工程名稱

甘麥公路土建3標(biāo)

工程地點(diǎn)

 

交底單位

中鐵一局集團(tuán)有限公司

接收單位

 

交底人

 

審批人

 

接收人

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

交底內(nèi)容： 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉施工技術(shù)交底

六峰渭河大橋全長337.5m，為11-30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。共44片。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先期預(yù)制并簡支安裝具有半成品意義的箱梁段，預(yù)制箱梁時(shí)完成正彎距預(yù)應(yīng)力施加，在梁端預(yù)留與橫梁相連接的鋼筋，并在箱梁頂板內(nèi)預(yù)留負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力束孔道。箱梁架設(shè)臨時(shí)支座完成安裝之后，后澆筑鋼筋混凝土連續(xù)接頭，達(dá)到強(qiáng)度后施加負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力，然后解除臨時(shí)支座，達(dá)到整聯(lián)橋梁連續(xù)的目的。

設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼筋均采用φ^s15.2鋼絞線，截面積Ag=140mm²、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f_pk=1860Mpa、彈性模量Ep=1.95×10⁵Mpa。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力0.75f_PK=1395MPa。預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)埋成品鋼波紋套管成孔。

（1）、六峰渭河大橋施工圖設(shè)計(jì)文件。

（2）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011

（1）對鋼絞線理論伸長值進(jìn)行計(jì)算，并制成表格，指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉。

（2）千斤頂、油表已經(jīng)標(biāo)定完畢，同時(shí)提供油表讀數(shù)與張拉力的曲線及回歸方程，并根據(jù)曲線確定0.1F、0.2F、F相應(yīng)張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。

（3）組建專業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉隊(duì)伍，選擇具有豐富張拉施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行張拉施工。

（4）向工人進(jìn)行全面、細(xì)致的技術(shù)交底。

對廠家進(jìn)行資質(zhì)審檢，擇優(yōu)選擇原材張拉設(shè)備廠家。鋼絞線、錨具，進(jìn)場時(shí)，必須具有合格證，施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。并注意妥善保管，防止原材料銹蝕。

（1）預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)埋成品鋼波紋套管成孔。波紋管接口必須牢固，用塑料膠帶進(jìn)行纏裹，保證混凝土澆筑期間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

（2）鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕現(xiàn)象，更不得有肉眼可見的麻坑。

（3）檢查合格鋼絞線，應(yīng)對其進(jìn)行取樣試驗(yàn)，具體試驗(yàn)項(xiàng)目及方法符合規(guī)范要求。

（4）預(yù)應(yīng)力材料為直徑φ^s15.2低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，鋼絞線試驗(yàn)不合格不得使用。

（5）錨具夾片的表面應(yīng)無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸和錐度檢驗(yàn)，并應(yīng)仔細(xì)查看錐孔面是否光滑，有無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理或不得使用。同時(shí)要做硬度檢驗(yàn)。

（6）張拉設(shè)備千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一檢測,配套千斤頂、壓力表，壓力表的精度不低于1.0級(jí)。

本次預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械設(shè)備擬選用1600KN張拉千斤頂2臺(tái)。

1)       設(shè)備的檢查：

    ①油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；

②千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；

③應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣；

    ④不能有漏油現(xiàn)象；

⑤操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。

2)       電動(dòng)油泵使用注意事項(xiàng)：

    ①運(yùn)輸過程中翻倒時(shí)，不能再使用；

    ②供給油箱的油，應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；

    ③啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進(jìn)行，而且壓力不超過規(guī)定；

④事先核對電源的電極和電壓，而且不得拆掉軟線的插頭來使用；

⑤開動(dòng)張拉側(cè)控制閥時(shí)，應(yīng)一邊看壓力表，一邊慢慢打開；

    ⑥試運(yùn)轉(zhuǎn)與排氣：開機(jī)前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣，將影響壓力不穩(wěn)，要不斷打開控制閥，令油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)至油液中無空氣為止。

3)       張拉用臨時(shí)設(shè)備：

    ①檢查是否保證有所需的電源；

    ②檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間；

    ③檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；

④準(zhǔn)備好平面和垂直搬運(yùn)工具；

⑤張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。

（1）鋼絞線束下料長度：

正彎矩鋼絞線根據(jù)實(shí)際長度在張拉端預(yù)留0.65m作為張拉端工作長度。

（2）鋼絞線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。

（3）鋼鉸線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先用鋼管制作一個(gè)簡易的固定支架。下料時(shí)，將鋼絞線在支架內(nèi)抽出，較為安全。

（4）鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割。

管的接口極易破損，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿。

完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作à安裝工作錨板à 安裝工作錨夾具à安裝限位板à安裝千斤頂à安裝工具錨à安裝工具錨夾片。

（1）為確保張拉時(shí)張拉槽口混凝土不內(nèi)陷，箱梁鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置錨下螺旋筋及錨下承壓鋼筋網(wǎng)。由于此處鋼筋較密，預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋相互交錯(cuò)，澆筑箱梁砼時(shí)普通振搗棒難以插入，采用細(xì)振搗棒仔細(xì)振搗，并防止振搗棒損壞波紋管。

（2）鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。

（3）錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。

（4）工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。

（5）工作錨和工具錨孔中分別裝入夾片，可用長約3厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻。

（6）夾片安裝完后，其外露長度一般不大于4mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。

（7）安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。

（8）工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。

（9）為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。

（10）工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。

鋼絞線彈性模量 Ep=1.926×10⁵Mpa=1.926×10⁵N/mm²

鋼絞線截面面積 Ap=140mm²

鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 f_pk=1860Mpa

孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) k=0.0015

預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù) μ=0.23

設(shè)計(jì)圖紙要求：錨下張拉控制應(yīng)力0.75×f_pk=1395Mpa

P=

式中：p預(yù)應(yīng)力起點(diǎn)拉力(N)。

=  （KN）                     

式中：P_￣￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的拉力（N）;

_￣￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線分段長度（m）;

_￣￣￣￣ 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（Rad）;

k_￣￣￣孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù);

μ_￣￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)。

ΔL=   

式中： _￣￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）；

_￣￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線分段長度（cm）；

Ap_￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積140（mm²）；

Ep_￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量192600.0（N/mm²）。

ΔL=

P0為初始張拉力

詳見附表

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。

在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%，彈性模量不低于混凝土28d彈性模量的90%時(shí)，方可進(jìn)行張拉。正彎矩鋼束張拉順序?yàn)镹1,N3，N2，N4兩側(cè)對稱張拉，頂板負(fù)彎矩順序T1，T2.

（1）張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急給油不要忽快忽

慢，防止發(fā)生事故。

（2）張拉有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。

（3）張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷5min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。

（4）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。

（5）對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對已錨固

的鋼束進(jìn)行卸錨。

①錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。

②夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。

③穿束時(shí)鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個(gè)別鋼絞線受力大于設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力。

④錨具和夾片的錨固性能不符合要求。

⑤鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。

①穿束時(shí)鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個(gè)別鋼絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度。

②夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。

③鋼絞線穿束前受到損傷。

④孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。

⑤鋼絞線存在質(zhì)量問題。

①錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時(shí)回縮不均勻。

②錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。

③夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。

④限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時(shí)回縮不一致。

防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時(shí)更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過多超張拉。

（1）校驗(yàn)：校驗(yàn)抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保壓漿過程順利進(jìn)行。

（2）割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不得采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留不小于3cm。

（3）封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。

（4）沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機(jī)使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。

（1）管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，用濕潤水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對有漏氣的情況，再使用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊?。

（2）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。

（3）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.06 Mpa至-0.10 Mpa，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

（4）壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢測其強(qiáng)度。

（5）壓漿時(shí)最高溫度不宜高于35℃。

（6）壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。

（1）壓漿順序自下而上，并應(yīng)將其中一個(gè)斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時(shí)，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時(shí)通暢無阻。
    （2）每個(gè)壓漿錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。
    （3）壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ。鸩皆黾?，保持?.5MPa～0.7MPa。
    （4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)處理和糾正。

（5）要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到40MPa撤消養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。

（1）孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。
   （2）設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。
   （3）固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。
    （4）澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。

（1）張拉一般在高處進(jìn)行，屬于高空作業(yè)，因此操作人員必須穿防滑鞋，并遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，支搭千斤頂架子時(shí)應(yīng)系安全帶。

（2）張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，保證張拉全過程安全施工。

（3）張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。

（4）鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。

（5）張拉中的預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員不得正對預(yù)應(yīng)力筋，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。

（6）操作千斤頂?shù)娜藛T，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。

（7）高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動(dòng)過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗(yàn)，一切正常后方可使用。

（8）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩損。

（9）千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，回程缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。

（10）張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。

（11）張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。

（12）千斤頂上吊鉤絲扣要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂電纜要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。

（1）操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。

（2）堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。