工程名稱

 

受控編號

 

主送單位

 

日    期

 

接收單位

 

接 收 人

 

交底內(nèi)容：承臺施工

1、施工準備：

對圖紙進行認真復(fù)核，理解圖紙的設(shè)計意圖，根據(jù)設(shè)計圖紙對測量班測量放樣進行技術(shù)交底，由測量班測量放樣。并對人員、設(shè)備及原材料進場情況進行檢查。原材料進場后及時送到實驗室進行檢驗，合格后方可使用。

2、基坑開挖：

設(shè)計承臺均在地面以下，開挖前在基坑頂面周圍，作好防水、排水工作，疏通周邊的排水渠道，防止雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)。基坑放線先根據(jù)承臺設(shè)計尺寸另加必要操作空間放出開挖邊線，采用機械開挖，人工修整、清除表面浮土，使用小型振動打夯機對基底進行夯實后，澆注5cm砂漿抹平，作為承臺底模板。砂漿底模板達到一定強度后再綁扎鋼筋，安裝承臺鋼筋。

基底尺寸沿基礎(chǔ)周邊各加寬挖100cm作為工作面，基坑邊坡取1：0.75。

 

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交底內(nèi)容：承臺施工

3、模板、砼澆注：

①.模板：模板進場后要逐塊進行檢查驗收，不符合要求的進行返工或整修，并進行拼裝試驗，檢查整體平整度，接縫及線型是否符合要求。模板接縫要嚴密，不漏漿，平整無錯臺。承臺模板主要采用組合鋼模板，板縫之間粘貼雙面密封條，并全部用螺栓連接。澆注砼過程中安排專人對模板進行檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。模板平整度的允許偏差： 2mm。

②.支撐：模板橫撐采用Ф50鋼管，豎撐采用方木支撐，拉桿鋼筋為Ф16圓鋼。根據(jù)模板拼裝高度在適當位置加設(shè)斜撐，保證模板的平整度和穩(wěn)定性。

③.混凝土澆筑：砼澆注前應(yīng)對鋼筋、模板、砼拌和站材料、機械、砼配合比、澆注現(xiàn)場等進行全面的檢查，做到準備充分，組織、技術(shù)措施得力，施工工藝方法符合規(guī)范要求。砼拌和必須按標準試驗提供的材料和數(shù)量上料，采用自動拌和設(shè)備應(yīng)在拌和前檢查配比，拌和時水的用量一定要掌握好，否則將影響砼強度和施工的和易性。砼用水泥必須是批準的廠家，不得隨意變化而影響強度和砼的外觀。

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交底內(nèi)容：承臺施工

混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，利用吊車吊料斗入模的灌注工藝，澆注過程中不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，振搗派專人負責(zé)和專人操作。插入式振動棒振搗，要掌握最佳振搗時間，合理的振搗半徑和頻率，不得漏震、過振。砼澆注完成后即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，外露部分要注意養(yǎng)護用水的清潔和覆蓋物污染砼而引起表面顏色不一致，影響外觀。

 

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受控編號

 

主送單位

 

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交底內(nèi)容：承臺施工

1．承臺總體實測項目

 

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交底內(nèi)容：承臺施工

2．鋼筋安裝實測項目

 

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交底內(nèi)容：承臺施工

3．模板安裝檢查項目

項              目		允許偏差（mm）
模板標高	基礎(chǔ)	±15
	涵臺	±10
模板內(nèi)部尺寸	蓋板	+5，0
	基礎(chǔ)	±30
	涵臺	±20
軸線偏位	基礎(chǔ)	15
	涵臺	8
模板相鄰兩板表面高低差		1
模板表面平整度		2