??????? 7、車輛傷害
??????? 半成品運(yùn)送、成品運(yùn)送、陽極、殘極運(yùn)送過程中，需要叉車進(jìn)行運(yùn)輸，若駕駛?cè)藛T未按規(guī)定培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員上崗證、違章駕駛、車輛帶病作業(yè)、超載使用等，均有造成車輛傷害的危險。
??????? 原料進(jìn)廠、成品出廠，需要汽車進(jìn)行運(yùn)輸，由于駕駛員麻痹大意、違章駕駛或是行人違章穿越道路等原因，有可能發(fā)生車輛傷害事故。
??????? 8、坍塌
??????? 坍塌是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如袋裝氧化鋁、電解質(zhì)或炭塊的堆垛過高、鋁錠、鋁鎂合金堆垛不整齊或通道過窄、車輛碰撞、殘極堆放不當(dāng)造成局部塌陷、滾落等都會造成坍塌，檢修設(shè)備時腳手架坍塌等，都可能會造成坍塌事故。
??????? 廠內(nèi)建筑物、大型設(shè)備因受地震、地質(zhì)沉降或其他外力因素可能發(fā)生坍塌事故，對人員和設(shè)備造成傷害。
??????? 9、機(jī)械傷害
??????? 本項目電解槽修理、抬包清理、陽極鋼爪矯正均在車間內(nèi)就地進(jìn)行，使用的設(shè)備有打殼機(jī)、直棒機(jī)、定棒機(jī)等機(jī)械設(shè)備。操作人員易于接近的各種可動部件都是機(jī)械的危險部位，若操作人員安全意識薄弱，很容易造成人身傷害事故。
??????? 空壓站內(nèi)空壓機(jī)高速傳動部分未安裝防護(hù)裝置、防護(hù)裝置不符合要求或操作人員安全意識差等，在人體接觸傳動部分時，有可能造成操作人員機(jī)械傷害事故。
??????? 水泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位由于未設(shè)防護(hù)罩或設(shè)置不當(dāng)、損壞等原因，操作人員不小心接觸轉(zhuǎn)動部件會造成機(jī)械傷害事故。
??????? 10、容器爆炸
??????? 空壓站使用的壓縮空氣緩沖罐屬壓力容器，壓力容器由于設(shè)計安裝不合理、材質(zhì)選用不當(dāng)、超溫、超壓或受外力撞擊、未定期檢測、安全附件故障等原因均可導(dǎo)致容器爆炸事故發(fā)生。壓力容器爆炸破裂后，爆炸產(chǎn)生的碎片飛出會對操作人員造成傷害。
??????? 11、鍋爐爆炸
??????? 本項目在設(shè)置燃煤熱水鍋爐用于冬季采暖。如果鍋爐存在超壓、缺水、水質(zhì)不合格、控制保護(hù)裝置失靈及鍋爐本身存在缺陷，工作人員操作失誤等原因會導(dǎo)致鍋爐爆炸。
??????? 1、鍋爐缺水：在實際運(yùn)行中最常見的是鍋爐缺水導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故。造成鍋爐缺水的原因有：（1）運(yùn)行人員疏忽大意，監(jiān)視不嚴(yán)，調(diào)整不及時，誤操作等；（2）司爐人員或維修人員沖洗水位表或維修水位表時，誤將水旋塞關(guān)閉，造成假水位；（3）司爐人員沖洗水位表不及時，使水位表水連管堵塞，造成假水位；（4）給水自動調(diào)節(jié)器失靈，或給水調(diào)整裝置有故障，給水管路設(shè)計不合理；（5）水位計指示不準(zhǔn)確，給水流量表指示不準(zhǔn)確，運(yùn)行人員誤判斷以致操作錯誤；（6）給水泵、給水管道故障，給水壓力下降，給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的閥門關(guān)閉或損壞；（7）鍋爐排污閥門忘記關(guān)閉或排污管道泄漏；（8）爐管、過熱器或省煤器管破裂、損壞；（9）在對干燒后的鍋爐進(jìn)行處理時，若直接大量進(jìn)水，會導(dǎo)致水接觸燒紅的爐管時大量蒸發(fā)，汽壓突然猛增，導(dǎo)致鍋爐爆炸；（10）高低水位報警器失靈，不發(fā)出鈴聲和光信號；（11）并列運(yùn)行的鍋爐的司爐人員相互聯(lián)系不夠，鄰爐工況變動時，本爐未能及時調(diào)整給水。
??????? 2、鍋爐超壓：導(dǎo)致熱水鍋爐超壓發(fā)生爆炸的原因可能有：(1)用熱環(huán)節(jié)突然停止用熱水，使水壓急驟升高。(2)司爐人員沒有監(jiān)視壓力表，當(dāng)負(fù)荷降低時沒有相應(yīng)減弱燃燒。(3)安全閥失靈，閥芯與閥座粘連,不能開啟；安全閥入口處連接有盲板；安全閥排放能力不足。(4)壓力表管堵塞、凍結(jié)；壓力表超過校驗期而失效；壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力。(5)超壓報警器失靈，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效。(6)經(jīng)檢驗降壓使用的鍋爐，如果安全閥口徑?jīng)]做相應(yīng)變化（鍋爐降壓使用時,安全閥口徑應(yīng)增大），使安全閥的排放能力不足，壓力得不到控制而超壓。
??????? 3、水質(zhì)處理不合格：鍋爐裝置對水質(zhì)的要求較高，如水質(zhì)處理不能滿足要求，鍋爐受熱體及過熱器等部位會很快結(jié)垢，可能導(dǎo)致水冷壁管堵塞、導(dǎo)致超壓爆炸，或因管內(nèi)結(jié)垢太厚導(dǎo)熱不良而使管壁的局部過熱、鋼管材質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度急劇下降而導(dǎo)致爆管甚至鍋爐爆炸；或因水質(zhì)原因出現(xiàn)受壓部分脆化損壞、氫腐蝕損壞、垢下腐蝕損壞、氧腐蝕損壞、電化學(xué)腐蝕損壞等而發(fā)生爆管事故。
??????? 4、鍋水汽化引發(fā)鍋爐爆炸：熱水鍋爐鍋水汽化可引起水擊，使整個鍋爐和供熱系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊和劇烈震動，嚴(yán)重時造成鍋爐、供熱系統(tǒng)和建筑物的損壞。熱水鍋爐局部超溫汽化會引起鍋爐受熱部件過熱，產(chǎn)生疲勞裂紋及爆炸。熱水鍋爐超溫汽化嚴(yán)重時，會引起爆炸。造成鍋爐鍋水汽化的原因主要有：突然停電停泵，循環(huán)中斷，未采取措施或措施不力，造成汽化；司爐工未經(jīng)培訓(xùn)，操作不當(dāng)；循環(huán)回路因誤關(guān)閉出口閥門，或因管路閥門或管路凍結(jié)，異物堵塞等原因中斷；熱水鍋爐或循環(huán)回路發(fā)生泄漏，恒壓裝置失效，未及時補(bǔ)水，造成水量不足，壓力下降；鍋爐出口溫度計和壓力表失靈；鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或有缺陷；水管嚴(yán)重積垢或存有雜物，使水循環(huán)遭到破壞。
??????? 5、鍋爐本體缺陷：由于鍋爐本體缺陷，也有可能導(dǎo)致鍋爐發(fā)生爆炸。造成鍋爐本體缺陷的原因可能有制造過程中選材低劣或焊接及加工缺陷、設(shè)計缺陷等。
??????? 6、當(dāng)鍋爐爐膛內(nèi)的可燃物質(zhì)與空氣混合物達(dá)到一定濃度時，遇到明火，就會爆炸。
??????? 12、淹溺
??????? 廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的循環(huán)水池、蓄水池周圍未裝設(shè)圍欄或圍欄損壞后未及時修復(fù)、無安全警示標(biāo)志或標(biāo)志缺少、夜間照明不足、循環(huán)水閥門井有積水且未加蓋或蓋板的強(qiáng)度不符合要求等，人員在這些場所活動時意外墜入，有可能造成人員淹溺事故。
??????? 二、檢、維修作業(yè)危險因素分析
??????? 經(jīng)現(xiàn)場勘查，項目廠區(qū)內(nèi)設(shè)置專用于檢維修的檢修車間，承擔(dān)廠內(nèi)設(shè)備、零部件的維修作業(yè)，配置常用的機(jī)加工和焊接設(shè)備，檢修車間及其他作業(yè)場所的檢維修作業(yè)過程中涉及的危險因素有機(jī)械傷害、物體打擊、火災(zāi)、觸電、灼燙、起重傷害、容器爆炸、中毒和窒息以及高處墜落等。
??????? 1、機(jī)械傷害
??????? （1）機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的傷害。機(jī) 械設(shè)備的危險部位主要包括：靜止機(jī)械刀具的刀刃、設(shè)備和工具鋒利的邊緣和粗糙的表面、突出較長的機(jī)械部位；直線運(yùn)動機(jī)械的縱向和橫向運(yùn)動部位、直線運(yùn)動設(shè)備的凸起部位、運(yùn)動與靜止部位的組合；回轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械的單純回轉(zhuǎn)運(yùn)動部位、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中兩個機(jī)械部件間的部位、擺動的機(jī)械部位、回轉(zhuǎn)運(yùn)動的刀具；組合運(yùn)動機(jī)械的直線與回轉(zhuǎn)運(yùn)動組合的部位、回轉(zhuǎn)與回轉(zhuǎn)運(yùn)動組合的部位。
??????? 此類機(jī)械設(shè)備造成機(jī)械傷害的方式主要包括夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等。作業(yè)人員不可避免地要與這些設(shè)備進(jìn)行接觸，設(shè)備的快速轉(zhuǎn)動部件、快速移動部件、擺動部件、嚙合部件等若缺乏良好的防護(hù)設(shè)施，有可能傷及操作人員的手、腳、頭發(fā)及其它身體部位。在操作中或檢修時，如動力驅(qū)動的傳動件、轉(zhuǎn)動部位，若防護(hù)罩、防護(hù)欄失效或殘缺，防護(hù)設(shè)施不完善、誤操作，誤接觸時有發(fā)生機(jī)械傷害的危險。
??????? （2）焊接過程中，經(jīng)常要移動焊機(jī)，有時候也使焊機(jī)傾斜一定角度，對準(zhǔn)焊接部位，焊接件雖然停止不動，但也可能會使焊工誤碰焊件造成板料劃傷事故。焊鉗掛鉤未裝保護(hù)套，使得焊鉗容易脫出，對人造成撞擊傷害。
??????? （3）在對機(jī)械設(shè)備和一些帶有旋轉(zhuǎn)部位的設(shè)備進(jìn)行檢修時，因未與檢修電源供電部門或相關(guān)操作人員建立聯(lián)動機(jī)制、未辦理檢修作業(yè)票，檢修時設(shè)備意外啟動，造成機(jī)械傷害事故。
??????? 2、物體打擊
??????? （1）機(jī)加工設(shè)備轉(zhuǎn)動的工、卡具、工件由于工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理、加工偏心工件時沒有做好平衡配重以及卡盤保險銷子沒有鎖緊導(dǎo)致飛出傷人。
??????? 1）鉆床鉆頭脫落、使用鈍鉆頭或鉆削進(jìn)給量過大等原因使鉆頭打斷造成傷害事故；工件裝夾不牢，鉆削時工件松動飛出，對人體造成傷害。
??????? 2）砂輪機(jī)砂輪存在裂紋、損傷或安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等）導(dǎo)致其運(yùn)行時破碎飛出，對人員造成傷害。進(jìn)行磨削加工時，砂輪飛出大量磨屑，工件亦會飛出金屬屑，對作業(yè)人員（眼部）造成傷害。
??????? （2）高處檢修作業(yè)時，檢修人員攜帶的檢修工具隨意擺放，意外墜落會對下方人員造成打擊傷害。
??????? 3、火災(zāi)、其它爆炸
??????? （1）在焊接過程中，高溫焊渣飛濺，造成焊接場所周圍易燃、可燃物體燃燒，引發(fā)火災(zāi)事故。
??????? （2）電焊作業(yè)時會產(chǎn)生電弧，電弧的熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散超過乙炔火焰的能力，增大了作業(yè)場所的火災(zāi)危險性。
??????? （3）檢修作業(yè)使用的乙炔屬易燃?xì)怏w，氧氣屬助燃?xì)怏w，若在使用過程中因氣瓶存在缺陷導(dǎo)致氣體泄漏，加之乙炔氣瓶及氧氣氣瓶之間的安全距離以及二者與明火之間的距離不能滿足安全距離的要求，極有可能造成爆炸事故。
??????? （4）乙炔、氧氣在儲存過程中因氣瓶存在缺陷氣體導(dǎo)致泄漏，若將氧氣和乙炔氣瓶混放，致使兩種氣體混合，增大了發(fā)生爆炸事故的可能性及危險性。
??????? （5）在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火作業(yè)過程中，不按規(guī)定辦理動火證、不執(zhí)行安全措施、不劃定動火作業(yè)區(qū)，在存在易燃物的場所進(jìn)行動火作業(yè)時，未對吸附在設(shè)備表面的積垢、地面、墻面的易燃物質(zhì)進(jìn)行清理或清理不徹底，或動火作業(yè)場所下方、周圍存在易燃、可燃物，均可能造成火災(zāi)事故的發(fā)生。
??????? 4、觸電
??????? （1）使用焊接設(shè)備時，由于設(shè)備、線路故障或者工人的誤操作，可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。
??????? 1）手或身體的某一部位接觸到焊鉗、電焊條的導(dǎo)電部分時，身體的其他部位接觸到大地或焊機(jī)的二次繞組發(fā)生觸電。人體的某一部位碰觸到裸露而帶電的接線頭、接線柱、連接板和破損并裸露的電纜。小容量焊機(jī)長期過載使用，一、二次繞組絕緣擊穿，人體的某一部位碰觸到無接地或接零的電焊機(jī)外殼。電焊機(jī)因受雨淋或受潮，繞組絕緣水平降低，電焊機(jī)外殼漏電，外殼又無接地或接零，人體的某部位碰觸到電焊機(jī)外殼；2）焊機(jī)內(nèi)冷卻水泄露，導(dǎo)致焊機(jī)外殼帶電，也可能發(fā)生觸電事故；3）焊鉗絕緣塊吊環(huán)上的緊鎖螺栓無防松動措施，使得在焊接過程中絕緣塊掉落而造成人員觸電傷害。
??????? （2）容器內(nèi)作業(yè)時，照明和電動工具使用的電源不是安全電壓或電源線破損，工具設(shè)備漏電，都可能造成觸電事故。
??????? 5、灼燙
??????? 焊接設(shè)備在作業(yè)過程中產(chǎn)生的高溫金屬飛屑及焊接后的高溫焊縫，不小心接觸會對操作人員造成灼燙傷害。另外，氣焊過程中還可能被高溫火焰燒傷。
??????? 6、起重傷害
??????? 機(jī)修工序使用起重機(jī)運(yùn)輸較工件、物料，在起重機(jī)的使用過程中由于駕駛?cè)藛T的誤操作、違章操作、橫拉斜吊、鋼絲繩拉斷、物件吊掛不牢墜落、地面人員違反規(guī)定在吊件下面停留、行走、躲避不及時等等，均容易造成起重傷害事故。
??????? 7、容器爆炸
??????? 乙炔、氧氣和二氧化碳?xì)馄渴橇鲃有缘膲毫θ萜鳎赡馨l(fā)生氣瓶爆炸傷害的因素主要有:（1）鋼瓶腐蝕嚴(yán)重或超過使用年限，鋼瓶耐壓強(qiáng)度減弱；（2）鋼瓶裝卸過程違章操作,野蠻裝卸,鋼瓶墜落或碰撞；（3）鋼瓶接觸明火，太陽曝曬等熱源使氣瓶內(nèi)壓力增大；（4）安全附件損壞；（5）氧氣鋼瓶內(nèi)有油脂存在。
??????? 8、中毒和窒息
??????? 在進(jìn)入有限空間（如容器、電解槽地溝、污水池、電纜溝等）進(jìn)行檢修作業(yè)時，空間內(nèi)通風(fēng)不良，當(dāng)空間內(nèi)氧含量較低且作業(yè)時間長時，可能造成中毒和窒息事故。
??????? 缺氧危害：空氣中氧濃度過低會引起缺氧。常見的有二氧化碳和惰性氣體引起的氧氣缺乏。二氧化碳比空氣重，在長期通風(fēng)不良的各種地下室、封閉塔筒等場所內(nèi)部，易擠占空間，造成氧氣濃度低，引發(fā)缺氧。
??????? 9、高處墜落
??????? 在設(shè)備高處進(jìn)行檢修作業(yè)時，未采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如未佩戴安全繩、未設(shè)防護(hù)欄等，易發(fā)生高處墜落事故。
??????? 三、作業(yè)環(huán)境中有害因素分析
??????? 經(jīng)對現(xiàn)場勘查情況進(jìn)行分析，本項目生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中存在的有害因素包括高溫、粉塵、噪聲和振動、有毒物質(zhì)、輻射。
??????? 1、高溫
??????? 按照《高溫作業(yè)分級》規(guī)定，工作地點(diǎn)平均WBGT指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)即為高溫作業(yè)。本項目電解槽、點(diǎn)加熱混合爐、中頻爐、真空抬包、等的操作崗位上，物料均輻射出大量的熱量，高溫設(shè)備表面散發(fā)的熱量和輻射熱，使得生產(chǎn)崗位的環(huán)境溫度升高，特別是夏季高溫季節(jié)太陽輻射熱影響，常?？僧a(chǎn)生高溫、高濕、輻射熱等特殊作業(yè)條件，引起作業(yè)人員體溫調(diào)節(jié)障礙和水份、鹽份損失，以及心跳過快，血壓降低，從而引起多種疾病。
??????? 高溫環(huán)境可影響勞動者的體溫調(diào)節(jié)，水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當(dāng)勞動者的熱調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起別的病變，如中暑。勞動者水鹽代謝的失衡，可導(dǎo)致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，增加心臟和腎臟的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。在比較分析中發(fā)現(xiàn)，高溫作業(yè)工人的高血壓發(fā)病率較高，而且隨著工齡的增加而增加。高溫還可以抑制人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，有導(dǎo)致工傷事故的危險。
??????? 2、粉塵
??????? （1）電解鋁生產(chǎn)、鑄造以及鋁灰清理過程中存在的粉塵主要包括鋁合金粉塵和氧化鋁、氟化鋁等粉塵。粉塵是指以氣溶膠或煙霧狀態(tài)存在的，能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。粉塵微粒直徑小于或等于10um的可進(jìn)入呼吸道，直徑小于或等于2um的可達(dá)呼吸道深部。在鋁加工企業(yè)，相關(guān)作業(yè)人員長期處于含有鋁合金塵的作用環(huán)境中，導(dǎo)致粉塵長時間滯留于體內(nèi)，沉積在肺組織導(dǎo)致肺纖維化，造成塵肺。早期對肺功能損傷較輕，以阻塞型或限制型通氣功能障礙為主，晚期由于肺容積的縮小，以限制型或混合型通氣功能障礙為主，伴有換氣功能障礙，嚴(yán)重時反復(fù)肺內(nèi)感染，呼吸衰竭 <http://baike.baidu.com/view/124845.htm>死亡。
??????? 如果生產(chǎn)時電解槽密閉罩密閉不好、電解槽門變形密封不嚴(yán)、機(jī)械排煙系統(tǒng)出現(xiàn)故障等都可能導(dǎo)致煙氣泄漏及粉塵泄漏從而對人體造成傷害。
??????? 氧化鋁貯運(yùn)系統(tǒng)在氧化鋁卸料過程中有氧化鋁粉塵產(chǎn)生，輸送過程如果設(shè)備設(shè)施密封不嚴(yán)或出現(xiàn)故障都可能造成氧化鋁粉塵泄漏。
??????? 陽極組裝、鋁渣處理及輸送過程中可能產(chǎn)生粉塵，殘極破碎、電解質(zhì)破碎及輸送中可能產(chǎn)生碳塵和電解質(zhì)粉塵。
??????? 氧化鋁倉庫、中間倉以及煙氣凈化系統(tǒng)的循環(huán)氧化倉等均采用管道氣力輸送，如果管道密閉性不好，就可能造成粉塵泄漏及揚(yáng)塵散損。
??????? （2）機(jī)修車間焊接作業(yè)中產(chǎn)生的大量電焊煙塵，其為金屬粉塵，主要成分為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，焊工長期吸入這些金屬粉塵，會對其身體造成健康危害，臨床表現(xiàn)為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時咯血，以致引起電焊工塵肺、錳中毒等職業(yè)病。
??????? 建設(shè)單位如果不在以上部位裝設(shè)有效的防塵設(shè)備設(shè)施或采取有效的通風(fēng)裝置，操作人員如果不采取有效防護(hù)措施，長期在粉塵環(huán)境中工作，可能對現(xiàn)場操作人員健康造成危害。
??????? 3、噪聲和振動
??????? 本項目噪聲來自于生產(chǎn)過程中的破碎設(shè)備、檢修車間機(jī)械加工設(shè)備、焊機(jī)、泵以及空壓機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲以及氣流產(chǎn)生的噪聲等。
??????? 若操作人員不佩戴防護(hù)用品，長期在強(qiáng)噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強(qiáng)度、頻率有關(guān)，還與噪聲的作用時間長短有關(guān)。噪聲的強(qiáng)度越大、頻率越高、作業(yè)時間越長，它的發(fā)病率越高。
??????? 機(jī)械加工過程中，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
??????? （1）局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時，振動通過振動工具、振動機(jī)械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害；
??????? （2）全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
??????? 4、有毒物質(zhì)
??????? 電解車間、鑄造車間等產(chǎn)生的廢氣中含有能對人體健康造成影響的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳等。長期低濃度接觸二氧化硫，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。
??????? 氮氧化物主要損害呼吸道，吸入氣體初期僅有輕微的眼及上呼吸道刺激癥狀，長期接觸主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征及慢性呼吸道炎癥，個別病例出現(xiàn)肺纖維化，可引起牙齒酸蝕癥。
??????? 經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)功能紊亂等癥狀。
??????? 5、非電離輻射
??????? 檢修車間焊接作業(yè)中，會產(chǎn)生外露電弧，形成光輻射，導(dǎo)致電光性眼炎、慢性瞼緣炎、結(jié)膜炎、晶體混濁等疾病的發(fā)生，輕者眼部不適、有異物感，重者眼部有燒灼感和劇痛。
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