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全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程安全技術(shù)交底

  
評論: 更新日期:2015年01月01日
(二)安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板
1.先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。
2.按照先橫墻后縱墻的安裝順序,按編號(大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛0宓踔涟惭b部位,用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓,對稱調(diào)整模板、地腳絲杠,用磁力線墜借助支模輔助線,調(diào)測模板垂直度,并掛線調(diào)整模板上口,然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。
3.安裝外墻外側(cè)模板:模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。
4.檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密,如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海綿填充縫隙,使之間隙嚴(yán)密,防止出現(xiàn)漏漿、錯臺等現(xiàn)象。
5.電梯井道支模前,應(yīng)將工作平臺吊人電梯井道內(nèi),工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼,龍骨間距應(yīng)<600mm,并焊接固定,然后上鋪5cm厚木板,平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于水平狀態(tài)。
6.吊人筒模,按軸線把模張開,校正垂直后,擰緊穿墻螺栓。
7.所有模板安裝調(diào)正完畢后,辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收,才可澆筑混凝土。
8.大模板三角形支撐應(yīng)對稱分布于模板兩邊。
9.大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陽角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陰角模為等邊的,應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié),非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接,海邊不少于五道。
10.在陰陽角模板、大模之間連接處,為防止混凝土錯臺,模板內(nèi)企口處應(yīng)增加鋼筋支撐,如圖4—1:
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(三)大模板拆除
1.板拆除,常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa,由木工工長填寫《拆模申請表》,經(jīng)簽字確認(rèn)后,即可拆除模板。
2.拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下,然后松開地腳絲杠,使模板向后傾斜與墻體脫離,筒模經(jīng)收攏后,使之脫離混凝土表面。注意模板拆除時,可用撬棍輕輕撬動模板下口,不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn),必須放穩(wěn),保持自穩(wěn)角度呈75°~80°并及時清理板面,涂刷隔離劑。
3.模板吊裝時,應(yīng)防止對墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.墻身超厚。防治方法:模板就位后調(diào)整要認(rèn)真,穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。
2.混凝土墻體表面粘連。防治方法:模板支撐前必須清理干凈,脫模劑涂刷均勻,不得漏刷,拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。
3.角模與大模板縫隙處跑漿。防治方法:模板安裝時連接固定要牢,縫隙堵塞嚴(yán)密,并應(yīng)加強(qiáng)檢查。
4.門窗洞口混凝土變形。防治方法:門窗洞口模板的組裝,必須與大模板固定牢固。
5.嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高,使頂板支模時鋼角貼牢墻體混凝土。
6.模板企口處錯臺:大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯臺的措施。
六、成品保護(hù)
1.保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。
2.大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時,要注意保護(hù)模板下面泡沫板。
3.拆除模板時按程序文件進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。
4.若模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。
5.在靠近模板的地方,電焊鋼筋、鐵管時,在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔,防止焊渣火燒壞模板面。
???? 6.澆筑混凝土?xí)r,插入式振搗棒不能直接碰撞模板,同時要控制好振搗時間。
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