃力，將底部翻板打開，并掛好大眼網(wǎng)和密目安全網(wǎng)。

八、爬架升降到位完成安裝和安全防護(hù)工作后，投入使用前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1.檢查斜拉鋼絲繩能否有效傳力。

2.所有扣件是否緊固。

3.所有螺紋連接處螺母是否緊固。

4.檢查點(diǎn)控箱、轉(zhuǎn)接箱開關(guān)是否關(guān)好，插頭是否拔掉。

5.檢查斷片處腳手板、內(nèi)挑部分的鋼管是否連接；腳手板是否恢復(fù)牢固；外側(cè)安全網(wǎng)是否封閉。

6.搭設(shè)完畢，首次提升后，搭設(shè)吊籃。

九、將提升掛座、電葫蘆周轉(zhuǎn)到上一層安裝位置，為下一次提升做好準(zhǔn)備。

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職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人

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工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：導(dǎo)軌式爬架的維修保養(yǎng)

施工現(xiàn)場濕度大，混凝土污染嚴(yán)重，若維修保養(yǎng)不良，將影響導(dǎo)軌式爬架使用壽命，嚴(yán)重影響爬架正常使用，因此，必須加強(qiáng)使用過程中的維修保養(yǎng)。

一、可調(diào)拉桿的螺紋表面必需定期潤滑（一般每隔一個(gè)月注一次），外漏的螺紋表面必須用布套或塑料布包封，以免雜物落在其上。

二、施工期間，每次澆注完混凝土后，必需將導(dǎo)輪組表面的雜物及時(shí)清理，以便導(dǎo)輪順利運(yùn)行。

三、葫蘆的表面要用彩條布或塑料布包封，以免雜物掉入，同時(shí)葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油（一般每周維護(hù)一次），以免鏈條生銹。

四、防墜裝置滑動(dòng)配合部分要保持清潔，并定期加油潤滑，保持起動(dòng)輪起動(dòng)自如。

五、電控箱、轉(zhuǎn)接盒用彩條布或塑料布包好，防止雨雪和施工用水將其弄濕，而影響使用。

?

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職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人

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工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：高空拆除交底

一、拆除前的準(zhǔn)備工作：

1.組織現(xiàn)場技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底，明確拆除順序，安全保障體系，構(gòu)件的拆除方法。

2.現(xiàn)場總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場拆除工作、人員安排、安全工作及進(jìn)度掌握。

3. 安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒及安全檢查工作。

4. 班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運(yùn)輸工作。

5. 協(xié)調(diào)塔吊運(yùn)主框架協(xié)助拆除。

6. 清除架體上的雜物、垃圾、障礙物。

7.檢查爬架各構(gòu)件情況，架體桿件及節(jié)點(diǎn)情況，檢查安全即停裝置是否鎖緊，如有異常需妥善處理后方可拆除，在上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌之間的樓層上，用鋼管扣件將架體與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連接加固，以保證架體順序拆除時(shí)的穩(wěn)定性。

8.準(zhǔn)備工作完畢后，上報(bào)上級主管，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。

二、拆除順序：

1.拆除人員需佩戴安全帽、安全帶，在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)立標(biāo)志，警戒線及安全員。

2.按拆除方案以及平面圖依次拆除各單元。

3.最下一根不承力導(dǎo)軌通過吊籃現(xiàn)行拆除。

4.由上至下按拆除順序圖逐步拆除。

5.通過附墻連接件及調(diào)整斜拉鋼絲繩保持架體協(xié)荷狀態(tài)。

6.從提升點(diǎn)中間一跨拆除到提升點(diǎn)，提升點(diǎn)處通過窗洞利用塔吊兩根鋼絲繩分別掛好兩個(gè)主框架并使其繃緊；人員松開該跨兩端連接螺栓，塔吊將該跨吊至地面拆卸主框架。

7.所有拆除構(gòu)件拆除前應(yīng)綁扎防墜繩，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。

三、拆除方法：

1.構(gòu)件的拆除方法：

1）綁扎防墜繩，按拆除順序圖依次拆除，通過人員傳遞到樓層。

2）按類別碼放到指定的吊運(yùn)地點(diǎn)。

2.主框架的拆除方法：

1）操作人員系好安全帶，腳下踏實(shí)。

2）利用塔吊鋼絲繩吊住主框架，操作人員松開主框架間連接至廊道斜桿及螺栓母。

3）人員離開，通過塔吊吊運(yùn)主框架至地面。

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職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人

簽????? 名

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：下降后的拆除交底

一、準(zhǔn)備工作:

1.組織現(xiàn)場技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底，明確拆除順序，安全保障體系。

2.現(xiàn)場總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場拆除工作、人員安排、安全工作及進(jìn)度掌握。

3.安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒及安全檢查工作。

4. 班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運(yùn)輸工作。

5.用鋼管扣件搭設(shè)拆除作業(yè)操作平臺(tái)。

6.清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。

7.檢查爬架各構(gòu)件情況，指甲桿件及節(jié)點(diǎn)情況，檢查安全即停裝置是否鎖緊，如有異常妥善處理后方可拆除，在上導(dǎo)論與下導(dǎo)論之間的樓層上，用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連接加固以保證支架順序拆除時(shí)的穩(wěn)定性。

8.準(zhǔn)備工作完畢后，上報(bào)上級主管，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。

二、拆除順序：

1.在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)立標(biāo)志，警戒線及安全員。

2.按拆除平面圖依次拆除各單元。

3.限位鎖安裝在上下導(dǎo)輪組之間。

4.最下一根不承力導(dǎo)軌通過吊籃先行拆除。

5.由上至下按拆除順序圖逐步拆除。

6.通過附墻連接及調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。

7.從提升點(diǎn)中間一跨拆除到提升點(diǎn)，提升點(diǎn)處通過窗洞利用大繩、掛輪由上至下拆除主框架。

8.所有拆除構(gòu)件拆除前應(yīng)綁扎防墜繩，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。

三、拆除方法：

1.構(gòu)件的拆除方法：

? 1）綁扎防墜繩，按拆除順序圖依次拆除，通過人員傳遞到樓層。

2）按類別碼放到預(yù)先指定的吊運(yùn)地點(diǎn)。

2.主框架的拆除方法：

1）操作人員系好安全帶，腳下踏實(shí)。

2）利用大繩吊住主框架，操作人員松開主框架間連接至廊道斜桿及螺栓母。

3）人員離開，通過大繩及掛輪吊運(yùn)主框架至地面。

交底人簽字

職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人

簽????? 名

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：導(dǎo)軌式爬架安全技術(shù)交底

一、??????????? ? 降架前檢查：

1.????? ? 檢查防墜裝置是否靈敏，保證防墜裝置處于開啟狀態(tài)；

2.??? 穿墻螺栓必須全部安裝、螺母擰緊，連墻掛板位置是否對應(yīng)導(dǎo)軌，偏差是否在允許范圍之內(nèi)（6cm）

3.??? 導(dǎo)軌接頭螺栓是否安裝齊全，是否擰緊，螺帽是否安裝在導(dǎo)軌外側(cè)；

4.??? 可調(diào)拉桿是否安裝齊全，安裝角度是否在90~135度之間；

5.??? 導(dǎo)軌安裝是否垂直，垂直偏差是否在允許范圍之內(nèi)（5cm）；

6.??? 電動(dòng)葫蘆的下鉤與鏈條連接銷軸是否松動(dòng)，是否由扭鏈現(xiàn)象；

7.??? 提升掛座的彎銷是否安裝齊全；

8.??? 提升鋼絲繩的繩卡是否安裝齊全（4個(gè)Y20的繩卡），間距是否復(fù)核要求（12~15cm），繩卡是否擰緊；

9.??? 提升鋼絲繩是否嚴(yán)重銹蝕及斷絲現(xiàn)象，如有及時(shí)更換；

10. 檢查整個(gè)架體連接扣件是否連接牢固，檢查翻板、腳手板是否齊全并按要求及時(shí)整改補(bǔ)齊；

11. 電控系統(tǒng)及電路有無故障，電纜線是否連接完好，如有破損及時(shí)修好或更換；

12. 架體斷片處水平連接是否斷開，斷片端頭攔腰桿是否已安要求安裝（不安裝不允許降架）；

13. 下降前將上述檢查項(xiàng)目落實(shí)到人，待全部檢查完成并按要求整改完畢后，統(tǒng)一安排操作人員到位，準(zhǔn)備降架。?????????????? ????????????????

二、??????????? ? 下降過程中觀察內(nèi)容：

1.??? 觀察下降過程中有無可能遇到的障礙物，如有及時(shí)停止下降，待排除障礙物后接著下降；

2.??? 觀察上下導(dǎo)輪組、導(dǎo)軌在下降過程中有無變形、有無異常響動(dòng)，如有上述現(xiàn)象應(yīng)指定專人看守，并且在降架過程中用工具不時(shí)敲擊該導(dǎo)輪組，以防止導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌卡死；

3.??? 觀察提升鋼絲繩是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有說明該點(diǎn)處防墜裝置可能已經(jīng)鎖死，應(yīng)及時(shí)停止架體下降并對防墜裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題在進(jìn)行架體下降；

4.??? 觀察電動(dòng)葫蘆鏈條移動(dòng)是否正常，電動(dòng)葫蘆是否有異常聲音，觸摸是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象及時(shí)停止降架，檢查是否有缺相或超載，待問題解決后方可繼續(xù)降架。

三、??????????? ? 架體下降到位后的工作內(nèi)容：

1.??? 掛好并調(diào)緊四根卸荷鋼絲繩，檢查卸荷和可調(diào)拉桿是否使用了專用銷軸（不能使用鋼筋代替）；

2.??? 將翻板及時(shí)翻到位；

3.??? 將斷片處的連接板鋪好，斷片處的安全網(wǎng)封好并進(jìn)行水平拉結(jié)；

4.??? 做好導(dǎo)輪組以上架體與結(jié)構(gòu)的水平拉結(jié)，水平拉結(jié)間距不大于6m；

5.??? 松動(dòng)電動(dòng)葫蘆，摘下提升鋼絲繩，周轉(zhuǎn)電動(dòng)葫蘆、提升掛座、導(dǎo)軌準(zhǔn)備下一次降架操作（注意檢查周轉(zhuǎn)導(dǎo)軌用纜繩是否破損，釣鉤是否變形，確認(rèn)沒有問題后方可使用）

四、??????????? ? 對操作人員的要求：

1.??? 未經(jīng)過爬架培訓(xùn)的人員不得上架操作；

2.??? 爬架操作人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋；

3.??? 如個(gè)人有事或身體不舒服應(yīng)及時(shí)請假，不得帶病或帶情緒操作；

4.??? 不得酒后上架作業(yè)。

?

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職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人

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工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內(nèi)容：導(dǎo)軌式爬架操作人員上吊籃作業(yè)專項(xiàng)安全交底

1、爬架操作人員必須經(jīng)過公司專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；

2、?? ? 爬架上架操作人員必須佩戴安全帶、安全帽及穿防滑鞋；

3、?? ? 爬架上吊籃作業(yè)必須先將安全帶掛在吊籃的鋼管上，然后再上到吊籃里，再次調(diào)整安全掛設(shè)位置，保證安全帶高掛低用，安全帶掛設(shè)靠牢后，可以施工作業(yè)；

4、?? ? 周轉(zhuǎn)導(dǎo)軌前，首先檢查大繩是否有斷股情況，如有應(yīng)及時(shí)更換，保證吊裝導(dǎo)軌的大繩安全使用；

5、?? ? 爬架操作人員不得帶病和酒后上架作業(yè)；

6、?? ? 爬架操作人員在睡眠不足及情緒波動(dòng)情況下，不準(zhǔn)其上架作業(yè)；

7、?? ? 爬架操作人員必須按照《爬架施工方案》及《爬架安全操作規(guī)程》操作施工。

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職務(wù)

交底時(shí)間

接受交底人

簽????? 名