4.5.4含水量的控制
　　含水量是水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時(shí)加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì)比，損失多少補(bǔ)多少。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在夏季上午9點(diǎn)以前和下午5點(diǎn)以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9點(diǎn)到下午5點(diǎn)之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%.在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對(duì)砂石料進(jìn)行含水量測(cè)定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內(nèi)。
　　4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料進(jìn)入拌和機(jī)。
　　國(guó)產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時(shí)常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級(jí)配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開(kāi)。1-3cm的石料中經(jīng)常含有3cm以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層3cm方格網(wǎng)，小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于3cm的料則在篩網(wǎng)上及時(shí)剔除。
　　4.6水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的運(yùn)輸
　　4.6.1為了節(jié)省倒車(chē)及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時(shí)間，一律采用15T以上自卸汽車(chē)，并要求車(chē)況良好。自卸汽車(chē)的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來(lái)定。
　　4.6.2每天上班前應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車(chē)不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費(fèi)。還要考慮運(yùn)輸距離的長(zhǎng)短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。
　　4.6.3裝車(chē)時(shí)，要不停地移動(dòng)位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。
　　4.6.4發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)發(fā)料單，內(nèi)容包括車(chē)號(hào)、拌和機(jī)出料時(shí)間、噸位以及采用的水泥品種。由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)由收料人員核對(duì)查收，嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)。否則，將全車(chē)料廢棄。
　　4.6.5自卸汽車(chē)將混合料卸入攤鋪機(jī)喂料斗時(shí)嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。
　　4.7水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的攤鋪
　　4.7.1攤鋪機(jī)的選型：
　　1.優(yōu)先選用ABG攤鋪機(jī)全斷面攤鋪機(jī)，也可采用兩臺(tái)同種型號(hào)的攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪，即：兩臺(tái)相距5-8米，同步向前攤鋪混合料。
　　2.應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘頻度，使其碾壓前的密實(shí)度達(dá)80%以上。
　　3.將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17CM.
　　4.7.2在攤鋪機(jī)就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤(rùn)，橫向接頭必須灑水泥漿。
　　4.7.3當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開(kāi)始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處(約50-60cm寬)離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象(尤其兩側(cè)邊緣)，應(yīng)用人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時(shí)注意含水量大小，及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
　　4.7.4開(kāi)始攤鋪3-6米長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。
　　4.7.5攤鋪過(guò)程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在1.0--3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過(guò)試驗(yàn)段總結(jié)出來(lái)，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。
　　4.7.攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷然2小時(shí)或一天的工作段結(jié)束時(shí)必須設(shè)置橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。
　　4.7.7橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向(與路中心垂直)垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。
　　4.8水泥穩(wěn)定碎石的碾壓
　　4.8.1壓路機(jī)的選擇：建議采用配備較大噸位的振動(dòng)壓路機(jī)(如YZ18)兩臺(tái)，三輪光碾膠輪壓路機(jī)各一臺(tái)。
　　4.8.2碾壓順序：先用振動(dòng)壓路機(jī)，不開(kāi)振動(dòng)，穩(wěn)壓1-2遍，然后振動(dòng)碾壓3-4遍，再用三輪光碾(18T以上)碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路機(jī)碾壓1-2遍趕光成活(以上所述一遍指壓路機(jī)在同一軌跡上一進(jìn)一退為一遍)。具體壓實(shí)遍數(shù)以滿足壓實(shí)度為準(zhǔn)。
　　4.8.3碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在1.5KM/H.壓實(shí)聯(lián)合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應(yīng)控制在2.5KM/H，起步和制動(dòng)應(yīng)做到慢速起動(dòng)，慢速剎車(chē)，杜絕快速起動(dòng)，緊急剎車(chē)現(xiàn)象。
　　4.8.4碾壓方式：
　　碾壓時(shí)，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上10CM以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀(最小錯(cuò)開(kāi)一米)，不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實(shí)的路面上開(kāi)啟振動(dòng)碾壓到穩(wěn)壓處前三米時(shí)返回，錯(cuò)半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯(cuò)成橫向45度的階梯形狀;穩(wěn)壓和微振前后錯(cuò)一米，微震和重震錯(cuò)一半，光面和重震錯(cuò)一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍;嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，也不準(zhǔn)停放在未壓實(shí)的路段上。
　　4.8.5橫向硬接頭處理：
　　每天開(kāi)始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來(lái)保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯(cuò)半米。
　　4.8.6平整度控制：
　　為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內(nèi)，在碾壓過(guò)程中及時(shí)檢查(設(shè)專人負(fù)責(zé))及時(shí)處理不合格地方。
　　4.9水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生
　　養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督灑水車(chē)經(jīng)常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時(shí)要注意灑勻?yàn)⒆?，特別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。
　　5.0有關(guān)要求
　　5.1攤鋪及輾壓過(guò)程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時(shí)檢測(cè)并反饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
　　5.2試驗(yàn)檢控與指導(dǎo)施工
　　水穩(wěn)碎石檢測(cè)的主要指標(biāo)：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時(shí)間、水泥劑量、施工集料組成級(jí)配、施工含水量、成型壓實(shí)度、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，按頻率檢測(cè)，及時(shí)反饋，及時(shí)調(diào)整。
　　5.3對(duì)經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工程，施工單位要及時(shí)申請(qǐng)水穩(wěn)碎石的階段鑒定。(一般完工后7天以內(nèi))市局質(zhì)監(jiān)站將對(duì)水穩(wěn)碎石作詳細(xì)檢測(cè)(標(biāo)高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式)對(duì)于鉆孔松散、各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的，一律進(jìn)行處理或返工。
　　6.0質(zhì)量管理點(diǎn)
　　6.1施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練，政治素質(zhì)高的工長(zhǎng)和技術(shù)人員擔(dān)任拌和、攤鋪、檢測(cè)等工序負(fù)責(zé)人，并落實(shí)責(zé)任，制定責(zé)任制獎(jiǎng)懲制度，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，及時(shí)檢查及時(shí)處理，水泥穩(wěn)定碎石達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決返工，并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
　　6.2質(zhì)量管理點(diǎn)
　　質(zhì)量管理點(diǎn)要由專人負(fù)責(zé)落實(shí)責(zé)任制，制定獎(jiǎng)懲制度，檢查制度。具體管理點(diǎn)如下：
　　(1)、原材料試驗(yàn)：①水泥②碎石集料。
　　(2)、施工中礦料級(jí)配偏差控制。
　　(3)、施工中水泥用量偏差控制。
　　(4)、拌和站及料場(chǎng)管理。
　　(5)、水穩(wěn)集料出廠拌和均勻性控制。
　　(6)、水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度試驗(yàn)。
　　(7)、路面清掃控制(包括做土?；蛑Х侥?。
　　(8)、中線平面偏位控制。
　　(9)、各種所用機(jī)械日檢查情況及保養(yǎng)加油情況，特別是關(guān)鍵機(jī)械如拌和站、發(fā)電機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等。