2、加勁箍制作

鋼筋一端放在加工盤橫向鋼筋上，令一端由兩人進行逆時針或順時針繞加工盤轉動。另外，有兩人站在加工盤兩側觀察，主要注意加工的鋼筋必須與固定點鋼筋貼緊，并在盡量靠近橫向鋼筋，避免鋼筋懸空造成加勁箍不圓順；在鋼筋搭頭時，盡量延長搭接長度，避免接頭扁平不圓順。接頭搭接圓順后，用電焊進行點焊固定，然后切除剩余材料。為預防加勁箍局部受熱變形，加勁箍接頭焊接可在與主筋焊接完成后，再進行雙面焊。

3、鋼筋籠制作

縱向主筋必須順直，與加勁箍焊接前在每一個加勁箍上按主筋跟數(shù)均勻布點，并用粉筆做好記號。加勁箍與主筋必須垂直，特別是與第一根主筋焊接時，必要時可采用線錘，用三角尺校核。

3、鋼筋籠存放、移運

為預防鋼筋籠存放時變形，必須存放在水平的枕梁或枕木上。枕木或枕梁間距一般4米一道，根據(jù)鋼筋籠直徑大小，可適宜調整，枕梁或枕木位置最好和加勁箍重合；鋼筋籠移運至現(xiàn)場，必須采用平板車，鋼筋籠每端懸出平板車的長度不宜長于鋼筋籠長度的1/4。

4、鋼筋籠吊裝

樁基鋼筋籠的安裝采用吊車就位，吊裝時選好吊點，防止鋼筋籠變形。

具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時起吊，吊裝時應緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達到豎直后緩慢吊到放樣墩柱鋼筋籠位置處。再使用人中進行細部調整對中，確保與樁基頂面事先放好的墩柱中心點豎直對齊，以保證墩柱的垂直度。

二．樁接柱施工控制

1、樁頭破除檢測合格后，調制樁基預留鋼筋，在樁接柱漸變段上口加設一道墩柱加勁箍，加勁箍內側通過圓心垂直焊接兩根直徑12的螺紋鋼筋，并在箍筋中心系上線錘與樁基中心點進行對中；對中后，對稱調整樁基預留鋼筋4根，并與箍筋焊接固定。

固定焊接后，再進行對中校核，校核合格后，把樁基剩余主筋對稱焊接在加勁箍上。確保加勁箍的中心與樁基中心在同一垂直線上。

2、樁基鋼筋籠吊起后，要調整鋼筋籠的垂直度，可以采用線錘、鋼卷尺進行校核。??????????????????

垂直度合格后，再緩慢下放到樁接柱位置，并與樁基預留鋼筋一一對應，然后，用兩個自制鋼筋扳手把墩柱鋼筋與樁基預留鋼筋搭接部分進行固定焊接。焊接時要采取對稱焊接（通過圓心互相垂直的四根對稱主筋）。所有主筋焊接完成后，鋼筋籠必須再次與樁基中心進行對中校核。

3、樁接柱混凝土澆筑后，其頂面邊緣要收光找平，以便確保墩柱模板安裝后的垂直度。

b、承臺、系梁、墩柱、蓋梁、梁板鋼筋施工?

結構鋼筋首先應保證鋼筋加工時尺寸控制在允許偏差范圍以內，同時骨架綁扎成型后要求線形直順?、整齊、穩(wěn)固，必要時需搭設鋼筋固定架，以保證鋼筋整體性。骨架安裝時工人盡量不站在鋼筋上進行施工，可搭設簡易操作平臺。?

實際施工中因為施工隊素質不高，責任心不強使得鋼筋安裝質量很難保證，主要從以下幾點進行控制：?

2.1、鋼筋下料尺寸不準確，綁扎成型效果差?

現(xiàn)象：在進行綁扎時，尺寸時大時小，過大放進去無法與主筋密貼，過小放不進骨架中；?

危害：無法真正讓骨架形成一個有機整體，影響構配件結構受力?

防治方法：設計鋼筋下料卡具、模具和定位器，提前計算和規(guī)劃好下料尺寸，確保下料批次鋼筋幾何尺寸一致，消除人為誤差。?

2.2、鋼筋骨架外形尺寸不準?

現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。?

危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結構承載力降低。?

預防措施：制作鋼筋骨架加工模架，對每種規(guī)格的鋼筋實行間距定位，模架的外形必須滿足設計的鋼筋外形尺寸，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，綁扎過程中必須綁扎牢固，進行整體吊裝，適當可將鋼筋模架設計的比鋼筋骨架外形小1cm左右。

2.3、鋼筋混凝土結構（構件）保護層厚不足現(xiàn)象：?

（1）預制板及箱梁底板、頂板、腹板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。?

（2）預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。?

危害：保護層厚度過小，易事受力筋過早銹蝕，危及結構安全。

防治方法：?

（1）檢查砂漿或者塑膠墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；?

（2）鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護偏差。?

（3）建議采用工廠生產的專業(yè)墊塊用于施工控制，同時要人為對已合模板的鋼筋保護層厚度進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)需要加墊塊的地方，主要檢查仔細即可。?

2.4、露筋?

現(xiàn)象：結構或構件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。?

危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結構。?

預防措施：?

（1）砂漿墊塊應墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。?

（2）嚴格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。?

治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈，表面濕潤，水泥砂漿中摻適量的環(huán)氧樹脂加以修補；重要部位露筋經技術鑒定后采取專門補強方案處理，不合格的應進行報廢處理。?

2.5主筋、分布筋間距不符合設計要求，綁扎不順直。

現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。?

危害：使結構混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應力，而發(fā)生裂縫。?

預防措施：在模具上成型，配合卡具等定位器進行安裝，然后逐點進行綁扎。

3．鋼模板施工控制

模板采用的是定型鋼模板，必須有足夠的剛度，因為鋼模要進行周轉、起吊、運輸及混凝土灌注時要承載，如果沒有足夠的剛度，模板在使用過程中易變形。同時，模板在制作時要嚴格其幾何尺寸，幾何尺寸過大過小都將直接影響保護層的厚度。特別是模板拼縫處，如果模板加工廠家技術不過硬的話，一般很容易出現(xiàn)扁平。

1、在模板使用前，要進行試拼，試拼后用鋼卷尺校核其直徑。對于鋼模圓弧面的校核可根據(jù)墩柱的直徑，用竹膠板做一個同直徑的一段扇形面，在墩柱內側面板上進行滑移檢測其是否圓順。

2、定型鋼模驗收合格后，進行模板安裝。模板安裝后，其底部根據(jù)自己以往經驗可以采用不同的加固措施，一般是預埋鋼筋加木楔；鋼模上部采用纜風繩，對稱布置四根，每根上設置一個花桿，可隨時調整纜風繩長度。

3、鋼模下部先對中固定，然后在鋼模上口通過圓心垂直設置2根12mm的螺紋鋼筋，并在圓心處系一線錘，長度離樁接柱頂2~5cm，根據(jù)線錘與樁接柱中心的偏差，前后左右調整模板上口位置，模板上口位置可以通過纜風繩松、緊來調整，確保模板上、下口圓心與樁接柱圓心在同一垂直線上。

4、模板安裝完成后，用線錘及鋼卷尺在鋼模內側進行模板垂直度校核。

四．保護層墊塊的布置

安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋保護層控制的一個重要環(huán)節(jié)。采用高強度水泥墊塊，每塊上有四個支撐點，避免混凝土澆筑后留有痕跡。當墊塊與模板線接觸時，可避免墊塊外露缺陷和形成腐蝕通道，并確保墊塊凹槽與鋼筋能緊密接觸，易綁扎牢固，不易脫落。布設間距0.8~1m設置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小或在變截面上，則還應適當加密墊塊的間距。

五．砼澆筑控制

為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m時采用串筒或加長混凝土輸送泵車的軟管，必要時設置減速板。另外人員上下通過專用梯子，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm～15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。

c、橋面鋪裝鋼筋?

3.1、橋面鋪裝鋼筋網片由于面積大，所以不容易固定，建議梁板預制時在梁頂預埋門形筋（高度、大小根據(jù)實際情況確定），預埋鋼筋可經設計增加；?

3.2、鋪裝鋼筋網片安裝時與預埋門形筋焊接固定，以保證上部凈保護層為準，最后整個橋面鋼筋形成一個整體平面，無論是站人還是施工中都很難被擾動，因此可以有效控制保護層厚度。?

d、防撞墻鋼筋?

4.1、防撞墻鋼筋在應邊梁預制時預埋連接筋，在實際施工過程中往往擾動教大，位臵偏移后使得防撞墻鋼筋保護層無法保證，造成防撞墻砼表面裂紋較多。?

4.2、建議在邊梁預制時將防撞墻鋼筋綁扎成形，取消連接筋后直接與大梁翼板鋼筋焊接固定，頂端用固定架進行固定，確保線形順直，尺寸準確，梁板澆筑砼后鋼筋自然穩(wěn)固直順，且可以免掉防撞墻鋼筋焊接工序，使防撞墻質量更有保障。

五、組織管理方面控制

1、在作業(yè)前，對操作人員進行詳細的技術交底，并進行現(xiàn)場操作示范和講解；在交底時，不僅對鋼筋組提出要求，還要對模板組、砼組等相關班組提出要求，強調鋼筋保護層的重要性，提高人員的思想意識，化被動作業(yè)為主動作業(yè)、化被動防護為主動防護。

2、合理安排各工種的施工順序，避免其他工種在安裝好的鋼筋上踩踏作業(yè)，如無法避免，則采取防護措施，可以在鋼筋籠內設置臨時爬梯。

3、嚴格實行“二級三檢報驗制”制度，即第一級為班組初檢、項目部質檢部復檢，第二級為監(jiān)理報檢，用多重檢查手段確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求。