???????一、?工程概況：
??????? 本合同段有21個鋼筋砼圓管涵，分別有1×1.2m￠單管涵15座，1×0.9m￠單管涵3座，2×1.2m￠雙管涵3座。根據(jù)路基填方的進(jìn)度情況，涵洞施工將優(yōu)先安排施工隊伍進(jìn)場，劃分多個作業(yè)班組同時施工，保證路基連續(xù)施工。涵洞構(gòu)造物是制約路基成型的關(guān)鍵，因此，我們將在進(jìn)場就開始其定位測量，進(jìn)行便道擴(kuò)寬，使挖掘機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場，以便于涵洞基坑的開挖的施工。
??????? 除涵洞墊層外，其余主體、流水板、翼墻、端墻等均采用一次性澆筑成型，其施工工藝流程為：測量放線-土方開挖-基底夯實-砼墊層施工-大樣放線-鋼筋綁扎-模板支設(shè)-底部、側(cè)面墊塊安放-橡膠芯模入模安放-芯模充氣，壓力、滲漏檢查抗浮支撐支設(shè)-砼澆筑，養(yǎng)護(hù)-芯模，邊模拆除-土方回填。
??????? 二、?施工方案
??????? 1、?施工準(zhǔn)備
??????? 進(jìn)場后應(yīng)對施工場地進(jìn)行平整，以便于鋼筋加工和模板堆放。鋼筋堆放在加工場地，位置較原地面高出30cm，按照鋼筋的規(guī)格、型號、種類，分批堆放。施工現(xiàn)場配備足夠的動力設(shè)備；試驗室作好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗，并報工程師批準(zhǔn)。施工區(qū)域內(nèi)的水電必須接通，以及施工區(qū)域內(nèi)的臨時道路。
??????? 2、?測量放樣
??????? 復(fù)核原設(shè)計圖紙，根據(jù)新測地面線確定原進(jìn)出口設(shè)計高程是否能滿足實際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報工程師審批。
??????? 首先用全站儀放出軸線樁，并在進(jìn)出洞口處護(hù)樁，護(hù)樁釘用鐵釘以便隨時恢復(fù)涵軸線，以便施工。同時用鋼卷尺量出基坑的開挖線并用石灰注明。
??????? 3、?基坑開挖
??????? 基坑的開挖采用挖掘機(jī)和人工配合的方法進(jìn)行。挖掘機(jī)開挖時，先預(yù)留基底20cm，留作人工清基。在清基的過程中，隨時用水準(zhǔn)儀控制基底設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖好之后，必須對基坑進(jìn)行檢測。檢測的內(nèi)容包括：
??????? （1）基坑的平面位置、尺寸和基底標(biāo)高。
??????? （2）基底承載力達(dá)到設(shè)計要求時，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
??????? 4、?砼墊層施工
??????? 砼墊層模板支護(hù)要牢固，模板線形要直順，經(jīng)現(xiàn)場工程師檢驗合格后方可進(jìn)行砼墊層澆注；對于原材料檢查、配合比的調(diào)配嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求，并且在施工現(xiàn)場對于砼的拌和、坍落度、振搗等各項指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
??????? 5、?鋼筋的綁扎
??????? (1)綁扎順序：砼墊層上放涵洞鋼筋大樣-綁扎涵洞主體底板與半圓鋼筋-綁扎分布鋼筋-涵洞進(jìn)出水口的底板、翼墻、前墻鋼筋綁扎-安放芯模的控制墊塊。
??????? (2)鋼筋的搭接長度和布置按設(shè)計要求，其接頭位置相互錯開。為了保證鋼筋骨架的整體強(qiáng)度。每個節(jié)點(diǎn)必須綁扎牢固并綁扎扎絲節(jié)點(diǎn)朝外側(cè)．防止其尖端劃破橡膠芯模。
??????? 6、? 模板安裝
??????? 外側(cè)采用鋼管腳手架支撐，涵洞上方用通長鋼管對拉。所有模板、鋼管、扣件專用倉庫均按規(guī)格堆放，使用前模板涂刷隔離劑。檢查扣件是否失效并上油，拆模后模板、鋼管、扣件及時回收、修整和保養(yǎng)，按規(guī)格分類堆放整齊以備用。
??????? 模板安裝根據(jù)測量工程師在墊層上測量放線的涵洞模板大樣圖，現(xiàn)場拼裝組合模板，模板連接嚴(yán)密，支撐牢固，保證砼澆筑過程中不發(fā)生變形和漏漿；對于涵洞的中線和軸線，測量工程師用全站儀仔細(xì)校核無誤后，引至固定腳手架的鋼管和底板砼墊層上，用線錘和2．0m長的水平尺控制其垂直度，將模板進(jìn)行調(diào)整和校核，然后固定好模板和支撐。模板安裝完畢后，由測量工程師測量復(fù)查涵洞的中線和軸線以及涵洞主體頂部標(biāo)高和前墻頂部標(biāo)高等，并在頂部的標(biāo)高處釘上鐵釘拉好細(xì)繩，作為砼澆筑的頂部控制線。
??????? 7、?橡膠充氣芯模安裝
??????? 7.1 芯模的檢查和驗收
??????????? 在安裝芯模的前一天把芯模運(yùn)到施工現(xiàn)場，必須將其打開、檢查和充氣，通過氣壓表來觀測芯模內(nèi)的氣壓，當(dāng)充氣壓力達(dá)到設(shè)計值時停止充氣，記錄氣壓表讀數(shù)，仔細(xì)檢查芯模是否有嚴(yán)重的開裂、沙眼等質(zhì)量隱患，及時采取補(bǔ)救措施。
??????? 7.2 入模
??????????? 用人工將芯模托起后小心地穿入底部放有砼墊塊的鋼筋籠中，并使充氣嘴處在外面。7.3 充氣
?????????? ① 打開進(jìn)氣閥門充氣，并用壓力表控制監(jiān)測芯模內(nèi)的氣壓；
?????????? ② 當(dāng)氣壓達(dá)到設(shè)計使用壓力時，關(guān)閉進(jìn)氣閥；
?????????? ③ 注意充氣時不得超壓，以防橡膠芯模爆裂。
??????? 7.4 固定
??????????? 在振搗混凝上時芯模會出現(xiàn)上浮，故應(yīng)在各個方向上用帶固定扎絲的高標(biāo)號水泥砂漿墊塊和鋼筋固定，墊塊間距500mm。
??????? 7.5 芯模的拆模
??????????? 砼終凝后打開芯模閥門放氣，即可將芯模抽出。
??????? 7.6 沖洗芯模膠囊脫模后．立即用尼龍刷將芯模表面的水泥漿清理干凈，充氣仔細(xì)檢查，若完好則轉(zhuǎn)移下～個涵洞使用。轉(zhuǎn)移過程中避免觸及尖銳硬物。
??????? 8、?砼澆筑施工
??????? 8．1 砼攪拌和澆筑
??????? 澆筑前先用水將芯模、邊模和底板濕潤，并在澆筑砼時在底板上灑上水泥漿，接著倒入砼，用兩臺插入式振搗器分別在芯模兩側(cè)對稱位置同時進(jìn)行振搗，間距約400mm，防止芯模左右位移；快插慢拔并仔細(xì)觀察邊模外側(cè)底部和砼表面是否有氣泡或繼續(xù)下沉的情況出現(xiàn)，以表面泛出水泥漿和邊模底部與墊層交界處有少量水泥漿滲出為準(zhǔn)。振搗過程中，振搗棒端部不得觸及芯模，以免造成芯模局部變形內(nèi)陷，采用分層澆筑，每層高度為500mm。大約lh后開始第2層澆筑，此時注意振搗棒的深度到交接面為止，控制其深度進(jìn)入第1層砼內(nèi)部在50mm 以下，澆筑砼時由專人看護(hù)模板、腳手架、支撐、鋼筋、支撐墊塊、芯模的固定件和芯模的壓力表等；當(dāng)發(fā)現(xiàn)跑模變形、芯模位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓瓦M(jìn)行修整。
??????? 8．2 涵管頂平整度控制
??????? 根據(jù)設(shè)計圖紙和測量工程師測定的標(biāo)高點(diǎn)，釘上釘子并拉上直線，用刮尺刮平后用木抹子抹平搓毛兩遍，再用鐵抹于壓實壓光。
??????? 8．3 砼養(yǎng)護(hù)
??????? 由于非洲地區(qū)氣溫高且風(fēng)力大，澆筑的砼失水很快，因此砼澆筑后立即用麻袋片覆蓋，初凝后開始用噴壺噴灑少量水濕潤麻袋片，防止失水過快而出現(xiàn)裂紋，全天專人養(yǎng)護(hù)，保證麻袋片始終處于濕潤狀態(tài)．保濕養(yǎng)護(hù)7d時間。
??????? 9、? 施工中的注意事項
??????? 9．1 涵管的外模特別是翼墻的外模、前墻模板和鋼管腳手架等必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證砼澆筑過程中不跑模和變形。
??????? 9．2 圓管涵的鋼筋加工廠必須保證其外觀尺寸符合設(shè)計．墊塊安裝后將預(yù)留在墊層巾的鋼筋與底板主筋相互焊接，防止芯模與鋼筋籠整體上浮，綁扎鋼筋的扎絲頭必須朝外，以防將橡膠芯模刺破。
??????? 9．3 對芯模必須事前仔細(xì)檢查其足否有沙眼和傷痕等，放入鋼筋籠時必須剛?cè)斯⑵渫衅穑⌒闹?jǐn)慎地穿入鋼筋籠內(nèi)，此外要有防止野生動物晚上咬破橡膠芯模的措施。
??????? 9．4 防止芯模在砼澆筑時發(fā)生位移和上浮，本工程施工中采用了左右對稱和分層澆搗的辦法，以及在芯模上部設(shè)立限位鋼管和中間設(shè)立拉筋等措施防止上浮。
??????? 10、?回填
??????? 圓管涵的回填應(yīng)在符合技術(shù)規(guī)范要求并取得工程師的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
??????? 按照要求在不同的層高分別采用透水性材料進(jìn)行分層回填，回填時由于受到空間限制需特別注意回填材料的密實度。當(dāng)回填到覆蓋住管頂一定高度可以護(hù)住管節(jié)不被壓路機(jī)損傷后，方可繼續(xù)路基填土。