交底內(nèi)容：
、主要施工方案與技術措施
1、施工準備
根據(jù)允河特大橋設計圖紙及現(xiàn)場實際地質(zhì)情況,擬在本工程樁基施工中大部分采用沖擊鉆鉆孔施工，經(jīng)統(tǒng)計有344根樁徑為φ1.5m樁基采用沖擊鉆鉆孔，0#臺～3#墩,46～48#墩, 50～54#墩共92根樁采用人工挖孔。
由于本段鉆孔樁均位于陸上，首先清理場地，將原農(nóng)田表面的玉米桿及排水溝內(nèi)雜物清除，測量放出各樁中心點，鉆機平臺則利用平整后的場地，鋪設枕木、鋼軌，以此作為鉆機操作平臺。
采用全站儀測量進行孔口定位，測放樁位中心點并做好護樁，并從絕對高程點引入臨時水準點，測出護筒口標高，作為施工中樁位高程控制點和檢查點，并在施工中注意保護。
為創(chuàng)建文明工地和便于施工現(xiàn)場管理，根據(jù)施工電源和水源的位置，對供電線路和供水管線進行合理布設，規(guī)范布局。
2、護筒埋設
①、精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設鋼護筒。
②、護筒高2米，采用5mm的鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂要高出施工水位或地下水位1-2 m，并高出施工原地面0.3m，保證鉆孔中存儲的泥漿能高出地下水位，并保持泥漿相對密度和粘度，以保護樁孔頂部土層不致因機身振動而導致坍孔。
③、護筒埋設位置必須準確，保證護筒的垂直度和水平度，在護筒的頂部要開設1個溢漿口，護筒中心線與樁中心重合，平面允許誤差50mm，護筒傾斜度不得大于1%，埋設后將護筒邊0.5～1.0m范圍內(nèi)的土挖掉，夯填粘性土至護筒底0.5m。
④、為增加護筒剛度防止變形，在護筒上下端各焊一道加勁肋。樁基護筒用人工開挖埋設于密實粘土層中。護筒埋設完成后鉆機就位，并將鉆頭準確對準樁位。

3、鉆機就位
拼裝好的鉆機拖拉就位后，將鉆頭對準鉆孔樁位，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線，其偏差小于2cm。鉆機定位后，底座做到平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。
根據(jù)現(xiàn)場道路及周圍環(huán)境布置泥漿循環(huán)池和蓄水池，水池四周用彩鋼板設置好防護,泥漿循環(huán)池由泥漿池和沉淀池組成，泥漿池和沉淀池之間設置梯形堤壩，泥漿池和沉淀池開挖深度根據(jù)鉆孔容積確定，并確保施工時泥漿面保持在路面以下0.5米,泥漿不外流，防止泥漿溢出影響當?shù)卮迕袂f稼。
在粘土層段采用自然造漿方式進行護壁，淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數(shù)應大于15。泥漿檢測儀每臺鉆機自備，為控制泥漿指標，項目部試驗室隨機到現(xiàn)場用試驗室泥漿檢測儀抽查檢測，漿液的比重、粘度、膠體率等指標經(jīng)現(xiàn)場試驗以符合該地層護壁要求，一般鉆進過程技術指標要求見下表。
泥漿性能指標要求表
相對密度 粘度(s) 膠體率(%) 失水率(%) 泥皮厚mm/30min 靜切力(Pa) 酸堿度(ph)
1.2～1.4 22～30 ≥95 ≤20 ≤2 3～5 8～11

4、成孔
開始鉆進時，應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。松散地層應采用中小沖程，堅硬漂、卵石和巖層應采用中、大沖程。
鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。
鉆進工地應有備用鉆頭，檢查鉆頭鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換、修補，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前必須檢查到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新的鉆頭。
在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當?shù)你@速和泥漿比重等作參考。
在易坍地層中鉆進時，應適當加大泥漿比重，控制鉆進速度。
鉆進中應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設計地層作核對。鉆進過程中應認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況，當發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時，應及時通知現(xiàn)場技術人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度達到設計深度后，利用探孔器（探孔器直徑比鋼筋籠直徑大10cm,長度5米）先進行孔徑檢查合格后，由項目部技術員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設計、規(guī)范要求后，報請監(jiān)理復檢認可后即可進行鋼筋籠入孔。
終孔后采用測繩校核孔深，以保證樁底標高符合要求。
鉆孔樁在鉆進過程中，要及時將棄渣外運至指定地點，防止對城市造成固體污染。
鉆孔樁成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭設保徑裝置，保證每個截面沒有縮徑現(xiàn)象。
鉆孔樁成孔樁位偏差不應大于5cm,樁身垂直度允許偏差應小于1/300.
當鉆孔進入中風化巖面時,應撈渣取樣并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認,以作為巖面深度的依據(jù)。
終孔前鉆進速度放慢以便及時排出鉆渣，當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進入要求的持力層。當鉆孔深度達到設計要求時，應請監(jiān)理工程師確認，并對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后進行清孔、灌注砼。
鉆孔時經(jīng)常清碴，并及時補給泥漿，鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，不得中斷。
采用多臺鉆機施工時，在砼剛剛澆注完畢的鄰樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa(一般24小時)抗壓強度后方可開鉆。
5、第一次清孔
清孔處理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥漿液中鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合設計要求。當鉆孔達到設計深度后，提起鉆頭，補充泥漿并開始清孔。清孔標準執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒,泥漿比重不大于1.03~1.1,含砂率小于2%,黏度17-20pa/s；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于30cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。
清孔時注意在清孔排碴前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。
6、鋼筋籠制作安裝
鋼筋應存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存、掛牌標識。
鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過試驗并確認合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。
采用鋼筋彎曲模具，按設計和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。為保證主筋保護層厚度，在鋼筋籠每2米處交錯焊接定位鋼筋4個。
設專用臺架制作鋼筋籠，鋼筋的成型須嚴格按圖紙要求施工。
鋼筋籠長度較長時，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設計和規(guī)范要求，保證焊接質(zhì)量。內(nèi)主筋宜采用閃光對焊,上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時，主筋連接應保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)。焊接時采取兩邊對稱施焊。連接完畢后要補足連接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)驗收合格后方可下放，進行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d，圓鋼焊接采用J422型焊條,螺紋鋼筋焊接采用J506型號焊條 。
加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，必須確保鋼筋籠的主筋間距偏差不宜大于20mm,箍筋間距偏差不宜大于20mm,鋼筋籠長度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可下入孔內(nèi)。
鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時必須用兩點起吊法。
鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放,鋼筋籠安裝時保護層偏差不宜大于20mm。
鋼筋籠的安放深度和位置符合設計要求，待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。
7、導管下放及二次清孔
水下混凝土的灌注采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚5mm。導管使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下放導管時，導管連接要緊密，導管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.25~0.4m;導管應位于鉆孔中心位置；導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求,二清后泥漿比重控制在1.10以內(nèi)。
在下完鋼筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必須檢查孔底沉碴厚度。當沉碴厚度滿足設計要求時即可進行灌注水下混凝土施工，否則要進行二次清孔。柱樁允許沉碴厚度不大于30厘米。
8、水下砼灌注
灌注混凝土前將灌注機具如儲料斗、漏斗等準備好。
導管在吊入孔內(nèi)時，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架影響孔壁穩(wěn)定。
施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求，每根樁進行3至4次坍落度測試，坍落度要求為18至22cm。同時每根樁在灌注過程中，按要求制作3組試塊，試塊制作取樣分前、中、后期有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護，28天后送驗。
導管安放底面應高于孔底40cm左右，砼的初灌量應滿足導管埋入砼深度不少于1m的標準。灌注過程中，設專人負責測量砼面高度，適時提升及拆卸導管，保持導管埋入砼的深度2至6m。