2.13 靠線路中線一側電纜槽側壁泄水槽安裝

安裝靠線路中線一側電纜槽側壁泄水槽，將無碴軌道墊層上的積水及時排進水溝內，泄水槽底面剛好位于軌道墊層的頂面。由于無碴軌道墊層還未施作，所以安裝該段泄水槽時必須嚴格控制安裝高度，保證今后施工完無碴軌道墊層后墊層上的積水能夠順暢通過泄水槽流進水溝。

2.14 水溝電纜槽槽身混凝土施工

溝槽身混凝土標號為C20，施工大體分三步施工，首先施工水溝電纜槽底部混凝土，第二步施工靠線路一側槽壁，最后施工靠近襯砌一側溝槽槽身混凝土。電纜槽身混凝土要分層澆注，，在插搗過程中注意對埋設的泄水槽進行保護，避免損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質量平整，無氣泡和蜂窩麻面產生。

2.15 水溝電纜槽蓋板制作與安裝

（1）水溝電纜槽蓋板制作

制作模型，水溝電纜槽蓋板厚度為5cm，根據(jù)電纜槽和水溝蓋板尺寸，定制不同尺寸的模型。

（2）電纜槽、排水溝蓋板安裝

在水溝電纜槽槽身混凝土施工后，水溝、電纜槽蓋板安裝前，測量組對已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進行檢查，對不合格部位進行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標高符合設計要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動。

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4.1 質量控制

（1）保證水溝、電纜槽結構尺寸，每循環(huán)都要進行測量放樣，復核檢查。

（2）嚴格控制混凝土加工、運輸及澆注全過程，保證混凝土實體及外觀質量。

（3）洞內水溝和電纜槽布置、結構形式、溝底高程、縱向坡度應符合設計要求。

4.2 質量檢驗

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察、儀器量測、尺量。

（1）進水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距符合設計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察、尺量。

（2）水溝、電纜槽外墻距線路中心線的距離應符合設計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：儀器量測、尺量。

（3）水溝、電纜槽蓋板的規(guī)格、尺寸、強度及外觀質量符合設計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位檢查10%、監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%比例抽查。

檢驗方法：觀察、尺量。

（4）盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝組成的排水系統(tǒng)排水效果良好。洞內排水順暢，無淤積阻塞，進水孔、泄水槽、泄水孔暢通。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。

（5）水溝、電纜槽蓋板應鋪設齊全平穩(wěn)順直。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。

（6）水溝、電纜槽斷面尺寸符合設計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。

1）加強施工人員的安全意識，進行崗前安全培訓，進場人員必須配備安全帽、防護鞋、防塵口罩等防護用品。

（2）編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。

（3）嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。

（4）控制施工使用的水泥、外加劑等化學材料的泄漏，避免漿液污染洞外居民的生活、生產用水。

（5）施工期間生產場地、水溝、電纜槽蓋板預制場地及生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，經沉淀池處理后，與永久性排水設施相接，不致引起淤積沖刷。

（6）對隧道施工人員發(fā)放口罩等，并定期進行體檢。對施工作業(yè)和運輸便道等易產生粉塵的地段定時進行灑水，對各類機械車輛定期維修，使產生的粉塵公害減至最小程度。

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