預(yù)先危害分析(PHA)主要用于新系統(tǒng)設(shè)計(jì)、已有系統(tǒng)改造之前的方案設(shè)計(jì)、選址階段，人們還沒有掌握其詳細(xì)資料的時(shí)候，用來分析、辨識(shí)可能出現(xiàn)或已經(jīng)存在的危險(xiǎn)源，并盡可能在付諸實(shí)施之前找出預(yù)防、改正、補(bǔ)救措施，消除或控制危險(xiǎn)源。

預(yù)先危害分析的優(yōu)點(diǎn)在于允許人們?cè)谙到y(tǒng)開發(fā)的早期識(shí)別、控制危險(xiǎn)因素，可以用最小的代價(jià)消除或減少系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，它為制定整個(gè)系統(tǒng)壽命期間的安全操作規(guī)程提供依據(jù)。

1.預(yù)先危害分析程序

進(jìn)行預(yù)先危害分析時(shí)，首先利用安全檢查表、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)判斷的方法查明第一類危險(xiǎn)源存在部位，然后識(shí)別使第一類危險(xiǎn)源演變?yōu)槭鹿实牡诙愇ｋU(xiǎn)源(觸發(fā)因素和必要條件)，研究可能的事故后果及應(yīng)采取的措施。

預(yù)先危害分析包括準(zhǔn)備、審查和結(jié)果匯總?cè)齻€(gè)階段的工作。

(1)準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行分析之前要收集對(duì)象系統(tǒng)的資料和其他類似系統(tǒng)或使用類似設(shè)備、工藝物質(zhì)的系統(tǒng)的資料。關(guān)于對(duì)象系統(tǒng)，要弄清其功能、構(gòu)造，為實(shí)現(xiàn)其功能選用的工藝過程，使用的設(shè)備、物質(zhì)、材料等。由于預(yù)先危害分析是在系統(tǒng)開發(fā)的初期階段進(jìn)行的，所以可以獲得的有關(guān)對(duì)象系統(tǒng)的資料是有限的。在實(shí)際工作中需要借鑒類似系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)來彌補(bǔ)對(duì)象系統(tǒng)資料的不足。應(yīng)盡可能獲得類似系統(tǒng)、類似設(shè)備的安全檢查表。

(2)審查

通過對(duì)方案設(shè)計(jì)、主要工藝和設(shè)備的安全審查，辨識(shí)其中的主要第一類危險(xiǎn)源及其相關(guān)的第二類危險(xiǎn)源，也包括審查設(shè)計(jì)規(guī)范和采取的消除、控制危險(xiǎn)源的措施。

一般地，應(yīng)按照預(yù)先編好的安全檢查表進(jìn)行審查，其審查內(nèi)容主要有以下幾方面:

①危險(xiǎn)設(shè)備、場(chǎng)所、物質(zhì)(第一類危險(xiǎn)源);

②有關(guān)安全的設(shè)備、物質(zhì)間的交接面，如物質(zhì)的相互反應(yīng)，火災(zāi)爆炸的發(fā)生及傳播，控制系統(tǒng)等;

③可能影響設(shè)備、物質(zhì)的環(huán)境因素，如地震、洪水、高(低)溫、潮濕、振動(dòng)等;

④運(yùn)行、試驗(yàn)、維修、應(yīng)急程序，如人失誤后果的嚴(yán)重性，操作者的任務(wù)，設(shè)備布置及通道情況，人員防護(hù)等;

⑤輔助設(shè)施，如物質(zhì)、產(chǎn)品儲(chǔ)存，試驗(yàn)設(shè)備，人員訓(xùn)練，動(dòng)力供應(yīng)等;

⑥有關(guān)安全的設(shè)備，如安全防護(hù)設(shè)施，冗余設(shè)備，滅火系統(tǒng)，安全監(jiān)控系統(tǒng)，個(gè)人防護(hù)設(shè)備等。

根據(jù)審查結(jié)果，確定系統(tǒng)中的主要危險(xiǎn)源，研究其產(chǎn)生原因和可能導(dǎo)致的事故。根據(jù)導(dǎo)致事故原因的重要性和事故后果的嚴(yán)重程度，把危險(xiǎn)源進(jìn)行粗略分類。一般地，可以把危險(xiǎn)源劃分為4級(jí):

Ⅰ級(jí):安全的，可以忽略;

Ⅱ級(jí):臨界的，有導(dǎo)致事故的可能性，事故后果輕微，應(yīng)注意控制;

Ⅲ級(jí):危險(xiǎn)的，可能導(dǎo)致事故、造成人員傷亡或財(cái)物損失，必須采取措施控制;

Ⅳ級(jí):災(zāi)難的，可能導(dǎo)致事故、造成人員嚴(yán)重傷亡或財(cái)物巨大損失，必須設(shè)法消除。

針對(duì)辨識(shí)出的主要危險(xiǎn)源，可以通過修改設(shè)計(jì)、增加安全措施來消除或控制它們，從而，，達(dá)到系統(tǒng)安全的目的。

(3)結(jié)果匯總

以表格的形式匯總分析結(jié)果。典型的結(jié)果匯總表包括主要的事故、產(chǎn)生原因、可能的后果、危險(xiǎn)性級(jí)別和應(yīng)采取的措施等欄目。

2.應(yīng)用實(shí)例

(1)硫化氫輸送系統(tǒng)

現(xiàn)在考察一例:把硫化氫(H2S)輸送到反應(yīng)裝置的設(shè)計(jì)方案。

在設(shè)計(jì)的初期，分析者只知道在工藝過程中處理的物質(zhì)是硫化氫，以及硫化氫有毒、可燃燒。于是，把硫化氫意外泄漏作為可能的事故，分析導(dǎo)致事故發(fā)生的原因:

①盛裝硫化氫的壓力容器泄漏或破裂;

②化學(xué)反應(yīng)中硫化氫過剩;

③反應(yīng)裝置供料管線泄漏或破裂;

④在連接硫化氫儲(chǔ)罐和反應(yīng)裝置的過程中發(fā)生泄漏。

然后，考察事故后果及應(yīng)采取的危險(xiǎn)源控制措施。

當(dāng)發(fā)生大量硫化氫泄漏時(shí)，將對(duì)附近人員產(chǎn)生致命傷害，其危險(xiǎn)程度視泄漏情況為Ⅲ級(jí)和Ⅳ級(jí)。

為了防止泄漏事故發(fā)生，分析者向設(shè)計(jì)人員提出如下建議:

①考慮用一種低毒性物質(zhì)在需要時(shí)能產(chǎn)生硫化氫的工藝;

②開發(fā)一套收集和處理過剩硫化氫的系統(tǒng);

③采用硫化氫泄漏報(bào)警裝置;

④現(xiàn)場(chǎng)僅儲(chǔ)存最小量的硫化氫，不會(huì)輸送、處理過量;

⑤開發(fā)符合人機(jī)學(xué)要求的儲(chǔ)罐連接程序;

⑥設(shè)置由硫化氫泄漏監(jiān)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的水封系統(tǒng)封閉儲(chǔ)罐;

⑦把儲(chǔ)罐布置在遠(yuǎn)離其他道路、方便輸送的地方;

⑧在投產(chǎn)之前教育、培訓(xùn)職工使其了解硫化氫的危害，掌握應(yīng)急程序。

(2)高爐拆裝工程預(yù)先危害分析

在鋼鐵廠里需要定期進(jìn)行高爐大修。鞍山鋼鐵公司針對(duì)高爐拆裝工程進(jìn)行的預(yù)先危害分析結(jié)果匯總列于表2-11。其中，把危險(xiǎn)性分為發(fā)生事故可能性和后果嚴(yán)重程度兩欄。