一、 前言
企業(yè)建立和實施職業(yè)安全健康管理體系,其目的在于控制危險危害因素,改善企業(yè)的職業(yè)安全健康管理績效。因而全面識別危險、危害因素,準(zhǔn)確評價重要危險、危害因素成為企業(yè)職業(yè)安全健康管理體系建立和保持的基礎(chǔ)。對評價出的這些重大因素的控制與管理成為企業(yè)職業(yè)安全健康管理體系的管理核心。二、危害辨識
1、危害辨識的概念
危害辨識是指識別危害存在并確定其性質(zhì)的過程。即找出可能引發(fā)事故導(dǎo)致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。因此,危害辨識有兩個關(guān)鍵任務(wù):一是識別可能存在的風(fēng)險因素;二是可能發(fā)生的事故后果。
2、危害辨識的主要內(nèi)容
危害辨識的主要內(nèi)容包括廠址;廠區(qū)平面布局;建筑(構(gòu)筑)物;生產(chǎn)工藝過程;生產(chǎn)設(shè)備、裝置;毒害物;工時制度、女工保護、衛(wèi)生設(shè)施;管理設(shè)施、應(yīng)急搶救設(shè)施和生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施等方面的危害因素。這些危險危害因素按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因(GB13816-92《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》)進行分類分為:物理性、化學(xué)性、生物性、心理和生理性、行為性、其他等6類危險危害因素。參照GB6441—86《企業(yè)傷亡事故分類》,綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等分為:物體打擊;車輛傷害;機械傷害;起重傷害;觸電;淹溺;灼燙;火災(zāi);高處墜落;坍塌;放炮;火藥爆炸;化學(xué)性爆炸;物理性爆炸;中毒和室息;其他傷害等16種。參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》將危害因素分為:生產(chǎn)性粉塵;毒物;噪聲與振動;高溫;低溫;輻射;其他等7種。
3、危害辨識的方法
目前常用的危害辨識的方法包括經(jīng)驗分析法、類比法、分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件、系統(tǒng)安全分析法、重大危險危害因素辨識方法、以及應(yīng)用危險評價方法等。
①經(jīng)驗分析法。它是一種簡便、易行,最基礎(chǔ)的一種分析方法。經(jīng)驗法是對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力,借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。
②類比方法。它是利用相同或類似工程或作業(yè)條件的經(jīng)驗和職業(yè)安全健康的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危害因素。
③材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析法。它是根據(jù)材料的毒性、生物退化性、氣味、物理性質(zhì)、化學(xué)性
質(zhì)、穩(wěn)定性、燃燒及爆炸特性等性質(zhì)和生產(chǎn)條件的特點分析對象的危險危害性。
④系統(tǒng)安全分析法。它是應(yīng)用系統(tǒng)安全評價的部分方法分析對象的危險危害性的一種方法。常用的系統(tǒng)安全分析方法有安全檢查表、預(yù)先危險性分析(PHA)、事件樹(ETA)、事故樹(FTA)等。
⑤重大危險、危害因素辨識方法。重大危險、危害因素是指能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危險、危害因素。
⑥風(fēng)險評價法
許多風(fēng)險的評價方法可用于危害辨識,如安全檢查表法等。
三、風(fēng)險評價
1、風(fēng)險評價的概念
風(fēng)險評價也叫安全評價,是指對系統(tǒng)存在的風(fēng)險性進行定性和定量分析,得出系統(tǒng)發(fā)生風(fēng)險的可能性及其后果嚴(yán)重程度的評價,并確定其是否在可接受范圍的全過程。
2、風(fēng)險評價常用方法
風(fēng)險評價方法有很多,目前被廣泛應(yīng)用于工業(yè)風(fēng)險評價的方法主要有以下幾種。
①安全檢查表(SCL)。它是一種最基礎(chǔ)、應(yīng)用最廣泛的風(fēng)險評價方法,應(yīng)用安全檢查表可以對現(xiàn)有的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等評價對象進行安全評價,并可獲得定性的評價結(jié)果。該方法是把系統(tǒng)加以剖析,分成若干個單元或?qū)哟危谐龈鲉卧蚋鲗哟蔚娘L(fēng)險因素,然后確定檢查項目,把檢查項目按單元或?qū)哟蔚慕M成順序編制成表格,以提問或現(xiàn)場觀察方式確定各檢查項目的狀況并填寫到表格對應(yīng)的項目上,通過即編制安全檢查表,找出系統(tǒng)中的風(fēng)險因素。
②預(yù)先危險性分析(PHA),也稱初始危險分析。它是一份實現(xiàn)系統(tǒng)安全的初步或初始的計劃,是在方案開發(fā)初期階段或設(shè)計階段之初完成的。即:在每項生產(chǎn)活動之前,特別是在設(shè)計開始階段,預(yù)先對系統(tǒng)中存在的危險類別、危險產(chǎn)生條件、事故后果等概略地進行的分析。預(yù)先危險分析應(yīng)在系統(tǒng)或設(shè)備研制的初期進行,但對于現(xiàn)役的系統(tǒng)或設(shè)備也可采用預(yù)先危險分析,考察其安全性。
③故障類型及影響分析(FMEA)。它是根據(jù)系統(tǒng)可以分子系統(tǒng)、設(shè)備或元件等特點,按實際需要,將系統(tǒng)進行分割,然后逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響,以便采取相應(yīng)的防治措施,提高系統(tǒng)的安全性。
④危險可操作性研究(HAZOP)。它是針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法,也稱為危險性和可操作性研究。危險可操作性研究的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo),找出系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化(即偏差),然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。
⑤事故樹分析(FTA)又稱為故障樹分析,是分析大型復(fù)雜系統(tǒng)安全性與可靠性常用的方法。它是從要分析的特定事故或故障(頂上事件),層層分析其發(fā)生原因,直到找出事故的基本原因,即故障樹的底事件(又稱為基本事件)為止。這些底事件的數(shù)據(jù)是已知的,或者已經(jīng)有過統(tǒng)計或?qū)嶒灥慕Y(jié)果。
⑥事件樹分析法(ETA)是一種邏輯的演繹法。與FTA恰好相反,它是從原因到結(jié)果的歸納分析法。即:從一個初因事件開始,按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn),交替考慮成功與失敗兩種可能性,然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析,直到分析最后結(jié)果為止。其特點是能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程。在進行定量分析時,各事件都要按條件概率來考慮,即后一事件是在前一事件出現(xiàn)的情況下出現(xiàn)的條件概率。
⑦火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法。危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基本,再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響,來計算每個單元的危險度數(shù)值,然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。分析時對管理因素考慮較少,因此,它主要是對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。
⑧作業(yè)條件危險性評價法(LEC)。是一種簡單易行的、評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法。它是用與系統(tǒng)危險率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險大小的,這三種因素是:L—發(fā)生事故的可能性大小;E—人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度;C—一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。但是,要取得這三種因素的科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),卻是相當(dāng)繁瑣的過程。為了簡化評價過程,可采取半定量計值法,給三種因素的不同等級分別確定不同的分值,再以三個分值的乘積D來評價危險性的大小。即D=L×E×C。D值大,說明該系統(tǒng)危險性大,需要增加安全措施,或改變發(fā)生事故的可能性,或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度,或減輕事故損失,直至調(diào)整到允許范圍。
此外,還有帝國化學(xué)公司危險度評價法、日本危險度評價法、前蘇聯(lián)化工過程危險性定量評價方法等等,每個危險評價方法都有各自的優(yōu)缺點,對具體的評價對象,必須選用合適的方法才能取得良好的評價效果。
四、危害辨識、風(fēng)險評價的過程
企業(yè)要根據(jù)自身特點和安全生產(chǎn)實際情況,制定出危害辨識、風(fēng)險評價的工作程序和步驟,并照此實施。
1、具體步驟:
第一步:組成危害辨識、風(fēng)險評價工作組。按照業(yè)務(wù)活動的性質(zhì)和特點,抽調(diào)經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、具有綜合分析能力的人員,組成工作組。對工作組人員進行統(tǒng)一培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容為《職業(yè)安全健康管理體系指導(dǎo)意見》、《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》中具體的規(guī)定;生產(chǎn)工藝的技術(shù)知識、指標(biāo)和執(zhí)行的法律、法規(guī)、規(guī)程等;危害辨識、風(fēng)險評價相關(guān)知識等。通過培訓(xùn)使他們具有相應(yīng)的能力和知識。
第二步:收集資料。由工作組人員討論列出需要收集的資料清單。收集的內(nèi)容包括:企業(yè)的背景資料;執(zhí)行的法律、法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn);各種工藝指標(biāo)、生產(chǎn)所需的原材料;運行情況記錄;國內(nèi)外及企業(yè)的事故記錄;作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測資料;其他有關(guān)情況等。
第三步:劃分作業(yè)活動。工作組按區(qū)域和生產(chǎn)屬性提出劃分作業(yè)活動的草案。
第四步:危害因素辨識與分析。工作組實施危害辨識時按照所選定的方法進行辨識。危害辨識中應(yīng)及時形成結(jié)果記錄,并編制《危害辨識記錄》、《危害辨識清單》,經(jīng)分級審查后,逐級上報安全職能部門,匯總后報管理者代表審查確定,作為風(fēng)險評價的依據(jù)。
第五步:風(fēng)險評價。工作人員依照所形成的辨識結(jié)果,采用所選定的評價方法和確定的風(fēng)險分級辦法,對照安全標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)風(fēng)險性等級進行風(fēng)險評價。編制《風(fēng)險評價記錄》、《風(fēng)險評價清單》,經(jīng)分級審查后,確定評價意見,逐級上報。安全職能部門匯總后,報管理者代表審查確認(rèn),形成風(fēng)險評價結(jié)果。經(jīng)工作組人員討論、組織審查后確定風(fēng)險是否可承受。