| （八）廢氣處理 |
| 風險點 | 作業(yè)步驟 | 危險源或潛在事件 | 可能發(fā)生的事故類型及后果 | 現(xiàn)有管控措施 | 評價級別 | 風險分級 | 管控層級 | 建議改進（新增）措施 | 備注 |
| 編號 | 名稱 | 序號 | 名稱 | 工程技術(shù)措施 | 管理措施 | 培訓教育措施 | 個體防護措施 | 應急處置措施 | L | E | C | D | 評價級別 | 工程技術(shù)措施 | 管理措施 | 培訓教育措施 | 個體防護措施 | 應急處置措施 |
| 12 | 循環(huán)風機、尾排風機維修 | 1 | 設備停機 | 風機未停電停機 | 機械傷害 |
| 執(zhí)行停送電手續(xù)，設備兩停兩掛 |
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| 1 | 1 | 15 | 45 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 2 | 通風檢測 | 未落實“先通風、再檢測、后作業(yè)”程序 | 中毒和窒息 |
| 打開人孔門進行自然通風，作業(yè)前30分鐘內(nèi)進行檢測，氧氣濃度在19.5%以上時方可進入，作業(yè)過程中定時檢測 | 培訓《有限空間作業(yè)安全管理制度》、《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等相關(guān)制度、法規(guī) |
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| 1 | 1 | 15 | 15 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 3 | 焊補風機葉片 | 電焊工器具安全性差，未執(zhí)行操作規(guī)程 | 觸電、灼燙 |
| 作業(yè)前對工器具進行檢查，使用合格的工器具，落實相關(guān)操作規(guī)程 | 電焊作業(yè)人員持證上崗，每年按時復訓 | 佩戴好安全帽、電焊面罩、手套等防護用品 |
| 1 | 1 | 15 | 15 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 4 | 電焊作業(yè)產(chǎn)生粉塵在有限空間內(nèi)集聚 | 其他傷害（職業(yè)?。?/td> |
| 人孔門保持打開狀態(tài) |
| 佩戴好防塵口罩，濾棉及時更換 |
| 1 | 1 | 7 | 7 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 13 | 廢氣處理巡檢 | 1 | 上下樓梯 | 上下樓梯未扶扶手 | 高處墜落、其他傷害 | 按照GB4053標準設置、制作護欄、欄桿 | 開展行為安全檢查，指導員工建立安全行為習慣 |
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| 3 | 6 | 3 | 72 | 三級 | 一般風險 | 班組 |
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| 2 | 人員行走 | 照明不良，地面有雜物、積水等 | 其他傷害 |
| 電氣定期進行照度測量，保證足夠的照明；及時清理地面雜物、積水；定期開展職場標準化檢查 |
| 穿戴好安全帽、工作服、勞保鞋等防護用品 |
| 3 | 6 | 3 | 72 | 三級 | 一般風險 | 班組 |
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| 3 | 檢查、清理積料、漏料、堵料 | 設備運轉(zhuǎn)中清料 | 機械傷害 |
| 制定《衛(wèi)生清掃安全操作規(guī)程》、《皮帶輸送安全操作規(guī)程》、《空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程》，設備運轉(zhuǎn)中嚴禁清掃衛(wèi)生 | 培訓皮帶機械傷害事故案例 |
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| 1 | 3 | 15 | 45 | 三級 | 一般風險 | 班組 |
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| 14 | 窯尾收塵器灰斗焊補 | 1 | 設備停機 | 設備未停機掛牌 | 機械傷害、其他傷害 |
| 落實停送電手續(xù)，收塵器兩停兩掛， |
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| 1 | 2 | 7 | 14 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 2 | 放空灰斗內(nèi)積料 | 未放空就打開人孔門，物料沖出 | 其他傷害 |
| 放空物料，敲打下料溜子和斜槽判斷是否放空；人員站在人孔門側(cè)面，緩慢打開人孔門 |
| 穿戴好安全帽、工作服、勞保鞋等防護用品 |
| 1 | 2 | 7 | 14 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 3 | 檢查灰斗 | 未落實“先通風、再檢測、后作業(yè)”程序 | 中毒和窒息 |
| 打開人孔門進行自然通風，作業(yè)前30分鐘內(nèi)進行檢測，氧氣濃度在19.5%以上時方可進入，作業(yè)過程中定時檢測 | 培訓《有限空間作業(yè)安全管理制度》、《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等相關(guān)制度、法規(guī) |
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| 1 | 2 | 15 | 30 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 4 | 電焊作業(yè) | 電焊工器具安全性差，未執(zhí)行操作規(guī)程 | 觸電、灼燙 |
| 作業(yè)前對工器具進行檢查，使用合格的工器具，落實相關(guān)操作規(guī)程 | 電焊作業(yè)人員持證上崗，每年按時復訓 | 佩戴好安全帽、電焊面罩、手套等防護用品 |
| 3 | 2 | 15 | 90 | 三級 | 一般風險 | 班組 |
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| 15 | 窯尾收塵器更換收塵袋 | 1 | 設備停機 | 設備未停機掛牌 | 機械傷害、其他傷害 |
| 落實停送電手續(xù)，收塵器兩停兩掛， |
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| 1 | 2 | 7 | 14 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 2 | 打開收塵頂蓋 | 氣割、手持電動工具、氣動扳手等工具安全性差、使用不當 | 火災、爆炸、觸電、其他傷害 |
| 選用安全性能完好的工器具，技術(shù)裝備部定期對相關(guān)工器具進行檢查，張貼檢驗合格標示 | 氣割作業(yè)人員經(jīng)過培訓考核合格，持證上崗 |
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| 1 | 2 | 15 | 30 | 四級 | 低風險 | 崗位 |
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| 3 | 進入箱體 | 未搭設架板，行走未注意腳下、速度過快 | 其他傷害 |
| 搭設架板，保證足夠的行走寬度，架板兩端固定 |
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| 1 | 2 | 3 | 6 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 4 | 更換收塵袋 | 作業(yè)人員抽煙、動用明火等 | 火災 |
| 禁止煙火，必須動火時辦理作業(yè)許可，采取隔離防護措施 |
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| 動火作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器 | 1 | 2 | 15 | 30 | 四級 | 低風險 | 崗位 |
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| 16 | 鉸刀、拉鏈機、空氣斜槽清堵 | 1 | 設備停機 | 設備未停機掛牌 | 機械傷害、其他傷害 |
| 落實停送電手續(xù)，鉸刀、拉鏈機、斜槽風機等相關(guān)設施兩停兩掛；空氣斜槽運行中清料時禁止將頭部伸入檢修口內(nèi)觀察 |
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| 1 | 2 | 7 | 14 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 2 | 打開檢修 | 工具使用不當 | 物體打擊 |
| 正確使用手錘、扳手、活口等工具 |
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| 1 | 2 | 7 | 14 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 3 | 清料作業(yè) | 壓縮空氣等使用不當 | 其他傷害 |
| 壓縮空氣開啟不宜過猛，選擇合適的壓力，氣管連接處綁緊 |
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| 1 | 2 | 7 | 14 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 4 | 工完場清 | 工具遺留在設施內(nèi)或檢修口未關(guān)嚴就開機 | 其他傷害 |
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| 1 | 2 | 7 | 14 | 五級 | 可接受風險 | 崗位 |
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| 17 | 生料庫清庫作業(yè) | 1 | 作業(yè)前準備 | 相關(guān)方選擇不當、安全施工方案、技術(shù)交底等不齊全、到位 | 坍塌、高處墜落、中毒和窒息等 |
| 選用具有備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)的相關(guān)方，作業(yè)前進行風險分析，制定安全施工方案，成立清庫工作小組，辦理開工審批和工作許可，總經(jīng)理批準后方可作業(yè)，清庫過程統(tǒng)一指揮，設置監(jiān)護人，其他事項見《水泥筒型庫清庫作業(yè)安全管理制度》、《水泥筒型庫情況作業(yè)安全操作規(guī)程》 | 對作業(yè)人員進行技術(shù)交底和培訓 |
| 鏟車在現(xiàn)場待命，隨時準備放料 | 3 | 6 | 15 | 270 | 二級 | 較大風險 | 車間 |
| 清庫作業(yè)選擇集團公司推薦的外委單位，作業(yè)申請經(jīng)集團審核后開展；要求外委單位每班作業(yè)前進行培訓或交底 |
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| 2 | 設備停機、鎖閉 | 未關(guān)閉所有進料設備、閘板、庫底卸料口、充氣設備等 | 高處墜落、坍塌、中毒和窒息 |
| 關(guān)閉相關(guān)設備，將庫內(nèi)物料放空（至放不出料為止），庫底物料料位低于庫門時，打開庫門，設置警戒線和警示標志，遵守《水泥筒型庫清庫作業(yè)安全管理制度》及相關(guān)法規(guī)的其他要求 | 培訓《水泥筒型庫清庫作業(yè)安全管理制度》、《水泥筒型庫情況作業(yè)安全操作規(guī)程》、《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》等規(guī)章、規(guī)程、法規(guī)、標準 | 系好五點式雙掛鉤安全帶、安全繩，安全帶高掛抵用，應選好安全繩固定點 | 購置正壓式空氣呼吸器、云梯、擔架等，作業(yè)前將應急物資送至現(xiàn)場 |
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| 15 | 270 | 二級 | 較大風險 | 車間 |
| 邀請有清庫經(jīng)驗的單位技術(shù)人員進行指導，咨詢其他企業(yè)清庫作業(yè)安全管理措施 |
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| 3 | 進入前準備 | 未落實有限空間作業(yè)“先通風、再檢測、后作業(yè)”規(guī)定 | 中毒和窒息、其他傷害（中暑） | 以自然通風為主，時間不充足等特殊情況下采取機械通風 | 落實有限空間作業(yè)“先通風、再檢測、后作業(yè)”規(guī)定，對有限空間內(nèi)氣體進行檢測合格后方可進入，作業(yè)過程中也要定時檢測，氧氣濃度不低于19.5%、溫度不高于35度方可進入 | 培訓有限空間作業(yè)相關(guān)法規(guī)、操作規(guī)程及制度 |
| 購置正壓式空氣呼吸器、云梯、擔架等，作業(yè)前將應急物資送至現(xiàn)場 | 3 | 6 | 15 | 270 | 二級 | 較大風險 | 車間 |
| 對外委作業(yè)人員防塵口罩定期檢查，發(fā)現(xiàn)失效的要求外委單位及時配發(fā) |
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| 4 | 清除庫壁結(jié)料 | 作業(yè)未系好五點式雙掛鉤安全帶、安全繩，
?未確認爬梯牢固可靠，未保持足夠照明 | 坍塌、高處墜落、中毒和窒息等 |
| 自上而下清理，確認爬梯牢固可靠；保持足夠照明 |
| 系好五點式雙掛鉤安全帶、安全繩，安全帶高掛抵用，應選好安全繩固定點；嚴禁多人共用安全繩 | 購置正壓式空氣呼吸器、云梯、擔架等，作業(yè)前將應急物資送至現(xiàn)場 | 3 | 6 | 15 | 270 | 二級 | 較大風險 | 車間 |
| 專人監(jiān)護，每次人員進入前檢查安全帶等勞保用品穿戴使用情況 |
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| 5 | 清理庫底堆積物料 | 物料松軟，未將站立處物料清理，未鋪設木板或跳板等 | 中毒和窒息、其他傷害 |
| 清理庫底堆積物料時，先將庫內(nèi)立腳處物料清理干凈，鋪好木板或跳板等，站在木板或跳板上進行作業(yè) |
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| 3 | 6 | 15 | 270 | 二級 | 較大風險 | 車間 |
| 木板、跳板等鋪設完，經(jīng)驗收后方可進入作業(yè) |
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金屬裝卸軟管使用和檢查檢測管理制度
安全生產(chǎn)方針目標管理及主要措施
