(一)作業(yè)條件

1．參加套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。 

2．工程開(kāi)工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須記載送檢試件的各項(xiàng)參數(shù)。包括套筒長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度，以便對(duì)擠壓接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。

3．鋼筋擠壓連接作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗(yàn)，以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始施工。

4．檢查擠壓設(shè)備是否正常、并試壓，符合要求后方可開(kāi)始作業(yè)。

5．熟悉圖紙。

(二)材料要求

1．鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋折疊等缺陷。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。

2．鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(三)施工機(jī)具

壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。

帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的規(guī)定：

表2-1

項(xiàng)	序	檢查項(xiàng)目	允許偏差或允許值
主控項(xiàng)目	1	縱向受力鋼筋的連接方式	第5.4.1條
	2	機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能	第5.4.2條
一般項(xiàng)目	1	接頭位置和數(shù)量	第5.4.3條
	2	機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率	第5.4.5條
	3	機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率	第5.4.5條
	4	綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度	第5.4.6條 附錄B
	5	搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋	第5.4.7條

鋼筋下料→作定位標(biāo)記→擠壓→質(zhì)量檢查

1．清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。

2．在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3mm寬的線作標(biāo)記。定位標(biāo)記的位置為套筒長(zhǎng)度的一半減去5mm，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距30mm。

3．?dāng)D壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長(zhǎng)度、擠壓道次均應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)。

4．按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。

5．為加快施工進(jìn)度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。

     要注意鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有砂子等雜物。