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水泥穩(wěn)定碎石基層安全技術交底

  
評論: 更新日期:2016年05月13日

水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層或底基層,厚度一般在15~22cm,為保證其質(zhì)量,規(guī)范施工過程,特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對JTJ034-2000《公路路面基層施工技術規(guī)范》、圖紙、標書中《技術規(guī)范》、合同附件等中“水泥穩(wěn)定土”一章的補充,請各單位一并執(zhí)行。
 ? 1.0材料
1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準。未經(jīng)批準的不允許進場,更不準使用。
  1.2水泥:選用終凝時間較長(宜在6小時以上),且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書,每200T應對水泥的凝結(jié)時間、標號進行抽檢。
  1.3碎石:要求其壓碎值不超過30%,最大粒徑不大于30mm.碎石的顆粒組成應符合JTJ034--93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便,宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料,0--5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分(主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況),0.5mm以下細土的塑性指數(shù),小于0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034--93中的要求,上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。
  1.4水:凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。
  2.0混合料的組成設計
  2.1組成設計原則:①粉料含量不宜過多。②在達到強度的前提下,采用最小水泥劑量,但不小于4.0%.③改善集料級配,減少水泥用量,使水泥用量不大于6%.
  2.2水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。
  2.3每種劑量的試件制取9個(最小數(shù)量)。
  2.4試件必須在規(guī)定的溫度(20±2℃)保濕養(yǎng)生6天,浸水養(yǎng)生1天后進行無側(cè)限抗壓強度,并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù),并計算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程設計強度為3.5MPa)。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量,并不超過6%.
  2.5根據(jù)設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗,并通過試驗確定應該控制的延遲時間。
  2.6工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%.
  3.0水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標準。
  3.1具體檢測技術指標:
  3.2每一作業(yè)段碾壓完成后,立即各項指標的檢測,整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人員報驗(24小時內(nèi))強度指標單獨報驗。監(jiān)理人員應在現(xiàn)場及時抽檢,發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。
  3.3各分項工程按照《河北省公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。
  4.0施工工藝要點
  4.1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術規(guī)范》中2.5-2.7條中的內(nèi)容。
  4.2底基層檢測及培土模
  4.2.1在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測,包括平面位置、高程、橫坡度、寬度(強度、厚度已驗過)及表面清潔情況,達不到要求者,采用合理的辦法進行處理(尤其厚度不足處),特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除,決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水,保持表面濕潤(不留明水)。
  1.壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數(shù)理統(tǒng)計檢查 100%
  2.平整度(mm)83米直尺每100米處10尺95%
  3.寬度(cm)≥1200尺量,每200米4處100%
4.縱斷高程(mm)+5,-10水準儀,每200米4斷面(左中右三點高程)85%(其中不合格點要在+10mm-20mm內(nèi))
5.橫坡(%)±0.3水準儀,每200米4個斷面95%
6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點,按數(shù)理統(tǒng)計法計算100%極值
7.強度(MPa)大于設計每2000平方米1組(9個試件)按數(shù)理統(tǒng)計計算100%
8.水泥用量+0.5%~2%每2000平方米1組,6個樣品100%
9.級配在規(guī)定范圍內(nèi)開始幾盤必做,后按2000平方米一次做100%
10.延遲時間不超過規(guī)定時間
4.2.2在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前,必須在兩邊培土模,土模寬度比設計寬度寬10-20cm,土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致,土模必須拉線垂直切直,土模要有一定的密實度,一般在80%左右,具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。
4.3水泥碎石的現(xiàn)場負責人員(工長、試驗人員、質(zhì)檢員)應選用事業(yè)心強、業(yè)務熟練、有管理才能的人員擔任?,F(xiàn)場負責人要始終盯在施工現(xiàn)場,決不能有一時的脫崗。
4.4基準的選用
4.4.1放樣前,經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術員進行控制點、水準點交底,控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料,并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。
4.4.2選用Φ(2-3mm)的鋼絲作為基線。
4.4.3張拉長度100-200m為佳,且須在兩端用緊線器同時張緊,避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度,張拉力為1KN.
4.4.4鋼釬選用具有較大剛度的Φ16-18光圓鋼筋進行加工,并配固定架。固定架采用絲扣為好,便于拆卸和調(diào)整標高;鋼釬間距一般采用5-10m(直線段不長于10m,曲線段不長于5m)。鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm-40cm處。
  4.4.5內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標高,標高誤差控制在-2mm、+5mm間。(安全管理 <http://work.riskmw.com/>交流-www.riskmw.com)
  4.4.6鋼釬必須埋設牢固,在整個作業(yè)期間應有專人看管,嚴禁碰鋼絲,發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復。
  4.4.7測量人員應緊盯施工現(xiàn)場,經(jīng)常復核鋼絲標高。
  4.5水泥穩(wěn)定碎石的拌和。
  4.5.1拌和設備的選型
  拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設備,此設備配有電子劑量裝置(屬重量比控制材料配比)。拌和設備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進度的要求,并報監(jiān)理工程師批準。
  4.5.2級配碎石集料的質(zhì)量控制
  本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前,應反復檢試調(diào)整,使其符合級配要求,同時,每天開始拌和前幾盤應作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整,全天拌和料應按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率(2000m2一次)進行抽檢。
  4.5.3水泥劑量的控制
  施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響,較設計值增加0.5%,在拌和過程中應隨時觀察混合料拌和后的顏色,防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量,每工作班,根據(jù)所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。

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