本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+322.0北干渠中橋（斜80⁰）：13米預(yù)應(yīng)力砼空心中板112片，邊板16片 ；K100+620.5淤泥河中橋（斜100⁰）：13米預(yù)應(yīng)力砼空心中板84片，邊板12片 ；K102+270東干渠中橋（斜110⁰）：13米預(yù)應(yīng)力砼空心中板125片，邊板20片），NK209+946.5東干渠中橋16m空心板梁65片及16m異形空心板梁8片； 空心板梁預(yù)制在連霍高速公路以南預(yù)制場預(yù)制；NK209+946.5東干渠中橋16m后張法異形空心板梁在東干渠兩側(cè)預(yù)制，每側(cè)預(yù)制4片。（詳細(xì)見附圖）

1、加工及綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋

⑴各縱向受力鋼筋縱向連接時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋采用雙面焊進(jìn)行焊接，兩鋼筋搭接端部焊接前預(yù)先折向一側(cè)，使兩接頭鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度大于5d。I級(jí)鋼筋采用綁扎連接，搭接長度大于25d，且不小于20cm。受力鋼筋焊接或綁扎接頭錯(cuò)開布置。

⑵下部絞縫預(yù)埋鋼筋伸出部分預(yù)制時(shí)緊貼側(cè)模。梁板脫模后將其扳出

⑶充氣橡膠芯模固定鋼筋每20cm或15cm設(shè)置一道。其下端固定在箍筋上。該定位鋼筋能保證砼澆筑時(shí)充氣芯模不發(fā)生偏移、上浮和鼓出。

⑷施工時(shí)注意梁板兩端加強(qiáng)鋼筋的綁扎位置和間距。

⑸梁板起吊用吊環(huán)鋼筋必須按設(shè)計(jì)長度加工并固定在適當(dāng)位置上。

⑹冬季施工：焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于 ???-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

⑺張拉預(yù)應(yīng)力鋼材的時(shí)候溫度不宜低于 -15℃ 。

2、預(yù)應(yīng)力張拉施工

先張空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+946.5東干渠中橋16m空心板梁65片。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉、錨固全部在張拉臺(tái)上進(jìn)行?？招陌辶侯A(yù)應(yīng)力鋼束為高強(qiáng)度低松弛（270級(jí)）鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R^b _y =1860MPa，公稱直徑為12.70㎜，公稱面積98.71㎜² ，鋼絞線錨固夾具為OVM13-1型工具錨環(huán)夾具。

1、預(yù)制場地的平面布置及張拉臺(tái)座的制作

張拉臺(tái)座的制作必須注意以下幾點(diǎn)：

① 橫梁采用鋼橫梁、縱梁采用C₃₀砼，澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗。

② 橫梁、縱梁鋼筋，限位板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制作及安裝和綁扎。

③ 底板鋪設(shè)平整措施。

底板下部地基必須堅(jiān)硬，底板澆筑后不存在下沉現(xiàn)象。

底板制作時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高和平面位置，每根鋼絞線穿孔張拉后，相對(duì)于底板必須處于設(shè)計(jì)空間位置上。底板采用4mm鋼板，必須平整、光滑，直接用作板梁底模。

④承力臺(tái)座具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3 。

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⑤橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2㎜。

⑥底板鋪10㎝厚細(xì)石C30混凝土，兩邊采用4# 3㎜厚角鋼，上鋪4㎜厚鋼板與角鋼焊接。

⑦斜角80°的中板112塊，單片寬度99㎝、總長13.175m,邊板16塊，單片寬度99.5㎝、總長13.175m；

?? 斜角100°的中板84塊，單片寬度99㎝、總長13.175m,邊板12塊，單片寬度99.5㎝、總長13.175m；

?? 斜角110°的中板125塊，單片寬度99㎝、總長13.36m,邊板20塊，單片寬度99.5㎝、總長13.362m；

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2、施工準(zhǔn)備

（1）、預(yù)應(yīng)力材料

①、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線

空心板梁采用高強(qiáng)度低松馳270級(jí)鋼鉸線，公稱直徑12.70㎜，公稱面積98.71mm²，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R^by=1860MPa ，其技術(shù)性能滿足ASTMA416-97標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)取樣送檢合格后方能使用。

②、先張法預(yù)應(yīng)力張拉后錨固所采用的夾具

根據(jù)先張法的特點(diǎn)，由于砼的預(yù)應(yīng)力是通過鋼鉸線與砼的粘結(jié)力施加的，預(yù)應(yīng)力的張拉和錨固在張拉臺(tái)上進(jìn)行，現(xiàn)場選用自錨性能、松錨性能良好和能重復(fù)使用的OVM13-1型工具錨環(huán)夾具，其性能要滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370的要求。

③、張拉設(shè)備

根據(jù)空心板梁單根鋼鉸線預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)要求，配備前夾式千斤頂兩臺(tái)，高壓電動(dòng)油泵兩臺(tái)，配套送入經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，以確定張拉力與油表之間的關(guān)系曲線。

⑴、穿鋼絞線

穿鋼絞線：鋼絞線采用單根穿孔，由人工從張拉臺(tái)一端牽引推送入另一端。穿孔時(shí)注意兩端限位板上鋼絞線孔洞的順序，以免發(fā)生錯(cuò)位。

⑵、鋼絞線張拉

在張拉前應(yīng)計(jì)算鋼絞線的伸長量，作出計(jì)算書并報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。

①、預(yù)應(yīng)力控制

由于中板及邊板每根鋼絞線型號(hào)及控制張拉力均相同，并在同一張拉臺(tái)上張拉預(yù)應(yīng)力，所以每根鋼絞線張拉力控制、張拉步驟及方法均相同。

控制應(yīng)力：бκ=1395 MPa

控制張拉力：?P=1395MPa×98.17mm²=136947N=136.5KN=13.65T

初應(yīng)力：P_初=10%.P=0.1×136.5KN=13.65KN

?②鋼絞線延伸量控制

單根鋼絞線理論伸長值：ΔL=P_PL/A_PE_P（㎜）

P_P-鋼絞線平均張拉力（N）?Pp=136947N

L-預(yù)應(yīng)鋼絞線長度（㎜）即張拉臺(tái)兩端限位板之間的總長度（㎜）

A_P-預(yù)應(yīng)力鋼筋截面積（㎜²），取98.17㎜²

E_P-預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量（N/㎜²），由每批鋼絞線送檢而定。

單根鋼絞線實(shí)測伸長值：

鋼絞線張拉時(shí)先調(diào)整到初始應(yīng)力即10%бκ后再量測伸長值。鋼絞線的實(shí)測伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。????

ΔL=ΔL1+ΔL2

??????? ΔL1-從初始應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力的伸長值（㎜）

??????? ΔL2-初始應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級(jí)的伸長值

③拉力與油表讀數(shù)的關(guān)系

按校核后，拉力與油表的關(guān)系方程來計(jì)算。

④張拉程序

A、由于先張法鋼絞線張拉在張拉臺(tái)上進(jìn)行，張拉臺(tái)承受鋼絞線的全部內(nèi)力，張拉時(shí)盡量減少張拉臺(tái)的偏心受壓，鋼絞線采用單面張拉。

B、張拉步驟

0→初始應(yīng)力（10%бκ）→20%бκ→ 100%бκ→持荷2min→錨固

C、張拉完畢后根據(jù)計(jì)算的理論伸長與實(shí)際伸長值進(jìn)行比較，看是否相符，從而達(dá)到雙控要求。

D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端鋼絞線內(nèi)縮量不大于6㎜。

⑤鋼絞線張拉后，在每片梁板兩端按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼絞線失效處理?，F(xiàn)場采用硬塑料管套在失效區(qū)的鋼絞線上來阻隔砼與鋼絞線的粘結(jié)。施工時(shí)將套管包裹緊密，防止?jié)仓艜r(shí)，水泥漿進(jìn)入。

⑶、立模

空心板梁邊模采用鋼模，底模由張拉臺(tái)底板形成，內(nèi)模采用充氣橡膠芯模。立模前對(duì)模板進(jìn)行一次全面檢查，包括：斷面尺寸、長度、穩(wěn)定性、表面狀態(tài)等。需檢查合格后在現(xiàn)場拼裝。模板連接好后，上部用橫向拉桿固定，下部用橫向支撐頂在張拉臺(tái)縱梁上固定。施工時(shí)控制好模板垂直度、穩(wěn)定性和梁板斷面尺寸。梁板兩端端模中部按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留出充氣橡膠芯模通過的空洞，端模下部的鋼絞線連接處切割成齒牙狀，立模時(shí)不擠壓鋼絞線，縫隙處用海綿墊塞緊。內(nèi)部橡膠芯模穿入梁板中后充氣，充氣后，能承受砼的自重及施工中的振動(dòng)力，橡膠內(nèi)模在澆筑砼時(shí)應(yīng)不發(fā)生偏移和變形。

⑷、鋼筋綁扎、內(nèi)膜安裝、砼灌注

鋼筋制作前須對(duì)進(jìn)場鋼筋驗(yàn)收，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，立牌以資識(shí)別，鋼筋運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。制作前應(yīng)除去銹跡、油污、漆皮，調(diào)直。

鋼筋在鋼筋棚內(nèi)下好料后，分號(hào)存放，用時(shí)運(yùn)輸至現(xiàn)場拼接、綁扎成型，嚴(yán)格檢查鋼筋根數(shù)、間距，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和骨筋骨架不得有變形、松脫和開焊。及時(shí)安裝各種預(yù)埋件，確保預(yù)埋件數(shù)量準(zhǔn)確、位置正確。

鋼筋綁扎順序：底板?→腹板?→ 頂板。