2.13 靠線路中線一側(cè)電纜槽側(cè)壁泄水槽安裝

安裝靠線路中線一側(cè)電纜槽側(cè)壁泄水槽，將無碴軌道墊層上的積水及時排進(jìn)水溝內(nèi)，泄水槽底面剛好位于軌道墊層的頂面。由于無碴軌道墊層還未施作，所以安裝該段泄水槽時必須嚴(yán)格控制安裝高度，保證今后施工完無碴軌道墊層后墊層上的積水能夠順暢通過泄水槽流進(jìn)水溝。

2.14 水溝電纜槽槽身混凝土施工

溝槽身混凝土標(biāo)號為C20，施工大體分三步施工，首先施工水溝電纜槽底部混凝土，第二步施工靠線路一側(cè)槽壁，最后施工靠近襯砌一側(cè)溝槽槽身混凝土。電纜槽身混凝土要分層澆注，，在插搗過程中注意對埋設(shè)的泄水槽進(jìn)行保護(hù)，避免損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。

2.15 水溝電纜槽蓋板制作與安裝

（1）水溝電纜槽蓋板制作

制作模型，水溝電纜槽蓋板厚度為5cm，根據(jù)電纜槽和水溝蓋板尺寸，定制不同尺寸的模型。

（2）電纜槽、排水溝蓋板安裝

在水溝電纜槽槽身混凝土施工后，水溝、電纜槽蓋板安裝前，測量組對已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動。

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4.1 質(zhì)量控制

（1）保證水溝、電纜槽結(jié)構(gòu)尺寸，每循環(huán)都要進(jìn)行測量放樣，復(fù)核檢查。

（2）嚴(yán)格控制混凝土加工、運(yùn)輸及澆注全過程，保證混凝土實體及外觀質(zhì)量。

（3）洞內(nèi)水溝和電纜槽布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.2 質(zhì)量檢驗

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察、儀器量測、尺量。

（1）進(jìn)水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察、尺量。

（2）水溝、電纜槽外墻距線路中心線的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：儀器量測、尺量。

（3）水溝、電纜槽蓋板的規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位檢查10%、監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%比例抽查。

檢驗方法：觀察、尺量。

（4）盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝組成的排水系統(tǒng)排水效果良好。洞內(nèi)排水順暢，無淤積阻塞，進(jìn)水孔、泄水槽、泄水孔暢通。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。

（5）水溝、電纜槽蓋板應(yīng)鋪設(shè)齊全平穩(wěn)順直。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。

（6）水溝、電纜槽斷面尺寸符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。

1）加強(qiáng)施工人員的安全意識，進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，進(jìn)場人員必須配備安全帽、防護(hù)鞋、防塵口罩等防護(hù)用品。

（2）編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。

（4）控制施工使用的水泥、外加劑等化學(xué)材料的泄漏，避免漿液污染洞外居民的生活、生產(chǎn)用水。

（5）施工期間生產(chǎn)場地、水溝、電纜槽蓋板預(yù)制場地及生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，經(jīng)沉淀池處理后，與永久性排水設(shè)施相接，不致引起淤積沖刷。

（6）對隧道施工人員發(fā)放口罩等，并定期進(jìn)行體檢。對施工作業(yè)和運(yùn)輸便道等易產(chǎn)生粉塵的地段定時進(jìn)行灑水，對各類機(jī)械車輛定期維修，使產(chǎn)生的粉塵公害減至最小程度。

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