一、編制依據(jù)

1、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》??? 鐵建設(shè)[2010]241號(hào)

2、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》??? （TB10752-2010）

3、《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》??? （TB10002.3-2005）

4、時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無(wú)碴軌道（40+64+40）m預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁（通橋（2008）2368A-III）

5、《鐵路常用跨度連續(xù)梁TJGZ-LX支座安裝圖》（長(zhǎng)昆施橋參28-Ⅱ）及（長(zhǎng)昆施橋參28-Ⅱ）

6、《鐵路簡(jiǎn)支梁橋TJQZ球型支座安裝圖》（二設(shè)橋參（土一）（2010）8362）

7、張官屯大橋施工圖

8、局指2013.4.15支座變更通知

9、 作業(yè)指導(dǎo)書、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)

二、施工準(zhǔn)備

1、支座交付、驗(yàn)收及保管

（1）交付、驗(yàn)收的產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、附件清單及相關(guān)材質(zhì)報(bào)告，并用塑料袋包裝封口；

（2）支座存儲(chǔ)的場(chǎng)地要求平整，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，室溫保持在支座使用的溫度范圍之內(nèi)，支座應(yīng)分類擺放整齊，下方用方木或木塊墊放，避免陽(yáng)光照射、雨雪浸濕，并保持清潔。嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，距熱源應(yīng)在1米以外。支座儲(chǔ)存應(yīng)不影響施工，且方便支座的運(yùn)輸和吊裝，應(yīng)支座與附件分開(kāi)包裝，所以注意保管好螺栓等附件；

（3）運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下應(yīng)緩慢進(jìn)行，確保支座臨時(shí)連接不松動(dòng)，安裝前應(yīng)保持支座原始裝配和包裝狀態(tài)不變，并避免陽(yáng)光直接暴曬、雨淋。

三、施工工藝

1、支座布置：

張官屯大橋連續(xù)梁5#、8#墩連續(xù)梁采用支座類型為TJGZ-LX-Q7000-ZX-±100-0.1g；6#墩采用支座類型為TJGZ-LX-Q25000-GD-0.1g；7#墩采用支座類型為TJGZ-LX-Q25000-ZX-±100-0.1g球型支座，支座布置詳見(jiàn)鐵路常用跨度連續(xù)梁TJGZ-LX支座安裝圖》（長(zhǎng)昆施橋參28-Ⅱ）及（長(zhǎng)昆施橋參28-Ⅱ補(bǔ)充）及《鐵路簡(jiǎn)支梁橋TJQZ球型支座安裝圖》（二設(shè)橋參（土一）（2010）8362）。

2、安裝前的準(zhǔn)備

（1）支座安裝前，工地檢查支座連接狀態(tài)是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下支座螺栓；栓帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油。

（2）支座安裝前由項(xiàng)目部測(cè)量班定位，并用墨線彈出支座邊線及中心線。

3、連續(xù)梁支座安裝工藝

（1）球型支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度。

（2）鑿毛支座就位處的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支座墊石表面浸濕，但不得有積水。灌漿用模板可以采用鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石表面；

（3）支座四角采用鋼墊塊調(diào)整標(biāo)高，就位后，在支座墊高塊與橋墩支承墊石之間應(yīng)預(yù)留2~3mm的空隙，以便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)灌注材料。

（4）安裝前對(duì)各滑接面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈，其它部件也應(yīng)洗凈，在四氟板小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。

（5）安裝支座除標(biāo)高符合要求外，還應(yīng)保持兩個(gè)方向水平，其四角高差不得大于2mm。

（6）支座上各個(gè)部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須由計(jì)算確定。

（7）安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5分。

（8）對(duì)活動(dòng)支座的處理

對(duì)于活動(dòng)支座，應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)算出支座上下蓋板的預(yù)偏量，設(shè)置預(yù)偏量后上下蓋板臨時(shí)鎖定。在箱梁砼澆灌前當(dāng)砼達(dá)到強(qiáng)度并拆除底模后，梁體完成受力體系轉(zhuǎn)換，支座受力工作，活動(dòng)支座的上下蓋板臨時(shí)鎖定應(yīng)及時(shí)拆除。

（9）支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行。

（10）支座按設(shè)計(jì)要求安放好后任何時(shí)候不得擾動(dòng)。

（11）支座防塵裝置的安裝：支座就位前，取出吊環(huán)螺栓，在支座就位時(shí)，在鋼套箱和上下座板結(jié)合面布設(shè)橡膠或石棉墊圈后擰緊錨固螺栓，隨后在支座周圍進(jìn)行臨時(shí)防塵保護(hù)（用橡膠圍板或薄鐵皮等），上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，支座應(yīng)保持潔凈，且不得受到機(jī)械損傷、灼熱、污染或其它不利因素的影響，并保持支座均勻受力，階段施工完成后，應(yīng)拆下臨時(shí)防塵、調(diào)平和鎖定裝置。上部施工完成后，按圖將支座防塵裝置裝好。

4、灌注工藝?

（1）灌漿采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔，估計(jì)灌漿體積，備料充足，一次灌滿。實(shí)際灌注體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿；

（2）將攪拌好的料灌入，確保引入的氣體能自由逸出。灌漿管前端應(yīng)采用軟質(zhì)管材以確保灌漿管能伸入底板的中心位置，給底板灌漿時(shí)需保持足夠的壓力以使灌漿料流動(dòng)。砂漿表面暴露在外面的部分越少越好。進(jìn)行灌漿時(shí)，從底板中心位置開(kāi)始灌漿，直到底板四周溢出為止，不得從四周同時(shí)灌漿。每次灌漿厚度不得超過(guò)10cm，必要時(shí)可用鐵鏈、竹片條進(jìn)行導(dǎo)流。求其注意在地腳螺栓處用鐵絲或竹片進(jìn)行振搗以確保此處的氣體完全排除。注漿材料達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。