一、鋼筋加工及安裝
??????? 1、鋼筋加工
??????? （1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
??????? （2）鋼筋要順直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要調(diào)直。
??????? （3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%。
??????? （4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤要符合設(shè)計要求。
??????? 2、鋼筋連接
??????? （1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊，焊工必須持考試合格證上崗。
??????? （2）鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊，當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，也可采用單面焊縫。
??????? （3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10 d。（d為鋼筋直徑）。
??????? （4）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。
??????? 3、鋼筋的安裝
??????? 鋼筋骨架采取分段、分片綁扎，在現(xiàn)場裝配成型的方法，每段骨架按鋼筋構(gòu)造來分段，每段又分為梁肋、腹板、橫隔板等單獨的鋼筋網(wǎng)片?，F(xiàn)場裝配程序為：安裝固定支座墊；在底模上準確標出各段鋼筋網(wǎng)的定位線（用紅油漆標明）；分段安裝梁肋鋼筋網(wǎng)，并用臨時支架撐穩(wěn)；焊接定位網(wǎng)片，穿波紋管；安裝螺旋筋、錨墊板。為保證砼保護層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋骨架扎緊，并互相錯開，在立模前，對已安裝后的鋼筋骨架及預(yù)埋件會同項目部主管工程師、監(jiān)理工程師進行檢查、簽認。
???????
??????? 二、模板
??????? 1、具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。
??????? 2、模板板面光滑平整，接縫用密封膠條夾塞，確保砼在強烈振動下不漏漿。
??????? 3、底模分段長度要考慮構(gòu)造需要、制造方便、溫度影響、焊接變形等。底?？傞L考慮到梁體砼在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，應(yīng)按跨徑的1/1000值加長。
??????? 4、預(yù)應(yīng)力梁在張拉以后，整個梁體的質(zhì)量逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載，因此梁端部的底模、底座應(yīng)加強。
??????? 5、側(cè)模同底模一樣，考慮到砼的壓縮，其拼裝后的總長度要比梁的實際長度增加1/1000梁長。
??????? 6、模板的安裝與鋼筋工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝模板時，模板與腳手架分開，以免腳手架上運存材料和人工操作引起模板變形。
??????? 7、模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求，模板安裝完畢后，要對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑砼。
??????? 8、為了保證砼的外觀質(zhì)量及便于拆模，模板必須在安裝前充分打磨拋光，安裝時要均勻的涂抹脫模劑。
??????? 9、模板的拆除：非承重側(cè)模板要在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。
??????? 10、模板拆除后要及時清洗、維修、涂油保養(yǎng)，供下次使用。
??????? 三、預(yù)應(yīng)力砼澆筑
??????? 砼的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法，一是良好的振搗。
??????? 1、砼的澆筑方法要采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法。
??????? 2、澆筑方向從梁的一端循序進展到另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4～5米處合龍。
??????? 3、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1小時（當氣溫在30℃以上時）或1.5小時(當氣溫在30℃以下時)，上層砼必須在下層砼振搗密實后才能澆筑，以保證砼有良好的密實度。
??????? 4、當采用縱向分段、水平分層澆筑時，分段長度4～6米，分段澆筑時必須在前一段砼的初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續(xù)性，砼澆筑進行中不得任意中斷。
??????? 5、預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分段分層平行作業(yè)。
??????? 6、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板砼初凝前將翼緣板砼澆筑完畢，并及時整平、收漿。
??????? 7、強力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝，采用附著式振搗器輔以插入式振搗器加強振搗，振動延續(xù)時間以砼獲得良好的密實性、表面泛漿氣泡消失為度，施工中加強觀察防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象。
??????? 8、采用插入式振搗器振搗砼時，為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸及制孔器、鋼筋和模板。
???????
??????? 四、預(yù)施應(yīng)力
??????? 1、張拉前的準備工作
??????? （1）預(yù)埋波紋管時，波紋管的位置按設(shè)計圖紙準確定位，定位鋼筋網(wǎng)要與梁肋鋼筋點焊固定，位置準確。
??????? （2）波紋管在需要接長時，兩段管之間旋入一段長約40 mm的連接管作為搭接頭，在接縫處纏繞塑料膠帶密封，以防漏漿。
??????? （3）按設(shè)計規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和灌漿孔。
??????? （4）制孔后，應(yīng)用通孔器檢查，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物為鋼弱線穿孔創(chuàng)造條件。
??????? （5）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管、存放，搬運時要妥善保護，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。
??????? （6）穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，孔道應(yīng)完整無缺，制好的鋼絲束要檢查其綁扎是否牢固，端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，較長的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根￠5的鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束。
??????? 2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉
??????? （1）預(yù)制梁砼的實際立方強度達到設(shè)計標號的80%后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，兩端同時張拉和頂錨，先張拉N2鋼束，后張拉N1鋼束。
??????? （2）后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力→1.05σcon(持荷2min)，其中σcon為張拉時的控制應(yīng)力，σcon=0.75Ry6=1395Mpa→0→σcon（錨固）。
??????? （3）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30mm，錨具用封端砼保護，當需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施，如用黃油涂抹外露端，錨固完畢經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。
??????? （4）張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱值與計算值誤差按±0.5cm控制（上拱度計算值參照設(shè)計圖紙總說明），張拉完畢后對錨具應(yīng)及時作臨時防護處理。
??????? （5）張拉過程中要盡量減小力筋與孔道磨擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。
??????? （6）在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，為此要作好如下工作：
??????? ①加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼束的檢查，檢查內(nèi)容有：千斤頂和油表需按時進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)范要求；錨具安裝位置要準確，錨具中心線必須與孔道中心線重合。
??????? ②嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲，斷絲，預(yù)防措施主要有：墊板承壓面與孔道中心線不垂直時，應(yīng)當在 錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度；錨具在使用前預(yù)先清除雜物，刷去油污；楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致；千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行；張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。
??????? （7）安全操作注意事項
??????? ①張拉現(xiàn)場要有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。