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工程名稱
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甘麥公路土建3標
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工程地點
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交底單位
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中鐵一局集團有限公司
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接收單位
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交底人
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審批人
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接收人
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交底內(nèi)容： 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉施工技術(shù)交底
六峰渭河大橋全長337.5m，為11-30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。共44片。
根據(jù)設(shè)計要求，先期預(yù)制并簡支安裝具有半成品意義的箱梁段，預(yù)制箱梁時完成正彎距預(yù)應(yīng)力施加，在梁端預(yù)留與橫梁相連接的鋼筋，并在箱梁頂板內(nèi)預(yù)留負彎距預(yù)應(yīng)力束孔道。箱梁架設(shè)臨時支座完成安裝之后，后澆筑鋼筋混凝土連續(xù)接頭，達到強度后施加負彎矩預(yù)應(yīng)力，然后解除臨時支座，達到整聯(lián)橋梁連續(xù)的目的。
設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼筋均采用φs15.2鋼絞線，截面積Ag=140mm2、抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=1.95×105Mpa。設(shè)計張拉控制應(yīng)力0.75fPK=1395MPa。預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)埋成品鋼波紋套管成孔。
（1）、六峰渭河大橋施工圖設(shè)計文件。
（2）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011
3、施工準備
3.1、技術(shù)及施工現(xiàn)場準備
（1）對鋼絞線理論伸長值進行計算，并制成表格，指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉。
（2）千斤頂、油表已經(jīng)標定完畢，同時提供油表讀數(shù)與張拉力的曲線及回歸方程，并根據(jù)曲線確定0.1F、0.2F、F相應(yīng)張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。
（3）組建專業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉隊伍，選擇具有豐富張拉施工經(jīng)驗的人員進行張拉施工。
（4）向工人進行全面、細致的技術(shù)交底。
3.2、原材、張拉設(shè)備檢驗
對廠家進行資質(zhì)審檢，擇優(yōu)選擇原材張拉設(shè)備廠家。鋼絞線、錨具，進場時，必須具有合格證，施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。并注意妥善保管，防止原材料銹蝕。
（1）預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)埋成品鋼波紋套管成孔。波紋管接口必須牢固，用塑料膠帶進行纏裹，保證混凝土澆筑期間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。
（2）鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕現(xiàn)象，更不得有肉眼可見的麻坑。
（3）檢查合格鋼絞線，應(yīng)對其進行取樣試驗，具體試驗項目及方法符合規(guī)范要求。
（4）預(yù)應(yīng)力材料為直徑φs15.2低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標準抗拉強度為1860Mpa，鋼絞線試驗不合格不得使用。
（5）錨具夾片的表面應(yīng)無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板應(yīng)進行幾何尺寸和錐度檢驗，并應(yīng)仔細查看錐孔面是否光滑，有無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進行處理或不得使用。同時要做硬度檢驗。
（6）張拉設(shè)備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進行統(tǒng)一檢測,配套千斤頂、壓力表，壓力表的精度不低于1.0級。
3.3、機械設(shè)備選用及注意事項
本次預(yù)應(yīng)力張拉機械設(shè)備擬選用1600KN張拉千斤頂2臺。
3.3.2注意事項
1) 設(shè)備的檢查：
①油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；
②千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；
③應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣；
④不能有漏油現(xiàn)象；
⑤操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。
2) 電動油泵使用注意事項：
①運輸過程中翻倒時，不能再使用；
②供給油箱的油，應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；
③啟動電動機時，應(yīng)確認流量調(diào)整把手并緩慢進行，而且壓力不超過規(guī)定；
④事先核對電源的電極和電壓，而且不得拆掉軟線的插頭來使用；
⑤開動張拉側(cè)控制閥時，應(yīng)一邊看壓力表，一邊慢慢打開；
⑥試運轉(zhuǎn)與排氣：開機前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣，將影響壓力不穩(wěn)，要不斷打開控制閥，令油泵空運轉(zhuǎn)至油液中無空氣為止。
3) 張拉用臨時設(shè)備：
①檢查是否保證有所需的電源；
②檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間；
③檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；
④準備好平面和垂直搬運工具；
⑤張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準備有防雨設(shè)備。
（1）鋼絞線束下料長度：
正彎矩鋼絞線根據(jù)實際長度在張拉端預(yù)留0.65m作為張拉端工作長度。
（2）鋼絞線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。
（3）鋼鉸線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先用鋼管制作一個簡易的固定支架。下料時，將鋼絞線在支架內(nèi)抽出，較為安全。
（4）鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割。
管的接口極易破損，所以要緩慢進行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿。
完成張拉機具的檢驗工作à安裝工作錨板à 安裝工作錨夾具à安裝限位板à安裝千斤頂à安裝工具錨à安裝工具錨夾片。
（1）為確保張拉時張拉槽口混凝土不內(nèi)陷，箱梁鋼筋綁扎時按設(shè)計要求設(shè)置錨下螺旋筋及錨下承壓鋼筋網(wǎng)。由于此處鋼筋較密，預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋相互交錯，澆筑箱梁砼時普通振搗棒難以插入，采用細振搗棒仔細振搗，并防止振搗棒損壞波紋管。
（2）鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。
（3）錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。
（4）工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。
（5）工作錨和工具錨孔中分別裝入夾片，可用長約3厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻。
（6）夾片安裝完后，其外露長度一般不大于4mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。
（7）安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。
（8）工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。
（9）為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。
（10）工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。
4.5、張拉理論伸長值計算
鋼絞線彈性模量 Ep=1.926×105Mpa=1.926×105N/mm2
鋼絞線截面面積 Ap=140mm2
鋼絞線標準強度 fpk=1860Mpa
孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) k=0.0015
預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù) μ=0.23
設(shè)計圖紙要求：錨下張拉控制應(yīng)力0.75×fpk=1395Mpa
（1）P的計算
P=
式中：p預(yù)應(yīng)力起點拉力(N)。
（2） 的計算
= （KN）
式中：P￣￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的拉力（N）;
￣￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線分段長度（m）;
￣￣￣￣ 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（Rad）;
k￣￣￣孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù);
μ￣￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)。
（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值的計算
ΔL=
式中： ￣￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）；
￣￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線分段長度（cm）；
Ap￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積140（mm2）；
Ep￣￣￣預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量192600.0（N/mm2）。
（4）實測伸長量計算
ΔL=
P0為初始張拉力
4.6、預(yù)應(yīng)力張拉
預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。
在箱梁混凝土強度達到90%，彈性模量不低于混凝土28d彈性模量的90%時，方可進行張拉。正彎矩鋼束張拉順序為N1,N3，N2，N4兩側(cè)對稱張拉，頂板負彎矩順序T1，T2.
（1）張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急給油不要忽快忽
慢，防止發(fā)生事故。
（2）張拉有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應(yīng)力進行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。
（3）張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷5min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。
（4）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。
（5）對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固
的鋼束進行卸錨。
①錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。
②夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。
③穿束時鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線受力大于設(shè)計張拉應(yīng)力。
④錨具和夾片的錨固性能不符合要求。
⑤鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。
①穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強度。
②夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。
③鋼絞線穿束前受到損傷。
④孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。
⑤鋼絞線存在質(zhì)量問題。
①錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。
②錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。
③夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。
④限位板和錨具之間空隙不適當，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時回縮不一致。
防治措施：嚴格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標經(jīng)過嚴格鑒定，符合要求方能使用，必要時更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴格按說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過多超張拉。
（1）校驗：校驗抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保壓漿過程順利進行。
（2）割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不得采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留不小于3cm。
（3）封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。
（4）沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。
（1）管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠進行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進行，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再使用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊狻?/div>
（2）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干。
（3）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.06 Mpa至-0.10 Mpa，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
（4）壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時處理。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢測其強度。
（5）壓漿時最高溫度不宜高于35℃。
（6）壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進行壓漿。
（1）壓漿順序自下而上，并應(yīng)將其中一個斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時通暢無阻。
（2）每個壓漿錨塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。 （3）壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，保持為0.5MPa～0.7MPa。 （4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實及時處理和糾正。 （5）要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到40MPa撤消養(yǎng)護后，方可進行移運和吊裝。
（1）孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。
（2）設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。 （3）固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 （4）澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真振搗，保證錨具處的混凝土密實。 （1）張拉一般在高處進行，屬于高空作業(yè)，因此操作人員必須穿防滑鞋，并遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，支搭千斤頂架子時應(yīng)系安全帶。
（2）張拉施工中，要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，保證張拉全過程安全施工。
（3）張拉區(qū)應(yīng)有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)。
（4）鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置，保證安全。
（5）張拉中的預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員不得正對預(yù)應(yīng)力筋，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。
（6）操作千斤頂?shù)娜藛T，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作工藝。
（7）高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負荷試驗，一切正常后方可使用。
（8）張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩損。
（9）千斤頂張拉缸進油時，回程缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。
（10）張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。
（11）張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。
（12）千斤頂上吊鉤絲扣要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂電纜要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。
（1）操作人員要穿雨鞋，帶防護眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。
（2）堵灌漿孔和出漿孔時，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。
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