2.3、鋼筋制作、安裝

鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋的制作、安裝必須嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求進行施工。在準備進行下一道工序施工前，必須報請工程師檢驗，經(jīng)過工程師允許后，方可進行下一道工序的施工。

鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調直。

??? 鋼筋的加工在鋼筋加工棚內進行，所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設計要求，鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設計及規(guī)范要求。

φ25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機械連接。主筋搭接應符合設計要求，每個斷面接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝完畢核對無誤，并經(jīng)過工程師檢驗合格征得工程師允許后，方可進入下一道工序施工。

鋼筋應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。

當鋼筋安裝于相應工程部位時，鋼筋應無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂、無油或其他雜質。

鋼筋不得存在有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。不同規(guī)格型號的鋼筋要分別儲存，并設以標志，以便于檢查和使用。

盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內進行，鋼筋加工場地應搭設加工工棚，地面按照標準化施工指南進行硬化，并做好排水溝。

鋼筋應按圖紙施工。所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于砼內的鋼筋，不得就地彎曲。

箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。

所有鋼筋應準確安設，當澆注砼時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆注砼時安設或插入鋼筋。

用于保證鋼筋能夠處于正確位置的墊塊，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。

鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應有大于±5mm的偏差。施工時要嚴格控制鋼筋保護層厚度。

任何構件內的鋼筋，在澆注砼以前，須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可，否則，澆注的砼將不予驗收。

鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應相互搭接使其能夠保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應不小于一個網(wǎng)眼。

2.4、鐓粗直螺紋工藝

鐓粗直螺紋，是將需要連接的鋼筋先用鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，再用套絲機將鐓粗的端頭套出螺紋，然后將兩端用套筒螺旋緊固，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結合為一體的鋼筋連接技術。

施工控制重點是鋼筋鐓頭長度、套絲及現(xiàn)場連接質量。

工地加工廠使用的主要機械設備有：鐓粗機，套絲機等。套筒由廠家直接提供，經(jīng)檢驗合格后進場。

直螺紋套筒連接工程流程為：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲→加保護套→套筒加保護套→工地連接。絲頭的加工（包括切頭、鐓粗和套絲）在加工場制作完成，施工現(xiàn)場僅需用套筒將絲頭連接。
??? 鋼筋下料切頭。下料時，鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分如果不直，須調直后下料。
???鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭作二次鐓粗；

套筒宜在工廠加工，且應有產品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產批號、生產廠名。

套筒內螺紋的公差帶應符合規(guī)范規(guī)定。套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應進行防銹處理。

套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產品設計規(guī)格的要求。

加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的規(guī)定。

鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護，并應按規(guī)格分類堆放整齊。

同時，應嚴格按照“永武高速J1監(jiān)質【2007】32號”執(zhí)行。

2.5模板制作、安拆
　 ?墩柱及系梁模板宜采用鋼模板，其結構及各部位尺寸必須符合設計圖紙及規(guī)范要求，模板及模板支撐須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。在準備進行下一道工序施工前，必須報請工程師檢驗，經(jīng)過工程師允許后，方可進行下一道工序的施工。

墩柱模板在使用前，需進行試拼，必須經(jīng)項目經(jīng)理部、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進行檢查合格同意使用后方可使用。

模板在使用過程中應加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，如遇下雨應及時覆蓋，做到防雨、防塵、防銹。

模板在吊裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，應按照有關規(guī)定對模板的安裝進行檢查。