一、施工前準備：

1、施工條件：

??? （1）施工前，砌體結構至少完成15天。經(jīng)結構驗收后方可抹灰施工。

??? （2）檢查混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁等表面凸出部分是否鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷摻有膠結劑的素水泥漿一道，然后用M35水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓板、梁底等處堵嚴和補砌整齊。

??? （3）混凝土及砌體結構表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對混凝土結構表面、砌體墻表面在抹灰前2天澆水濕透（每天2遍以上）。

??? （4）事先撘好抹灰用腳手架子，架子要離開墻面及墻角200-250mm，以便于操作。

??? （5）屋面防水工程未完工前進行室內抹灰時，必須采取防水的措施。

（6）室內抹灰的環(huán)境溫度，應不低于5℃，不得在凍結的墻面、頂棚上抹灰。

2、技術條件：

（1）抹灰前熟悉設計圖紙，編制機械化抹灰工程專項施工方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)過檢查鑒定達到標準后，再正式抹灰施工。

（2）施工前，應根據(jù)建筑平面布置圖繪制測量控制線圖、門窗洞口收邊控制線圖。

3、材料條件：

（1）干混機械化抹灰砂漿；

（2）其它材料：界面劑、加強網(wǎng)、膠釘、鐵皮墊片、1.5鐵釘、木塞。

（3）預拌砂漿：按照施工圖要求采用不同強度等級的預拌抹灰砂漿，進場砂漿應按標號、出廠日期分別碼放或打入不同的砂漿罐中，并保持干燥。不同型號的抹灰砂漿不得混合使用。

（4）水：拌制用水采用自來水。

(5)抹灰砂漿的稠度：抹灰砂漿在施工中必須具有良好的和易性，即砂漿的稠度。抹灰砂漿的稠度和骨料最大粒徑，主要根據(jù)抹灰種類和氣候條件等實際情況來確定，具體可參考下表：

抹灰砂漿的稠度和骨料粒徑

4、設備條件：

??? （1）所需設備或工具：干混砂漿罐、砂漿垂直輸送泵、空壓機、砂漿噴涂機、螺桿泵、鐵抹子、木抹子、靠尺、線墜、鋼卷尺、移動式腳手架、腳手架板。

?

（2）設備安裝：

?1）設備的布置應根據(jù)施工總平面圖確定，應使原材料供應距離和砂漿拌合物輸送距離最短，減少設備的移動次數(shù)。

?2）安裝輸送泵的場地應堅實平整，并宜為水泥地面。泵體應固定牢靠，安放平穩(wěn)。

?3）過濾篩的安裝應牢固，進料與出料應通暢；輸送泵吸漿料斗安裝高度應滿足卸料要求。

?4）輸漿管布置宜平直，彎道半徑不宜小于0.5m，管路各段內徑規(guī)格宜相同，布管應減少接頭數(shù)量，并宜將接頭設于操作方便處。

?5）輸漿管不得受壓，當輸漿管穿越交通或運輸通道時，上部應設防護支撐。

?6）水平輸漿管和垂直輸漿管之間的連接彎管夾角不得小于90°，垂直輸漿管必須可靠地固定在主體結構上，不得安裝于腳手架上。

?7）垂直輸送距離超過20m時，輸漿管垂直段宜選用鋼管。

?8）輸漿管接頭應密封良好，不得滲漏漿液。

?9）輸氣管采用耐壓軟膠管，氣管閥門及各連接處密封可靠，不得漏氣。

二、施工工藝

?1、工藝流程：基層清理??? 澆水濕潤????? ?吊垂直、套方、找規(guī)矩??????? 做護角門窗口找方????? 抹底灰????? 掛網(wǎng)????? ?抹罩面灰

2、基層處理

清除填充墻及剪力墻表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

3、墻面澆水

墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕潤，一般在抹灰前2天進行，每天不少于2次。

4、找規(guī)矩、做灰餅

根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰腳線。隨即在距陰腳100㎜處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應小于7㎜；墻面凹度較大時，要分層抹平，每遍厚度宜控制在7-9㎜。抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應采取加強措施。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時，先貼上灰餅在貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用抹灰砂漿做成5㎜見方或近圓形狀均可，灰餅間距在1.5m左右，有利于機械噴涂平整度的控制。

5、做護角（采用人工施工的方法）

室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用抹灰砂漿打底與貼灰餅找平待砂漿稍干再用水泥砂漿抹成小圓角。宜用抹灰砂漿做明護角（比底灰或沖筋高2㎜）。用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50㎜以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度在地面以上不應低于2m，過梁底部要歸方。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

6、抹底灰

在墻體濕潤情況下進行抹底灰。一般需沖完全筋2h 左右就可以抹底灰，既不能過早，也不能過遲。抹時先噴涂薄薄一層，不得漏噴，用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰陽角用陰角器上下抽動扯平。地面踢角板和水泥墻裙及管道背后及時清理干凈，每道沖筋的筋條間距控制在1.5m之內。

7、掛網(wǎng)

根據(jù)項目要求不同，滿掛對應位置玻纖網(wǎng)格布，鋼筋混凝土與墻體等不同材質鏈接處，在抹灰前，加鋪300mm寬玻纖網(wǎng)，每邊寬150mm。

8、抹罩面灰

當?shù)鬃踊矣辛叱筛蓵r，開始噴涂面灰（如果底子過干，應充分濕潤）。罩面灰厚度約5㎜，先薄薄噴涂，隨即抹平壓光，按先上后下順序進行，用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，再用抹子補平，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。

9、機械化噴涂施工后處理

（1）砂漿噴涂量不足時，應及時補平，以滿足設計厚度要求；

（2）表層砂漿噴涂結束后，應及時進行面層處理，各工序應密切配合；

（3）噴涂結束后應及時將輸送泵、輸送管道和噴槍清洗干凈，等待清洗時間不宜超過1 h，并應及時清理干凈作業(yè)區(qū)域內被污染部分，如天氣特別干燥時可保濕養(yǎng)護；

（4）砂漿凝結后應自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。

三、質量控制

1、主控項目

（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。