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| 序號 | 辨識部位 | 存在風(fēng)險 | 風(fēng)險等級 | 可能發(fā)生事故類型 | 管控措施 | 責(zé)任部門 | 責(zé)任人 | 備注 |
| 1 | 沖壓設(shè)備（沖床/液壓機(jī)/拉彎機(jī)） | 未按安全操作規(guī)程操作；安全裝置失靈、無防護(hù)設(shè)施 |
| 機(jī)械傷害 | 1.應(yīng)配置一種或多種安全裝置，2.作業(yè)時應(yīng)正確佩戴勞保防護(hù)用具的，避免造成砸傷、劃傷等； |
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| 2 | 沖模調(diào)整和設(shè)備檢修 | 未正常停機(jī)工作，防護(hù)裝置失效等 |
| 機(jī)械傷害 | 1.設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)按照操作規(guī)程，停機(jī)穩(wěn)定后進(jìn)行作業(yè)，并應(yīng)使用安全防護(hù)裝置進(jìn)行作業(yè)。 |
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| 3 | 輥壓線 | 未正確佩戴防護(hù)用具，無防護(hù)措施 |
| 機(jī)械傷害 | 1.應(yīng)配置安全防護(hù)裝置，防護(hù)欄等2.作業(yè)時應(yīng)正確佩戴勞保防護(hù)用具的等； |
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| 4 | 焊接設(shè)備 | 未正確佩戴防護(hù)用具及無防護(hù)設(shè)施； |
| 機(jī)械傷害 | 1.應(yīng)配置安全防護(hù)裝置、防護(hù)罩；正確佩戴防護(hù)用具并按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 |
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| 5 | 焊接設(shè)備 | 未設(shè)置防護(hù)屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)。 |
| 火 災(zāi)、其他事故 | 1.在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間；2.及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)；3. ? 定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物。 |
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| 6 | 焊接設(shè)備 | 焊接設(shè)備存在不安全因素，設(shè)備接地不好 |
| 觸電事故 | 1.一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點(diǎn)應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。2.焊機(jī)在有接地（或接零)裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地。3.禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路。4.做好接地 |
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| 7 | 氣瓶 | 氣瓶安全裝置失效、未按照安全操作進(jìn)行操作等 |
| 爆炸傷害 | 1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。2. 減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時應(yīng)擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應(yīng)平整牢固。3. 軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。4.瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。 |
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| 8 | 氣瓶 | 瓶體腐蝕或混裝，導(dǎo)致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸。無防護(hù)傾倒裝置 |
| 爆炸傷害 | 1.氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w氣瓶不能混存。2.. 瓶體外觀無缺陷，無機(jī)械性損傷，無嚴(yán)重腐蝕、灼痕；3.氣瓶設(shè)置防傾倒裝置 |
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| 9 | 金屬切削機(jī)床 | 防護(hù)罩缺損，自動進(jìn)刀手柄（輪）無彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人。未正確佩戴防護(hù)用具 |
| 機(jī)械傷害 | 1.有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的運(yùn)動部件和 ? 傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離并確保有效安全。2.轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3.正確佩戴使用防護(hù)用具 |
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| 10 | 磨削機(jī)械（砂輪機(jī)） | 砂輪有裂紋或防護(hù)罩缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人。 |
| 機(jī)械傷害 | 1.砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴(yán)禁使用。砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊。2.確保砂輪機(jī)防護(hù)裝置可靠有效。 |
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| 11 | 除塵設(shè)備 | 除塵設(shè)備存在故障沒有正常開啟，粉塵設(shè)備積存過多沒有及時清潔等 |
| 其他爆炸 | 1.及時進(jìn)行點(diǎn)檢，對設(shè)備進(jìn)行清潔 |
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| 12 | 電配箱、柜 | 沒有接地電控柜內(nèi)存有異物積塵。絕緣破壞或電器裸露導(dǎo)致觸電，短路時產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā)火災(zāi)。 |
| 觸電事故 | 做好接地并對及時清理異物和積塵，加強(qiáng)安全檢查落實(shí)現(xiàn)場管理，配電箱內(nèi)應(yīng)安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。 |
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| 13 | 起重機(jī)械 | 1.未嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；2.起重機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)故障運(yùn)行。起重機(jī)械的防護(hù)裝置不符合安全規(guī)定要求； |
| 機(jī)械傷害、墜落砸傷 | 1.從事起重機(jī)械的指揮、司機(jī)等操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得資質(zhì)證書。2.嚴(yán)格按照操作規(guī)程和天車“十不吊”進(jìn)行作業(yè)3.適時檢查安全裝置是否符合要求 |
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| 14 | 吊索具 | 吊索具選配不當(dāng)，或變形、破斷，導(dǎo)致吊物高處墜落；吊索具不符合安全要求繼續(xù)使用的 |
| 機(jī)械傷害 | 1. ? 自制吊索具的設(shè)計、制作、檢驗(yàn)均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且有質(zhì)量保證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。2.購置的吊索具應(yīng)是經(jīng)安全認(rèn)可的合格產(chǎn)品。3. 吊索具應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗(yàn)，定置擺放，有明顯的載荷標(biāo)識，不符合要求的及時進(jìn)行更換 |
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| 15 | 壓力容器 | 安全附件失效，導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸。 |
| 爆炸傷害 | 1.泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。2. 壓力容器及其附件應(yīng)注冊，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。 |
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| 16 | 油庫/輔料庫房 | 油品庫房通風(fēng)不好導(dǎo)致油氣濃度過高，庫房內(nèi)電器設(shè)備不阻燃不達(dá)標(biāo) |
| 火災(zāi)事故 | 1.油庫門、窗應(yīng)向外開放，且通風(fēng)良好。2.庫房（區(qū)）電氣設(shè)施應(yīng)按防爆要求配置和安裝，需在地面敷設(shè)的局部電纜應(yīng)采用阻燃電纜。庫區(qū)不得有電器線路跨越，電氣線路平行敷設(shè)時的間距不得小于電桿高度的1.5倍。 |
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| 17 | 叉車、堆高車 | 1.員工作業(yè)未正確佩戴勞保防護(hù)用具的，造成砸傷、劃傷； ? 2.酒后上崗作業(yè)造成傷害； ? 3.貨叉沒有叉在貨物重心上，就叉貨物；4.叉車指揮失誤未打轉(zhuǎn)向燈無倒車鏡；5.叉取貨物過高、超重擺放不規(guī)整 |
| 機(jī)械傷害 | 1.及時停車檢查，重大問題報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員； ? 2.及時報上級領(lǐng)導(dǎo)維修、模修等相關(guān)人員； ? 3.作業(yè)前確認(rèn)本崗位危險源，對車身損傷進(jìn)行修理； ? 4.及時進(jìn)行叉車的維保維護(hù)更換。 |
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危險源辨識及評價方法
