本工程為蘭州市第三十三中學(xué)綜合教學(xué)樓工程，結(jié)構(gòu)類型、框架結(jié)構(gòu)、地下一層、地上六層，局部七層，建筑面積為6500㎡，工程地址：為蘭州市城關(guān)區(qū)一只船南街三十三中院內(nèi)。
        一、 施工準(zhǔn)備：
        1.1、材料及主要幾具：
        1.1.1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試，鋼筋表皮及表面應(yīng)無老銹及油污。
        1.1.2、加工成形的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)掛有加工料牌一邊核對。
        1.1.3、綁扎鉛絲：可采用20～22號鉛絲，當(dāng)綁扎直徑12㎜以下鋼筋時宜用22號鉛絲，當(dāng)綁軋鋼筋在12㎜以上鋼筋時宜用20號鉛絲綁扎，鉛絲切斷長度要滿足使用要求，出頭長度留20㎜左右為合適。
        1.1.4、墊塊：水平構(gòu)件用大理石碎塊做墊塊，但厚度應(yīng)付合設(shè)計圖紙要求，豎向構(gòu)件采用塑料墊塊。
        1.1.5、主要工具：鋼筋鉤子、撬杠、板子、尺子、粉筆、手推車等。
        1.2、作業(yè)條件：
        1.2.1、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明及復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置、按規(guī)格、使用部位及編號、分別加墊木堆放在指定的位置。
        1.2.2、鋼筋綁扎前、應(yīng)檢查有無銹蝕、如有銹蝕應(yīng)除銹后再運至綁扎部位。
        1.2.3、熟悉施工圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、是否正確，尺寸是否與料單相符。
        1.2.4、做好綁扎放線工作，彈好水平構(gòu)件綁扎線，（本工程現(xiàn)澆空心樓板綁扎彈線圖見后面附圖1）根據(jù)彈好的線進行排筋，檢查鋼筋接頭位置、數(shù)量、長度、規(guī)格、如不符合設(shè)計要求時應(yīng)進行更正處理并及時通知管理人員。
        1.2.5、綁扎前應(yīng)先整理調(diào)直下層伸出的預(yù)留鋼筋并將銹蝕水泥漿等污垢清理干凈，并檢查梁底板低標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計要求。
        1.2.6、清理模板內(nèi)雜物，按要求搭設(shè)好腳手架，根據(jù)圖紙要求，班組長應(yīng)向組員進行細(xì)致的技術(shù)交底及分工。
        二、操作工藝
        1、板鋼筋綁扎：
        1.1、工藝流程：清理模板雜物→模板上畫線彈線→擺下層鋼筋→綁扎下層鋼筋→綁上層負(fù)彎矩鋼筋→按放墊塊→自檢、專職檢、交接檢。
        1.2、清理模板上面的雜物，先用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距線，然后用墨斗彈出主筋、分布筋、間距線。
        1.3、按彈好的間距線先擺放受力主筋、后放分布筋在進行綁扎，下層鋼筋綁完后交于水電安裝人員進行管線安裝。
        1.4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
        1.5、綁扎板時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間需加馬凳支撐鋼筋，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要扎牢。
        1.6、在鋼筋的下面墊好保護層墊塊，間距不應(yīng)大于1.5米，墊塊的厚度為保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15㎜。
        1.7、本工程樓層樓板設(shè)計為現(xiàn)澆空心樓板，施工工藝和以往有所不同，施工難度較大，固在此進行專項交底。
        1.7.1、空心樓板彈線（見附圖-1）在下層鋼筋綁完后進行板肋鋼筋的綁扎，板肋鋼筋的拉構(gòu)間距縱橫向為200㎜，肋筋位置要準(zhǔn)確，下部保護層墊塊間距不應(yīng)大于800㎜，縱橫肋筋綁完后應(yīng)對肋筋位置進行復(fù)核，進行下一道工序。水、電管線安裝，木工安裝竹芯盒。
        1.7.2、上層鋼筋綁扎：綁扎上層鋼筋時應(yīng)盡量避免踩踏竹芯盒塊，以免造成破損，上部筋綁扎間距規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確要符合設(shè)計要求，完成后交于木工矯正竹芯盒。
        三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
        1、保證項目：
        1.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
        1.2、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。
        1.3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定。
        1.4、鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。
        2、基本項目：
        2.1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
        2.2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
        2.3、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，有抗震要求時，彎鉤角度1350。
        2.4、鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，焊接頭處彎折不大于40，軸線偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。
        3、允許偏差項目：
        3.1、網(wǎng)的長度、寬度尺量檢查，允許偏差±10㎜。
        3.2、網(wǎng)眼尺寸，尺量連續(xù)三檔，取其最大值，允許偏差±20㎜。
        3.3、骨架的寬度、高度尺量檢查，允許偏差±5㎜。骨架的長度允許偏差±10㎜。
        3.4、受力鋼筋間距、排距尺量兩端、中間各一點，取其最大值，間距允許偏差±10㎜，排距允許偏差±5㎜。
        3.5、綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距，尺量連續(xù)三檔，取其最大值，允許偏差±20㎜。
        3.6、鋼筋彎起點位移，尺量檢查允許偏差20㎜。
        3.7、受力鋼筋保護層，尺量檢查，梁、柱允許偏差±5㎜，墻板允許偏差±3㎜。
        4、成品保護：
        4.1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏、攀登。
        4.2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏、行走，澆筑砼時，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)看護修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確。
        4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。
        4.4、模板面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。
        4.5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
        5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
        5.1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。
        5.2、鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。
        5.3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。
        5.4、箍筋末端應(yīng)完成1350，平直部分長度為10ｄ。
        5.5、梁主筋進入支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。
        5.6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到鋼筋上面。
        5.7、綁板的鋼筋時應(yīng)按模板面彈線進行綁扎，隨綁隨檢查，及時調(diào)直，防止鋼筋不順直，位置不準(zhǔn)。
        5.8、綁豎向鋼筋時、應(yīng)先將鋼筋順直調(diào)正，搭接部位綁三個扣，層高超過4米時，搭架體進行綁扎。
        5.9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭，電渣壓力焊接頭鋼筋不得用于水平構(gòu)件配筋設(shè)施。
        6、質(zhì)量紀(jì)錄：
        6.1、鋼筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲巍?br />         6.2、鋼筋機械性能實驗報告。
        6.3、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的、應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。
        6.4、鋼筋隱蔽驗收紀(jì)錄。