1?范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。
目的：
l???????? 統(tǒng)一施工做法。
l???????? 明確質量要求。
l???????? 規(guī)范作業(yè)程序。
l???????? 降低人工勞動強度，加快施工速度。
l???????? 減少返工及修補工作提高勞動生產(chǎn)率
?質量目標
l???????? 模板工序是使混凝土按設計形狀成形的關鍵工序，拆模后混凝土構件必須達到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構件不下?lián)稀Ｊ够炷脸尚钨|量達到重慶市“優(yōu)質結構”標準。
l???????? 每一部位拆模后兩天之內必須將質量瑕疵處理完畢。質量瑕疵處理必須派專人在施工員指導下按質量要求進行處理。
l???????? 所有拼縫漏漿打磨?
l???????? 塌模?爆模剔打?
l???????? 缺楞掉角修補?
l???????? 柱墻根部≥20㎜漏漿剔打?
l???????? 老墻螺桿鋸除?
l???????? 外墻立面清潔、打磨。
l???????? 拆模后如發(fā)現(xiàn)孔洞，大面積蜂窩、麻面、露筋等質量問題，必須第一時間上報技術部門，嚴禁私自處理。
2?施工準備
??? 2.1?材料及主要機具：
??? 2.1.1??腹面木膠合板：長度為1820mm；寬度為910mm，厚度為15mm。尺寸為35mmX85mmX4000mm，35mmX85mmX3000mm，35mmX85mmX2000mm的松木木方。
??? 2.1.2 ?加固材料：長度為1200mm管徑為48mm的鋼管，14號對拉螺桿、螺帽、步步緊等。
??? 2.1.3?連接附件：扣件、緊固螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、釘子。
??? 2.1.4?支撐系統(tǒng)：碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。
??? 2.1.5?脫模劑：水質隔離劑。
??? 2.1.6 ?工具：電動鉆頭，12鋼筋定位針、鐵木榔頭、活動（套口）板子、電動手鋸、板鋸、黑色鉛筆、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、塔吊等。
??? 2.2?作業(yè)條件：
??? 2.2.1?模板設計：
?2.2.1.1? 重慶大江鄰邦汽車配件有限責任公司2號廠房工程，位于重慶九龍園區(qū)華龍大道12號。本工程為一棟三層樓廠房，基礎為挖孔樁，主體為框架結構，首層層高為5.3m，二層層高為4.5m，三層層高為4.5m，總高15.8m，建筑面積22568m2。由于面積過大，故將本工程分為1~8軸、8~16軸兩個施工區(qū)，其中以1~4軸，4~8軸為兩個流水區(qū)段作業(yè)。待1~8軸主體結構全部完成后，開始以8~11軸，11~16軸兩個區(qū)段流水作業(yè)。以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。
2.2.1.2? 廠房層高分別為5300、4500。砼柱600×600。KL梁截面250~350×400~950。板厚100、120，各班組根據(jù)施工平面圖尺寸，在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。
??? 2.2.1.3? 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。
??? 2.2.1.4? 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。
??? 2.2.1.5? 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。
??? 2.2.3?模板承墊底部，沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。
??? 2.2.4?設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。
??? 2.2.5?柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。
??? 2.2.6?模板配置及配置模板：
??? 2.2.6.1 ?拼裝模板的場地已經(jīng)夯實且用C25砼硬化。
??? 2.2.6.2?按模板設計配板圖進行下料、配置。
??? 2.2.6.3? 柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。
??? 2.2.6.4 ?配置完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格擺放。
3?施工工藝
??? 3.1? 梁模板安裝工藝：
3.1.4? 梁模板單塊就位安裝工藝流程：
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? ? | ? | ? | 搭設梁模支架 | → | 安裝梁底楞或梁卡具 | → | 安裝梁底模板 | → |
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? | 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 | → | 復核梁模尺寸、位置 | → | 與相鄰模板連固 |
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??? 3.1.2? 梁模板單塊就位安裝施工要點：
??? 3.1.2.1? 在樓地面混凝土上彈出梁的軸線，然后在支架上測出水平線，并用明顯標志標好（梁底標高引測用），然后復核。
??? 3.1.2.2? 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實（本工程地面已經(jīng)夯實且用砼硬化），無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。
??? 3.1.2.3? 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。
??? 3.1.2.4? 安裝一側粱模板，將側模板與底板連接角模用釘子連接，清除雜物，經(jīng)驗收合格后，綁扎梁鋼筋。然后安裝另一側梁模，最后用步步緊、對拉螺桿、鋼管木枋加固，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。
??? 3.1.2.5? 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。
??? 3.2? 樓板模板安裝工藝：
??? 3.2.1? 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：
? ? | 搭設支架 | → | 安裝橫縱鋼?(木) 楞 | → | 調整樓板下皮標高及起拱 | → | ? | ? |
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? | 鋪設模板塊 | → | 檢查模板上皮標高、平整度 | ? |
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??? 3.2.2? 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：
??? 3.2.2.1? 支架搭設前樓地面平整夯實，本工程地面已經(jīng)用砼硬化。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，木楞間距為60～120cm，需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為?40～60cm。
??? 3.2.2.2 ?支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。
??? 3.2.2.3?鋪設木模板塊：先用陰角模與柱?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用釘子和木枋連接。在板面上作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。
3.2.2.4? 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。
3.3?柱模板安裝工藝：
??? 3.3.1?單塊就位組拼工藝流程： ? ? | 搭設安裝架子 | → | 打定位鋼針 | → | 第一層模板安裝就位 | → | 檢查對角線、垂直和位置 |
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? | 第二、三等層柱模板 | → | 安有梁口的柱模板 | → | 全面檢查校正 | → | 群體固定 |
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