交底內容：

鋼筋保護層厚度

一、鋼筋保護層規(guī)范定義

　混凝土保護層是指混凝土構件中，起到保護鋼筋避免鋼筋直接裸露的那一部分混凝土。

　　保護層厚度為縱向鋼筋（非箍筋）外緣至混凝土表面的最小距離。保護層最小厚度的規(guī)定是為了使混凝土結構構件滿足的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。

　　混凝土保護層厚度大，構件的受力鋼筋粘結錨固性能、耐久性和防火性能越好。但是，過大的保護層厚度會使構件受力后產生的裂縫寬度過大，就會影響其使用性能（如破壞構件表面的裝修層、過大的裂縫寬度會使人恐慌不安），而且由于設計中是不考慮混凝土的抗拉作用的，過大的保護層厚度還必然會造成經濟上的浪費。因此，《混凝土結構設計規(guī)范》9.2.1條，規(guī)定縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下表的規(guī)定。一般設計中是采用最小值的。

　　縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)

　注：基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm;當無墊層時不應小于70mm.

　　《規(guī)范》關于混凝土保護層的其它規(guī)定　

　　第9.2.2條 處于一類環(huán)境且由工廠生產的預制構件，當混凝土強度等級不低于C20時，其保護層厚度可按本規(guī)范表9.2.1中規(guī)定減少5mm，但預應力鋼筋的保護層厚度不應小于15mm;處于二類環(huán)境且由工廠生產的預制構件，當表面采取有效保護措施時，保護層厚度可按本規(guī)范表9.2.1中一類環(huán)境數值取用。

　　預制鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度不應小于10mm;預制肋形板主肋鋼筋的保護層厚度應按梁的數值取用。

　　第9.2.3條 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于本規(guī)范表9.2.1中相應數值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm.

　　第9.2.4條 當梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂構造措施。

　　處于二、三類環(huán)境中的懸臂板，其上表面應采取有效的保護措施。

　　第9.2.5條 對有防火要求的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應符合國家現行有關標準的要求。

　　處于四、五類環(huán)境中的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應符合國家現行有關標準的要求。

　　第10.1.2條 國家標準 GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定必須對重要部位進行結構實體檢驗，主要檢驗混凝土強度和鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層厚度檢驗，需要對重要構件，特別是懸挑梁和板構件，以及易發(fā)生鋼筋位移、易露筋的部位，采用非破損（用先進的鋼筋保護層厚度測定儀）或局部破損的方法檢驗。此時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為-7~+10mm；對板類構件為-5~+8mm。鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時為合格。當合格點率小于 90%，但不小于 80%，可再抽取相同數量的構件檢驗，當兩次抽減總和計算的合格點率為 90%及以上時才能判為合格。且每次抽樣結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。

二、總體要求

1、鋼筋骨架的要求：（1）鋼筋表面無銹蝕與焊渣，主筋應順直，表面不得有裂紋及其他損傷；（2）雙層或多層鋼筋間應有足夠的支撐，骨架不得變形、松焊和開焊，具有足夠的剛度；

2、墊塊的要求：（1）墊塊采用專門供應商定制的混凝土專用墊塊，標號不低于主體混凝土標號，由于各構件保護層厚度要求不一致，在定制前，對墊塊供應商進行交底，明確各構件需要的墊塊尺寸及需求數量；（2）墊塊的數量必須滿足保護層合格率的要求；

3、檢測儀器的要求：必須是經過標定、現場比對試驗過的儀器進行檢測；

4、根據公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)，對鋼筋保護層檢測,根據相關要求，鋼筋保護層厚度檢測合格率應在80%以上。

三、控制措施

1、認真做好圖紙會審，技術交底

在施工前，應針對不同的工程部位，根據設計圖紙及施工驗收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護層厚度。對不同的構件可采取不同厚度的保護層墊塊；墊塊的強度要求與構件主體同標號；保證保護層的厚度控制在規(guī)定范圍之內。

在作業(yè)前，對操作人員進行詳細的技術交底，并進行現場操作示范和講解；在交底時，不僅對鋼筋組提出要求，還要對模板組、砼組等相關班組提出要求，強調鋼筋保護層的重要性，提高人員的思想意識，化被動作業(yè)為主動作業(yè)、化被動管理為主動管理。

2、合理安排各工種的施工順序。

（1）鋼筋骨架質量控制：

1）鋼筋加工、制作必須嚴格按照設計和規(guī)范要求；

2）為了保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性，在制作過程中，要確保鋼筋綁扎及焊接的質量；

3）骨架安裝工藝要合理、科學，骨架安裝完成后，要對骨架位置尺寸進行認真檢查，確保位置準確，不符合要求，要進行糾正處理；對結構復雜的構件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工順序，避免出現鋼筋擠占保護層的情況。

4）鋼筋骨架的固定措施必須得當，固定必須牢固，防止在澆筑砼時發(fā)生移位；

5）骨架在運輸過程中也要防止骨架變形，必要時對加強箍筋進行加密。

（2）模板制作及安裝影響因素

1）模板制作要規(guī)范，確保模板平整度、強度及剛度符合要求，避免成型構件局部保護層存在偏差；

2）模板安裝位置準確；

3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼澆筑過程中出現漲模、移位現象；

3、鋼筋保護層的墊塊設置采取專人負責和專人檢查驗收制度。

安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。

一是要避免墊塊設置的數量不夠，導致鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形的情況。根據施工合理布置墊塊，現場根據情況還應適當加密墊塊的間距。二是墊塊應合理、準確地綁扎在受力鋼筋上（主筋）上，而不應布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在澆筑過程中發(fā)生位移和滑落；混凝土澆筑前全面檢查墊塊是否缺少或損壞。

4、混凝土的澆筑要有專人指揮

澆筑砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊。任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。澆筑砼的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋，如在鋼筋上加鋪木板，在鋼筋下適當設置支撐等。

在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。

杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序，局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架。對易于偏位的鋼筋應作有效的固定。

5、實行四級檢查驗收制度

各道工序完工后，首先是工班自檢、簽字，合格后上報項目部專業(yè)工程師，由專業(yè)工程師抽檢合格后方可報監(jiān)理工程師驗收。

四、鋼筋保護層質量控制技術措施

（一）、涵洞工程?

1、涵洞臺帽鋼筋的固定措施?

施工臺帽時，綁扎安裝鋼筋骨架，并在準確定位后用鐵絲吊在上部鋼管或拉桿上，防止鋼筋因砼振搗發(fā)生下沉；臺帽前沿側向鋼筋保護層厚度可采用焊接鋼筋頭來控制，鋼筋頭與模板的接觸面應切成斜面，按一個沉降縫左、中、右不少于三點設置；靠背墻一側同樣用鋼筋焊住與背墻模板頂死，控制鋼筋骨架偏移。?

2、預制蓋板?

蓋板鋼筋綁扎成型后，在底板及兩側安放符合要求的塑料墊塊（或合格的砂漿墊塊，必須與鋼筋綁死），骨架上部采取固定措施，防止鋼筋骨架上浮。?

（二）、橋梁工程?

a、樁基礎?

鋼筋籠綁扎制作好以后，應按設計要求將保護層鋼筋均勻安裝在鋼筋籠外側，并點焊牢固；?

鋼筋籠頂部應臨時增設一個內箍，內箍與外露主筋焊死，在鋼筋籠安放到位后通過頂部內箍和護筒進行固定，確保樁基砼澆筑過程中鋼筋籠不發(fā)生偏移。

一．鋼筋籠加工、存放、移運及吊裝控制

鋼筋籠制作下料前，詳細認真復核圖紙設計尺寸，深刻領會設計意圖，特別是鋼筋籠加勁箍直徑，其誤差大小直接影響保護層合格與否。尺寸復核主要推算出圖紙標注的尺寸是鋼筋中心到中心的還是邊到邊的距離，據此確定箍筋長度。同時，半成品、成品要存放在枕梁或枕木上，枕梁或枕木必須水平。

1、箍筋加工盤直徑控制

由圖紙標注的箍筋直徑推算出加工盤的外圓直徑，在20mm厚的鋼板臺座上找一中心點作為加工盤圓心，以外圓直徑按弧長10cm在圓周上焊接直徑25mm的螺紋鋼筋，作為制作加勁箍的固定點，其長度為12cm，每根必須垂直鋼板臺座。每個固定點焊好后，在其外側10cm處再焊一個加強點，采用直徑25mm的螺紋鋼筋，長度為6cm，加強點鋼筋必須與固定點在同一直徑上，加強點鋼筋與固定點鋼筋采用直徑25mm的螺紋鋼筋橫向連接。特別要注意，固定點鋼筋必須在同一圓周上，其橫向連接鋼筋必須在同一水平面上，若偏差大，直接影響加勁箍成品尺寸。