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低劑量水穩(wěn)碎石底基層首件工程施工工藝：低劑量水穩(wěn)碎石混合料采用拌合機(jī)（WBZ600-D）集中廠拌，由自卸汽車封閉運(yùn)輸至前場(chǎng)；混合料攤鋪由2臺(tái)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)梯隊(duì)相隔6-9米攤鋪，左右幅分開(kāi)攤鋪，攤鋪機(jī)邊部走鋼絲，前機(jī)中間走移動(dòng)梁，后機(jī)中間采用劃靴走前機(jī)攤鋪好的混合料上；雙機(jī)攤鋪混合料中間以濕接縫搭接。

其工藝流程為：準(zhǔn)備下承層→施工放樣→混合料拌合→運(yùn)輸→攤鋪→整型→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生

1、準(zhǔn)備下承層                                     

路床頂層已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。路床頂層上的低洼和坑洞，仔細(xì)填補(bǔ)和壓實(shí)，有貼皮現(xiàn)象的刮除。詳細(xì)檢查下承層（路床頂層）斷面標(biāo)高、橫坡。路床頂層表面清掃干凈并采用霧狀灑水車灑水保持表面略濕潤(rùn)，不得大水，表面不得存有積水。邊部采用方木模板并用鋼釬在外側(cè)固定，防止碾壓位移。

2、施工放樣

在路床頂層上恢復(fù)中線，測(cè)放出攤鋪邊線攤鋪導(dǎo)向線，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量并在攤鋪邊線外設(shè)指示樁。在攤鋪邊線外側(cè)50cm處按樁號(hào)布設(shè)10m間距的攤鋪導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)采用的（經(jīng)驗(yàn)）松鋪系數(shù)1.35算出松鋪厚度，用鋼尺自測(cè)點(diǎn)量取松鋪厚度釘死控制線支架，掛好攤鋪控制線（鋼絲）并采取綁扎措施。以兩側(cè)攤鋪控制線（鋼絲）高度橫向人工拉線，人工按線繩高度及走向調(diào)節(jié)移動(dòng)梁。

3、混合料的拌和

根據(jù)試驗(yàn)室級(jí)配試驗(yàn)及擊實(shí)試驗(yàn)成果調(diào)試拌合機(jī)，混合料級(jí)配組成、含水量、灰劑量都已達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求（相關(guān)資料已報(bào)試驗(yàn)工程師）。后場(chǎng)試驗(yàn)站根據(jù)集料和混合料含水量的大小及時(shí)調(diào)整加水量?；旌狭系暮柯源笥谧罴押?span>1%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓時(shí)的含水量接近最佳值。

4、混合料的運(yùn)輸及攤鋪

（1）攤鋪工藝及能力

現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)三一95攤鋪機(jī)成梯隊(duì)一次性半幅施工。攤鋪時(shí)兩機(jī)相間隔6~9米，攤鋪機(jī)邊部走鋼絲，前機(jī)中間走移動(dòng)梁，后機(jī)中間采用劃靴走前機(jī)攤鋪好的混合料上；雙機(jī)攤鋪混合料中間以濕接縫搭接。據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)攤鋪速度（1.0~1.5米/分鐘）,試驗(yàn)段采用平均攤鋪速度1.0米/分鐘，每小時(shí)攤鋪混合料重G=1.0*60*12.66*0.20*2.330=354T＜實(shí)際生產(chǎn)能力480T/H,拌合能力滿足攤鋪能力。攤鋪時(shí)保持每輛攤鋪機(jī)前3臺(tái)料車待卸，保證連續(xù)攤鋪。運(yùn)料車卸料時(shí)，應(yīng)由專人指揮，在攤鋪機(jī)前20~30cm處空檔停車，由攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車前行。嚴(yán)禁運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)前，設(shè)專人清掃并清除機(jī)前的漏料，防止造成攤鋪機(jī)的不平整攤鋪。在攤鋪機(jī)后設(shè)一個(gè)3~5人小組，攜帶裝有新鮮混合料的小車，清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新鮮混合料填補(bǔ)。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，設(shè)置橫向接縫。

（2）運(yùn)輸方式及能力

混合料運(yùn)輸采用車型一致的中型解放自卸車，車輛應(yīng)自備防雨布運(yùn)輸時(shí)應(yīng)覆蓋，以防陰雨天和混合料水份的丟失。經(jīng)對(duì)運(yùn)輸車輛等荷載（每車40噸）運(yùn)輸周期（從開(kāi)始第一次攤鋪到第二次攤鋪的時(shí)間）進(jìn)行測(cè)算，測(cè)算每一運(yùn)輸周期為45分鐘（攤鋪15分鐘+回轉(zhuǎn)5分鐘+接料5分鐘+運(yùn)輸20分鐘）。滿足攤鋪機(jī)連續(xù)均衡施工理想狀態(tài)下，每臺(tái)攤鋪機(jī)所需運(yùn)輸車輛n=45/15=3輛，考慮每臺(tái)攤鋪機(jī)前保持3臺(tái)料車待卸。所需總運(yùn)輸車輛N=3*2+3*2=12輛。

5、碾壓機(jī)械組合、方案及注意事項(xiàng)

（1）、現(xiàn)場(chǎng)碾壓組織：擬定每一最佳施工段長(zhǎng)度為60m，劃分為三個(gè)碾壓段，每段長(zhǎng)20m，分別為穩(wěn)壓段、復(fù)壓段、終壓段。

（2）、碾壓機(jī)械配置：YZ222振動(dòng)式壓路機(jī)3臺(tái)，YZ223振動(dòng)式壓路機(jī)1臺(tái)， XP301膠輪壓路機(jī)1臺(tái)。

（2）、碾壓方案

1號(hào)機(jī)（YZ222振動(dòng)式壓路機(jī)）前靜后振（弱振）1遍，碾壓速度1.5~1.7km/h，每次重疊1/2輪寬；

2號(hào)機(jī)（YZ222振動(dòng)式壓路機(jī)）前振后振（強(qiáng)振）1遍，碾壓速度1.8~2.2km/h，每次重疊1/2輪寬；

3號(hào)機(jī)（YZ222振動(dòng)式壓路機(jī)）前振后振（強(qiáng)振）1遍，碾壓速度1.8~2.2km/h，每次重疊1/2輪寬；

4號(hào)機(jī)（YZ223振動(dòng)式壓路機(jī)）前振后振（強(qiáng)振）1遍，碾壓速度1.8~2.2km/h，每次重疊1/2輪寬；

5號(hào)機(jī)（XP301膠輪壓路機(jī)）靜碾收光2遍，碾壓速度1.5~1.7km/h，每次重疊1/2輪寬。

（3）、碾壓注意事項(xiàng)：

①、按機(jī)械組合方式依次進(jìn)入碾壓，起步、停車要平穩(wěn)，壓實(shí)段落要呈階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，每臺(tái)碾壓機(jī)械折返點(diǎn)不得重疊（前后相距50cm以上），混合料表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水泥漿后碾壓。

②、碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)直接換填新鮮混合料。

③、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證表面不受破壞。

6、施工縫處理

人工將末端的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將底基層頂面清掃干凈。在下次攤鋪開(kāi)始前，掛線將端頭直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，攤鋪碾壓后，用3m直尺檢驗(yàn)平整度是否合格，否則再進(jìn)行處理。

7、養(yǎng)生及交通管制

①、水穩(wěn)底基層碾壓檢測(cè)合格后立即采用濕潤(rùn)的土工布覆蓋養(yǎng)生，采用灑水車霧狀噴灑并始終保持表面濕潤(rùn)。

②、灑水養(yǎng)生期應(yīng)不低于7天。

③、在養(yǎng)生期間，灑水車在另一幅車道上行駛，工人手持水龍頭跨越中分帶噴灑養(yǎng)生。已完路段封閉交通派專人看守。

1、施工前對(duì)路基的高程、中線、寬度、橫坡度和平整度等外形進(jìn)行全面檢查，清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。

2、嚴(yán)格控制水泥用量和細(xì)集料用量，含水量不宜超過(guò)最佳含水量的1%。

3、運(yùn)輸車輛在開(kāi)工前，要檢查其完好情況，裝料前將車廂清掃干凈。裝料時(shí)，車輛前后移動(dòng)，分3次裝料，避免混合料離析。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)覆蓋，減少水分損失。

4、攤鋪前檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，施工過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度與供料能力相適應(yīng)。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有2/3埋入混合料中。應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料窩，并用新混合料填補(bǔ)。

5、碾壓及時(shí)跟上，段落為60m，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。