交底內(nèi)容：

一、工程概況：

除灰渣管路長(zhǎng)期運(yùn)行，室外安裝使用環(huán)境比較差，其配合使用的套筒伸縮器、卸放水閥門（含法蘭），長(zhǎng)期使用存在卡澀、泄漏等問(wèn)題，需進(jìn)行檢修更換。

施荒地小河溝管路磨損，多次出現(xiàn)泄漏，其支墩及框架傾斜，卸放水閥門（含法蘭）泄漏，需進(jìn)行更換修復(fù)。管路全線檢查管路磨損情況，檢查焊口及各支墩，修復(fù)存在缺陷部位。其中，支墩及管路固定裝置進(jìn)行修復(fù)，重新做抱卡。檢查管路沿線套筒伸縮器，更換卡澀、失去補(bǔ)償作用的伸縮器約25臺(tái)。修復(fù)及重新砌筑泄水井，更換泄水點(diǎn)法蘭DN80及配套盲板。

二、技術(shù)交底：

（一）通則

1、檢修前準(zhǔn)備好各種材料、配件、儀表及所用的各種工具和安全設(shè)施，并做好詳細(xì)檢查，留有記錄。

2、作業(yè)時(shí)必須配備檢修負(fù)責(zé)人（負(fù)責(zé)安全和檢修質(zhì)量），所有參加檢修的工作人員掌握檢修步驟和相關(guān)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢修中斷或完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具，保證場(chǎng)地清潔干凈。

（二）管路焊接

1、測(cè)量更換管路段混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高并記錄，起草“除灰渣管路更換”圖紙。

2、管道焊接前清理待焊區(qū)域管壁上的油污、毛刺、雜質(zhì)，并對(duì)管口進(jìn)行打磨坡口。

3、管道組對(duì)預(yù)留坡度，進(jìn)行水平測(cè)量，確保管線安裝符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接，對(duì)端口的縫隙、偏斜、錯(cuò)口、不同心等問(wèn)題解決后進(jìn)行焊接。

4、中斷管道焊接時(shí)，應(yīng)做封堵處理，防止雜物進(jìn)入管道。

5、管道安裝允許偏差（mm）：

6、管道施工前后檢查內(nèi)部是否存在雜物，可進(jìn)行吹掃檢查，清除雜物。

7、管道切割或焊接前后，檢查管子接口位置不得有裂紋、縮口等缺陷。管道正式焊接前進(jìn)行定位焊，其工藝與正式焊接一致。

8、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；管道等焊接部件，焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有裂縫、未融合、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，焊縫余高不大于3mm。

9、管道防腐涂漆，底漆兩遍后著面漆兩遍，涂漆前清除管道表面銹跡，露出金屬光澤，表面涂漆無(wú)漏涂、起層、流淌等缺陷。

10、焊工每焊完一道焊口應(yīng)將焊道表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，并自行檢查，確認(rèn)外觀無(wú)缺陷。

11、所有焊接部位做防腐涂漆，清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆，標(biāo)準(zhǔn)同原管路一致。

（三）支墩支護(hù)

1、根據(jù)管路同一坡向的原則調(diào)整管路支墩及高度，加固管路轉(zhuǎn)角側(cè)向支墩及支架。

2、支墩基礎(chǔ)檢查，如出現(xiàn)損壞嚴(yán)重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新澆筑，檢查更換根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量、放線。

3、采用人工挖土，沿管線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層逐步開(kāi)挖，三、四類土，先用鎬翻動(dòng)按30cm分層，每挖一層清底一次。挖土距坑槽底約15～20cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn)行前，按控制抄平木樁找平。

4、進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時(shí)，要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空洞)即時(shí)預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。

5、混凝土施工應(yīng)避免在雨天施工，施工后及時(shí)對(duì)混凝土加以澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。