3．預(yù)防措施
(1)做好地質(zhì)勘察工作，深3m以?xún)?nèi)障礙物應(yīng)在沉井制作、下沉前挖除，下沉?xí)r采取先
釬探，挖除障礙物再挖土下沉。
(2)考慮沉井受側(cè)向不均勻土壓力作用，按實(shí)測(cè)內(nèi)摩擦角，加減5o～8o計(jì)算井壁強(qiáng)度，
提高受不均勻荷載強(qiáng)度的能力。下沉過(guò)程中注意避免過(guò)大的傾斜和突然下沉。
(3)考慮沉井脫空情況，驗(yàn)算豎向鋼筋，一般按自重的25％一65％計(jì)算其最大拉斷力，
或按最不利情況(在墻高度分節(jié)接頭處即施工縫位置)計(jì)算最大拉斷力。
4．治理方法
參見(jiàn) “井筒裂縫”的治理方法。
三、沉井封底
3．1超沉或欠沉
1． 1． 現(xiàn)象
沉井下沉完畢后，刃腳平均標(biāo)高大大超過(guò)或低于設(shè)計(jì)要求深度，相應(yīng)沉井壁上的預(yù)埋件
及預(yù)留孔洞位置的標(biāo)高，也大大超過(guò)規(guī)范允許的偏差范圍。
2．原因分析
(1)沉井下沉至最后階段，未進(jìn)行標(biāo)高控制和測(cè)量觀(guān)測(cè)。
(2)下沉接近設(shè)計(jì)深度，未放慢挖土和下沉速度。
(3)遏軟土層或流砂，下沉失去控制。
(4)在軟弱土層預(yù)留自沉深度太小，或未及時(shí)封底；或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常造成
超沉；在砂土層或堅(jiān)硬土層預(yù)留自沉深度太大，或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常發(fā)生欠沉。
(5)沉井測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)碰動(dòng)，標(biāo)高測(cè)量錯(cuò)誤。
3．須防措施
(1)沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量觀(guān)測(cè)和校核分析工作。
(2)在井壁底梁交接處，設(shè)磚砌承臺(tái)，在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過(guò)大下沉。
(3)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高0．1m時(shí)，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)
或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。
(4)采取減小或平衡動(dòng)水壓力和使動(dòng)水壓力向下的措施，以避免流砂現(xiàn)象發(fā)生。
(5)沉井下沉趨于穩(wěn)定(8h的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí))，方可進(jìn)行封底。
(6)采取措施保護(hù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，加強(qiáng)復(fù)測(cè)，防止出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤。
4．治理方法
如超沉過(guò)多，可將沉井上部接高處理；欠沉一般作抬高設(shè)計(jì)標(biāo)高處理。
3.2 遇傾斜巖層
1．現(xiàn)象
沉井下沉到設(shè)計(jì)深度后遇傾斜巖石，造成封底困難。
2．原因分析
地質(zhì)構(gòu)造不均，使沉井刃腳部分落在基巖上，部分落在較軟的土層上，封底后易造成沉
井不均勻下沉，產(chǎn)生傾斜。
3．預(yù)防措施
(1)井底巖層的傾斜面，適當(dāng)作成臺(tái)階。
(2)當(dāng)沉井部分落在巖層上，部分落在較軟的土層上時(shí)，在沉井落在軟土層上的兩角及中
間挖井澆筑混凝土或砌塊石支墩直至硬土層，以支承沉井，使封底后下沉均勻；亦可將
沉井支承在巖層的部分鑿去50cm深，再回填土砂混合物作軟性褥墊處理。
4．治理方法
遇傾斜巖層應(yīng)使沉井大部分落在巖層上，其余末到巖層部分，如土層穩(wěn)定不向內(nèi)崩坍，
可進(jìn)行封底工作；若井外土易向內(nèi)崩坍，則可不排水，由潛水工一面挖土，一面以裝有
水泥砂漿或混凝土的麻袋包堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，進(jìn)行封底。
3.3 沉井失穩(wěn)
1．現(xiàn)象
沉井封底后，沉井繼續(xù)下沉或不均勻下沉，造成上部標(biāo)高出現(xiàn)水平差，沉井出現(xiàn)偏
2．原因分析
(1)井底土質(zhì)松軟，封底前未進(jìn)行處理。
(2)井底土質(zhì)軟硬不均，未經(jīng)處理就封底，造成各部分下沉不均。
(3)封底混凝土未分格、對(duì)稱(chēng)、均勻澆筑，使各部分沉陷不均。
3．預(yù)防措施
(1)封底前，對(duì)井底松軟土層和軟硬不均土層，進(jìn)行換填加固處理；井底積水淤泥要清
除干凈，使有足夠的承載力，以支承沉井上部荷載，防止不均勻沉陷。
(2)封底混凝土采取均勻、對(duì)稱(chēng)分格、按照一定順序進(jìn)行澆筑，并宜先沿刃腳填筑一寬
約70cm同心圓帶，厚度根據(jù)刃腳斜面高度確定，而后再逐步向鍋底中心推進(jìn)。混凝土
應(yīng)分層澆搗，每層厚50cm，在軟土中采取分格逐段對(duì)稱(chēng)封底。
4．治理方法
沉井均勻下沉，可將沉井接高處理；不均勻下沉，可在井口上端偏心壓載等措施糾正。
3.4 封底出現(xiàn)泥漿夾層
1．現(xiàn)象
封底混凝土中，出現(xiàn)大量的泥漿夾層，破壞了整體性，降低了強(qiáng)度，造成滲漏水。
2．原因分析
(1)在軟土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干凈，混入混凝土內(nèi)。
(2)導(dǎo)管下口距基底面高度過(guò)大，首批混凝土量不夠，使導(dǎo)管未埋入混凝土堆內(nèi)。
(3)澆筑時(shí)，導(dǎo)管埋人混凝土深度不夠，提升速度太快，泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土與
泥漿水未完全隔離。
(4)導(dǎo)管接縫不嚴(yán)或斷裂，嚴(yán)重漏水，使泥漿水與混凝土混在一起。
(5)導(dǎo)管布置間距大于導(dǎo)管擴(kuò)散影響半徑，使混凝土堆間搭接不良，出現(xiàn)泥夾層。
(6)混凝土和易性差，流動(dòng)度過(guò)小，不能順利攤開(kāi)使之密實(shí)，而使泥漿水混入。
3．預(yù)防措施
(1)基底為軟土地基時(shí)，應(yīng)將井底浮泥清除干凈并鋪碎石墊層。
(2)導(dǎo)管下口距基底保持40cm為宜；首批灌注導(dǎo)管混凝土應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，使混凝土能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出擴(kuò)散并與水隔離。
(3)澆筑前導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水，灌注導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土堆中不小于1．5m。多根
導(dǎo)管同時(shí)灌注時(shí)，混凝土面應(yīng)平均升高，上升速度不應(yīng)小于O．25m/h，坡度不應(yīng)大于1：5。
(4)導(dǎo)管接頭應(yīng)用橡膠圈密封，避免漏水；導(dǎo)管焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止破裂。
(5)導(dǎo)管間距應(yīng)控制在有效影響半徑范圍以?xún)?nèi)，一般取3～4m，使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆
蓋，導(dǎo)管直徑宜為250～300mm。
(6)混凝土配合比要適當(dāng)，保持良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度宜為18～20cm，攪拌要均
勻，澆筑應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上分層澆筑，搭接嚴(yán)密，不使泥漿水混入。
4．治理方法
封底混凝土存在泥漿夾層時(shí)，可采取壓漿處理；或在上部加設(shè)適當(dāng)厚度配筋面層加固。
3.5 封底混凝土不密實(shí)
1．現(xiàn)象
封底混凝土不密實(shí)，存在蜂窩、孔洞。
2．原因分析
(1)混凝土配合比選擇不當(dāng)，初凝時(shí)間太短，坍落度過(guò)小，和易性差，混凝土不能很好擴(kuò)散。
(2)混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使混凝土失去流動(dòng)性，擴(kuò)散不開(kāi)，不能自流密實(shí)。
3．預(yù)防措施
(1)封底混凝土配合比要適當(dāng)，水泥用量一般為350～400kg/m3；砂應(yīng)用中、粗砂；砂率一般為45％～50％；骨料粒徑以5～40mm為宜；初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，水灰比不大于0．6；
坍落度應(yīng)為18～20cm。為節(jié)省水泥，宜摻加適量木鈣減水劑，使能較好地?cái)U(kuò)散，依靠重力和流態(tài)達(dá)到密實(shí)；或摻加水泥用量0．5％～3．0％的絮凝劑，使混凝土拌合物遇水不離析，水泥不流失，可進(jìn)行水中自落澆筑，落到水底混凝土可自流平，自密實(shí)。
(2)混凝土保持在沉井全面積上連續(xù)澆筑，澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)30min。
4．治理方法
個(gè)別蜂窩孔洞可鑿去松散顆粒，沖洗干凈后，重新澆筑混凝土；大面積蜂窩孔洞，不密實(shí)，應(yīng)采取壓漿加固處理。
四、安全生產(chǎn)
安全生產(chǎn)的技術(shù)要求以沉井施工方案的進(jìn)行實(shí)施,施工中必須嚴(yán)格按<<建筑施工安全技術(shù)規(guī)范>>要求施工，特別要注意：
1、施工用電要保證安全；
2、工人要做好三級(jí)安全教育；
3、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；
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