2.4、樓板模板安裝工藝:
2.4.1、樓板模板安裝工藝流程:搭設(shè)支架→安裝縱橫鋼楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→膠合板粘縫并清掃。
2.4.2、樓板模板安裝工藝施工要點(diǎn):
2.4.2.1、直架搭設(shè)前樓地面及支柱同梁架搭設(shè),支架的支柱采用碗扣架搭設(shè),其支柱間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定為900~1200㎜,碗口橫桿不少于三道,鋼楞均采用50×80㎜×3000㎜長(zhǎng)的槽鋼(因本工程現(xiàn)澆樓板厚為258㎜)槽鋼間距應(yīng)不大于300㎜,模板縫處加設(shè)方木一道,以便固定竹膠板。
2.4.2.2、支架搭設(shè)完畢后,要認(rèn)真檢查下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)支模頂托的高度,將鋼楞找平。
2.4.2.3、鋪設(shè)定型竹膠板塊,先將一個(gè)方向整張鋪設(shè),降剩余部分留于板邊緣,以便裁補(bǔ)、可用舊膠合板,鋪設(shè)時(shí)應(yīng)計(jì)算鋪設(shè)盡量利用正張膠合板、減少浪費(fèi)。拼縫應(yīng)嚴(yán)密,完成后板縫應(yīng)用膠帶粘貼。
2.4.2.4、辦鋪設(shè)完畢后應(yīng)符合檢查,平整度、板底標(biāo)高、起拱高度并進(jìn)行校證。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1、保證項(xiàng)目:模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、鋼度或穩(wěn)定性;其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施,對(duì)濕陷性黃土,必須由防水措施。
檢查方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。
3.2、基本項(xiàng)目,接縫寬度不大于1.5㎜,檢查方法:觀察、尺量檢查,模板表面清理干凈,并采取防止粘結(jié)措施,模板面滿刷隔離劑。
3.3、允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)下表
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項(xiàng)????? 目 | 允 許 偏 差(㎜) | 檢 查 方 法 |
單層多層 | 高層框架 | 多層大漠 | 高層大漠 |
墻、梁、柱軸線位移 | 5 | 3 | 5 | 3 | 尺量檢查 |
標(biāo)?????? 高 | ±5 | +2 -5 | ±5 | ±5 | 用水準(zhǔn)儀或拉線 和尺量檢查 |
墻、柱、梁截面尺寸 | +4- -5 | +2 -5 | ±2 | ±2 | 尺量檢查 |
每層垂直度 | 3 | 3 | 3 | 3 | 用2m托線板檢查 |
相鄰兩板表面高低差 | 2 | 2 | 2 | 2 | 用直尺和尺量檢查 |
表面平整度 | 5 | 5 | 2 | 2 | 用2m靠尺和塞尺檢查 |
預(yù)埋鋼板中心線位移 | 3 | 3 | 3 | 3 | 尺量檢查 |
預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 | 3 | 3 | 3 | 3 | 尺量檢查 |
預(yù)埋 螺栓 | 中心線位移 | 2 | 2 | 2 | 2 | 拉線或尺量檢查 |
外露長(zhǎng)度 | +10 0 | +10 0 | +10 0 | +10 0 | 尺量檢查 |
預(yù)留洞 | 中心線位移 | 10 | 10 | 10 | 10 |
截面內(nèi)部尺寸 | +10 0 | +10 0 | +10 0 | +10 0 |
每層垂直度 | 3 | 3 | 3 | 3 | 用2m托線板檢查 |
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4、成品保護(hù)
4.1、預(yù)組拼模板要有存放場(chǎng)地,場(chǎng)地要平整夯時(shí),模板平放時(shí),要有木方墊架,立放時(shí),要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲、不變形。不可亂堆、亂放和在模板上堆放分散模板或其他材料。
4.2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板及材料時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可臨時(shí)堆料或做作業(yè)平臺(tái),防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。
4.3、拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免砼外形和內(nèi)部受到損傷。
5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
5.1、梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)?;梁?cè)模板不平直;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定,是模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,以防止砼澆筑時(shí)模板變形,模板支柱應(yīng)立在墊有墊木的堅(jiān)實(shí)地面上,防止支柱下沉,使梁板產(chǎn)生下?lián)希喊?、模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,以保證上下模板不變形。
5.2、柱模板:
5.2.1、漲模、截面尺寸不準(zhǔn):防止的方法是,依據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力,施工應(yīng)認(rèn)真按模板設(shè)計(jì)要求作業(yè)。
5.2.2、柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐或拉錨,吊線找垂直時(shí),相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線據(jù)離均相等,即使柱模板不扭向。
5.2.3、軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每個(gè)柱子的邊線。支模時(shí),先立兩端柱模,校正垂直與位置無(wú)誤后,主模頂拉通線,再支中間各柱模板,柱距不大時(shí),通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時(shí)每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。
5.3、墻模板:
5.3.1、墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓的間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。
5.3.2、墻體爛根,模板接縫處跑漿:防治方法時(shí),模板根部砂漿找平或石膏粉塞嚴(yán),模板間卡固措施牢靠。
5.3.3、門窗洞口砼變形:產(chǎn)生的原因是,門窗模板與墻?;驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。
5.4、鋼框竹膠合板模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理,支、拆模及運(yùn)輸時(shí),應(yīng)輕搬輕放;發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理;模板分類分規(guī)格碼放,對(duì)鋼框、鋼肋要涂刷防銹漆;對(duì)主膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁,應(yīng)用封邊漆封閉。
6、質(zhì)量紀(jì)錄
6.1、模板工程技術(shù)交底紀(jì)錄。
6.2、模板工程預(yù)檢紀(jì)錄。
6.3、模板工程質(zhì)量評(píng)定。