1．2．1．2危險性評價

　　受到猛烈撞擊，貯器損壞時，氣體外泄會危及人的健康和生命，遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。28％的水溶液則為濃氨水。受熱后容器內(nèi)壓力增大或空氣中氨濃度在15．7％～27．4％時，遇到火星會引起燃燒爆炸，爆炸危險度為0．9。有油類存在時，更會增加燃燒危險。GB13690—92標準將該物質(zhì)劃分為第2．3類有毒氣體；GB12268—90標準規(guī)定其危規(guī)號為23003。

　　1．2．2甲醇(CH3OH)

　　1．2．2．1危害性辨識

　　甲醇的職業(yè)接觸中毒物質(zhì)危害程度分為三級，急性中毒主要表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害，眼部損害和代謝性酸中毒。人吸入空氣中甲醇濃度39．3～65．5g／m3，30～60分鐘可致中毒。人體口服中毒最低劑量為0．1g／kg，經(jīng)口攝入0．3～1．0g可致死。

　　1．2．2．2危險性評價

　　甲醇是易燃、易爆、有毒性物質(zhì)。其氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為5．5％～36．0％，爆炸危險度為5．5。飲用后會使人失明，甚至死亡。GB13690—92標準將該物質(zhì)劃分為第3．2類中閃點液體；GB12268—90標準規(guī)定其危規(guī)號為32058。

　　2系統(tǒng)運行中的安全控制措施

　　2．1開展對員工的安全教育和技能培訓

　　2．1．1堅持開展新員工入廠“三級”安全教育和全員日常安全知識教育和培訓，及時傳達和宣傳黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，學習企業(yè)的安全通則及有關防火、防爆、防毒、防塵、急救等安全技術(shù)知識，使安全警鐘長鳴。

　　2．1．2針對裝置的增加和調(diào)整，組織專門的安全技術(shù)知識教育和培訓活動，對新裝置員工做好轉(zhuǎn)崗和入崗教育，對系統(tǒng)所有員工進行新技術(shù)、新設備、新工藝、新方法和新知識的再提高教育，及時完成管理和操作知識、方法的轉(zhuǎn)變，防止因新技術(shù)及安全規(guī)章制度教育的滯后而產(chǎn)生安全紕漏。
　　2．1．3建立懂技術(shù)、懂管理、熱愛安全生產(chǎn)管理工作的高素質(zhì)安全管理隊伍，在管理實踐的同時，積極參加各種形式的學習培訓活動，不斷進行自我“充電”，隨時掌握現(xiàn)代化管理的新理論、新方法，及時更新管理理念，吸收國內(nèi)外安全管理、安全技術(shù)新經(jīng)驗，促進企業(yè)安全管理的現(xiàn)代化。

　　2．1．4采取專門、委托或代培的形式，做好特殊工種的專業(yè)安全知識及技能培訓工作，經(jīng)政府職能管理部門考核合格并取得資格證書，杜絕無證上崗現(xiàn)象。

　　2．1．5開展定期班組安全教育活動，介紹、學習生產(chǎn)過程中突發(fā)情況的處理方法和國內(nèi)外同類企業(yè)的典型事故案例，提高員工判斷和處理問題的能力。

　　2．1．6制定并組織演練事故應急預案。確保事故狀態(tài)下，組織、指揮、通訊、物資供應、安全警戒、實施救援及恢復生產(chǎn)等工作能有條不紊地進行，把人員傷害和財產(chǎn)損失降低到最低限度。

　　2．2創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境

　　2．2．1新建甲醇裝置必須做到“三同時”，即通風、防火防爆、防塵、防毒等安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。項目要嚴格執(zhí)行各項申報制度，經(jīng)過安全評估和竣工驗收合格，取得安全生產(chǎn)許可證。對原合成氨裝置的調(diào)整改造，要結(jié)合原料路線、工藝流程的改造或更新，消除一切不安全因素和一切產(chǎn)生塵毒的因素。管好、用好現(xiàn)有設備，消除跑、冒、滴、漏，控制并消除塵毒危害，防止職業(yè)病發(fā)生。

　　2．2．2建立環(huán)境及安全監(jiān)測制度，控制排放量及污染因子濃度。包括空間及地溝等處塵毒濃度必須控制在最高容許濃度之內(nèi)(一氧化碳30mg／m3，氨30mg／m3，硫化氫10mg／m3，甲醇50mg／m3)，對超標區(qū)域，查明原因，及時采取措施進行整改。

　　2．2．3嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程及票證管理制度，大、小檢修項目都要制定檢修方案及安全防范措施，辦理《檢修任務書》。動火要辦《動火作業(yè)安全許可證》，進塔入罐要辦《設備內(nèi)作業(yè)安全許可證》，做到票證齊全，項目落實、措施落實、責任落實。
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