工程名稱

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受控編號

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主送單位

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日 期

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接收單位

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接 收 人

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交底內(nèi)容：

1、施工準備：

對圖紙進行認真復(fù)核，確認鋼筋、直徑、標高準確無誤后，根據(jù)設(shè)計圖紙對測量班測量放樣進行技術(shù)交底，由測量班測量放樣，并對人員、設(shè)備及原材料進場情況進行檢查。原材料進場后及時送到試驗室進行檢驗，合格后方可使用。

2、鋼筋加工及安裝：

墩柱鋼筋分兩節(jié)制作，下節(jié)鋼筋籠在承臺施工時預(yù)埋。組成上、下鋼筋籠骨架鋼筋的各短節(jié)鋼筋全部采用5d雙面搭接電弧焊進行連接，上、下節(jié)鋼筋籠采用10d單面電弧焊連接。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線基本一致，其軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑),且不大于2mm。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在35d長度區(qū)段、且不的小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在35d長度區(qū)段、且不的小于500mm范圍內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)為50％、在受壓區(qū)不限制。

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工程名稱

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受控編號

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主送單位

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日 期

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接收單位

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接 收 人

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交底內(nèi)容：

3、模板、砼澆注：

①.模板：墩柱模板全部采用大塊鋼模板分兩半塊分節(jié)制作。模板加工過程中隨時進行檢查，并進行拼裝試驗，檢查整體平整度，接縫及線型是否符合要求。模板接縫要嚴密，不漏漿，平整無錯臺，不符合要求的進行返工或整修。模板板縫間粘貼雙面密封條，并全部用螺栓連接。模板安裝后利用鋼絲繩及緊線器與砼地錨連接緊固模板，防止砼施工過程中模板移位。模板安裝后必須要有測量隊利用全站儀及水準儀校核、確認墩中心偏位及澆注高度符合設(shè)計及規(guī)范要求后在進行砼澆注施工。澆注砼過程中安排專人對模板進行檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。模板安裝前應(yīng)對已施工承臺、底系梁頂進行鑿毛處理，以確保上、下砼良好結(jié)合。模板安裝平整度的允許偏差：2mm。

②.混凝土澆筑：砼澆注前應(yīng)對鋼筋、模板、砼拌和站材料、機械、砼配合比、澆注現(xiàn)場等進行全面的檢查，做到準備充分，組織、技術(shù)措施得力，施工工藝方法符合規(guī)范要求。砼拌和必須按標準試驗提供的材料和數(shù)量上料，采用自動拌和設(shè)備應(yīng)在拌和前檢查配比，拌和時水的用量一定要掌握好，否則將影響砼強度和和易性。

工程名稱

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受控編號

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主送單位

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日 期

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接收單位

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接 收 人

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交底內(nèi)容：

砼用水泥必須是批準的廠家，不得隨意變化而影響強度和砼的外觀。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，利用吊車吊料斗入模的灌注工藝，澆注過程中為避免出現(xiàn)砼離析現(xiàn)象，砼將利用串筒緩沖，串筒底口距砼澆注面距離不得大于2m。入模砼分層厚度掌握在30～40cm，振搗派專人負責(zé)和專人操作。插入式振動棒振搗要掌握最佳振搗時間，合理的振搗半徑和頻率，不得漏振、過振。砼澆注完成初凝后即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于14天。養(yǎng)生要注意養(yǎng)護用水的清潔，拆模后及時利用塑料薄膜包裹墩身砼，塑料薄膜包裹要嚴密，以避免因養(yǎng)護程度不一致引起鏞表面顏色不一致，影響外觀。

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