3.預(yù)防措施
(1)做好地質(zhì)勘察工作,深3m以內(nèi)障礙物應(yīng)在沉井制作、下沉前挖除,下沉?xí)r采取先
釬探,挖除障礙物再挖土下沉。
(2)考慮沉井受側(cè)向不均勻土壓力作用,按實測內(nèi)摩擦角,加減5o~8o計算井壁強度,
提高受不均勻荷載強度的能力。下沉過程中注意避免過大的傾斜和突然下沉。
(3)考慮沉井脫空情況,驗算豎向鋼筋,一般按自重的25%一65%計算其最大拉斷力,
或按最不利情況(在墻高度分節(jié)接頭處即施工縫位置)計算最大拉斷力。
4.治理方法
參見 “井筒裂縫”的治理方法。
三、沉井封底
3.1超沉或欠沉
1. 1. 現(xiàn)象
沉井下沉完畢后,刃腳平均標(biāo)高大大超過或低于設(shè)計要求深度,相應(yīng)沉井壁上的預(yù)埋件
及預(yù)留孔洞位置的標(biāo)高,也大大超過規(guī)范允許的偏差范圍。
2.原因分析
(1)沉井下沉至最后階段,未進行標(biāo)高控制和測量觀測。
(2)下沉接近設(shè)計深度,未放慢挖土和下沉速度。
(3)遏軟土層或流砂,下沉失去控制。
(4)在軟弱土層預(yù)留自沉深度太小,或未及時封底;或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底,常造成
超沉;在砂土層或堅硬土層預(yù)留自沉深度太大,或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底,常發(fā)生欠沉。
(5)沉井測量基準(zhǔn)點碰動,標(biāo)高測量錯誤。
3.須防措施
(1)沉至接近設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)加強測量觀測和校核分析工作。
(2)在井壁底梁交接處,設(shè)磚砌承臺,在其上面鋪方木,使梁底壓在方木上,以防過大下沉。
(3)沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高0.1m時,停止挖土和井內(nèi)抽水,使其完全靠自重下沉至設(shè)計
或接近設(shè)計標(biāo)高。
(4)采取減小或平衡動水壓力和使動水壓力向下的措施,以避免流砂現(xiàn)象發(fā)生。
(5)沉井下沉趨于穩(wěn)定(8h的累計下沉量不大于10mm時),方可進行封底。
(6)采取措施保護測量基準(zhǔn)點,加強復(fù)測,防止出現(xiàn)測量錯誤。
4.治理方法
如超沉過多,可將沉井上部接高處理;欠沉一般作抬高設(shè)計標(biāo)高處理。
3.2 遇傾斜巖層
1.現(xiàn)象
沉井下沉到設(shè)計深度后遇傾斜巖石,造成封底困難。
2.原因分析
地質(zhì)構(gòu)造不均,使沉井刃腳部分落在基巖上,部分落在較軟的土層上,封底后易造成沉
井不均勻下沉,產(chǎn)生傾斜。
3.預(yù)防措施
(1)井底巖層的傾斜面,適當(dāng)作成臺階。
(2)當(dāng)沉井部分落在巖層上,部分落在較軟的土層上時,在沉井落在軟土層上的兩角及中
間挖井澆筑混凝土或砌塊石支墩直至硬土層,以支承沉井,使封底后下沉均勻;亦可將
沉井支承在巖層的部分鑿去50cm深,再回填土砂混合物作軟性褥墊處理。
4.治理方法
遇傾斜巖層應(yīng)使沉井大部分落在巖層上,其余末到巖層部分,如土層穩(wěn)定不向內(nèi)崩坍,
可進行封底工作;若井外土易向內(nèi)崩坍,則可不排水,由潛水工一面挖土,一面以裝有
水泥砂漿或混凝土的麻袋包堵塞缺口,堵完后再清除浮渣,進行封底。
3.3 沉井失穩(wěn)
1.現(xiàn)象
沉井封底后,沉井繼續(xù)下沉或不均勻下沉,造成上部標(biāo)高出現(xiàn)水平差,沉井出現(xiàn)偏
2.原因分析
(1)井底土質(zhì)松軟,封底前未進行處理。
(2)井底土質(zhì)軟硬不均,未經(jīng)處理就封底,造成各部分下沉不均。
(3)封底混凝土未分格、對稱、均勻澆筑,使各部分沉陷不均。
3.預(yù)防措施
(1)封底前,對井底松軟土層和軟硬不均土層,進行換填加固處理;井底積水淤泥要清
除干凈,使有足夠的承載力,以支承沉井上部荷載,防止不均勻沉陷。
(2)封底混凝土采取均勻、對稱分格、按照一定順序進行澆筑,并宜先沿刃腳填筑一寬
約70cm同心圓帶,厚度根據(jù)刃腳斜面高度確定,而后再逐步向鍋底中心推進。混凝土
應(yīng)分層澆搗,每層厚50cm,在軟土中采取分格逐段對稱封底。
4.治理方法
沉井均勻下沉,可將沉井接高處理;不均勻下沉,可在井口上端偏心壓載等措施糾正。
3.4 封底出現(xiàn)泥漿夾層
1.現(xiàn)象
封底混凝土中,出現(xiàn)大量的泥漿夾層,破壞了整體性,降低了強度,造成滲漏水。
2.原因分析
(1)在軟土地基,沉井施工采用不排水封底,井底浮泥未清理干凈,混入混凝土內(nèi)。
(2)導(dǎo)管下口距基底面高度過大,首批混凝土量不夠,使導(dǎo)管未埋入混凝土堆內(nèi)。
(3)澆筑時,導(dǎo)管埋人混凝土深度不夠,提升速度太快,泥漿水進入導(dǎo)管內(nèi),混凝土與
泥漿水未完全隔離。
(4)導(dǎo)管接縫不嚴或斷裂,嚴重漏水,使泥漿水與混凝土混在一起。
(5)導(dǎo)管布置間距大于導(dǎo)管擴散影響半徑,使混凝土堆間搭接不良,出現(xiàn)泥夾層。
(6)混凝土和易性差,流動度過小,不能順利攤開使之密實,而使泥漿水混入。
3.預(yù)防措施
(1)基底為軟土地基時,應(yīng)將井底浮泥清除干凈并鋪碎石墊層。
(2)導(dǎo)管下口距基底保持40cm為宜;首批灌注導(dǎo)管混凝土應(yīng)通過計算確定,使混凝土能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出擴散并與水隔離。
(3)澆筑前導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水,灌注導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土堆中不小于1.5m。多根
導(dǎo)管同時灌注時,混凝土面應(yīng)平均升高,上升速度不應(yīng)小于O.25m/h,坡度不應(yīng)大于1:5。
(4)導(dǎo)管接頭應(yīng)用橡膠圈密封,避免漏水;導(dǎo)管焊縫應(yīng)有足夠的強度,防止破裂。
(5)導(dǎo)管間距應(yīng)控制在有效影響半徑范圍以內(nèi),一般取3~4m,使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆
蓋,導(dǎo)管直徑宜為250~300mm。
(6)混凝土配合比要適當(dāng),保持良好的和易性和流動度,坍落度宜為18~20cm,攪拌要均
勻,澆筑應(yīng)從最低處開始,由下而上分層澆筑,搭接嚴密,不使泥漿水混入。
4.治理方法
封底混凝土存在泥漿夾層時,可采取壓漿處理;或在上部加設(shè)適當(dāng)厚度配筋面層加固。
3.5 封底混凝土不密實
1.現(xiàn)象
封底混凝土不密實,存在蜂窩、孔洞。
2.原因分析
(1)混凝土配合比選擇不當(dāng),初凝時間太短,坍落度過小,和易性差,混凝土不能很好擴散。
(2)混凝土未連續(xù)澆筑,間隔時間過長,使混凝土失去流動性,擴散不開,不能自流密實。
3.預(yù)防措施
(1)封底混凝土配合比要適當(dāng),水泥用量一般為350~400kg/m3;砂應(yīng)用中、粗砂;砂率一般為45%~50%;骨料粒徑以5~40mm為宜;初凝時間應(yīng)大于3h,水灰比不大于0.6;
坍落度應(yīng)為18~20cm。為節(jié)省水泥,宜摻加適量木鈣減水劑,使能較好地擴散,依靠重力和流態(tài)達到密實;或摻加水泥用量0.5%~3.0%的絮凝劑,使混凝土拌合物遇水不離析,水泥不流失,可進行水中自落澆筑,落到水底混凝土可自流平,自密實。
(2)混凝土保持在沉井全面積上連續(xù)澆筑,澆筑間歇時間不超過30min。
4.治理方法
個別蜂窩孔洞可鑿去松散顆粒,沖洗干凈后,重新澆筑混凝土;大面積蜂窩孔洞,不密實,應(yīng)采取壓漿加固處理。
四、安全生產(chǎn)
安全生產(chǎn)的技術(shù)要求以沉井施工方案的進行實施,施工中必須嚴格按<<建筑施工安全技術(shù)規(guī)范>>要求施工,特別要注意:
1、施工用電要保證安全;
2、工人要做好三級安全教育;
3、嚴格按操作規(guī)程施工;
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