二、主要危險因素分析

　　1．起重機械傷害

　　鋁廠采用的高位電解多功能天車為橋式起重機，其功能包括：打電解質結殼，往電解槽內加氧化鋁，更換陽極，吊運陽極母線柜架提升機，安裝和檢修電解槽的吊運工作，出鋁及吊運抬包，此外，還可以吊運其它重物。

　　橋式起重機的常見事故有以下幾種：①重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。②擠壓：起重機軌道兩側沒有良好的安全通道或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉的金屬結構對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。③高處跌落：人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成傷害。④觸電：起重機在電線附近作業(yè)時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。⑤其他傷害：其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢引起的傷害等。

　　2．機械傷害及高處墜落危險

　　機械傷害有以下幾種：①擠壓；②碰撞和撞擊；③接觸：包括夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住等。

　　電解工藝的主要設備有：高位電解多功能天車、拖盤清理機、振動篩、破碎機、提升機、殘極壓脫機、磷鐵環(huán)壓脫機、鋁導桿矯直機等。碳素工藝主要設備有：球磨機、破碎機、篩分機、預熱螺旋機、連續(xù)混捏機、振動成型機、陽極焙燒爐用多功能機組等。操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。如果這些機械設備的轉動部件外露或防護措施和必要的安全裝置不完善，很容易造成人身傷害事故。

　　墜落傷害：殘級處理工藝中有清理、篩分、破碎及定量等諸多工序，因設備安裝在不同平面上，有不同形式的操作平臺、地溝、升降口、坑洞及護坎，如果沒有防護措施或防護措施有缺陷，工人隨時都有墜落摔傷的危險。

　　3．電氣傷害

　　電氣事故可分為觸電事故、靜電危害事故、雷電災害事故和電氣系統(tǒng)故障危害事故等幾種。

　　（1）觸電事故

　　觸電事故可分為電擊和電傷兩種情況。

　　電擊：電解還原槽是以低電壓高電流串聯(lián)運轉的，因此，電擊事件通常并不嚴重。但是，在電力車間高壓電源與電解車間聯(lián)網(wǎng)路的連接點可能發(fā)生嚴重的電擊事故。

　　電傷：在鋁電解生產中，其能源主要是直流電能，約占整個能源消耗的97%左右。在電解槽系列上，系列電壓達數(shù)百伏至上千伏。盡管人們把零電壓設在系列中點，但系列兩端對地電壓仍高達500V左右，一旦短路，易出現(xiàn)人身和設備事故。而且，電解用直流電，槽上電氣設備用交流電，若直流竄入交流系統(tǒng)，會引起設備事故。因此，電解槽許多部位須進行絕緣。電解車間內電纜若沒有采取有效的阻燃和其他預防電纜層損壞的措施、電氣設備接地接零措施不完善、臨時性及移動設備（含手持電動工具及插座）的供電沒有采用漏電保護器或漏電保護器性能不可靠等都會造成電器設備漏電而引發(fā)觸電傷亡事故。

　　（2）靜電危害事故

　　焙燒爐、煅燒爐的輸氣輸油管路、炭素生產系統(tǒng)的除塵管路及燃油鍋爐系統(tǒng)等存在著靜電傷害。

　　（3）雷電傷害事故

　　電解車間廠房的殘極破碎、篩分部分高度超過10米，煅燒工段、生陽極及殘極處理工段中的除塵排煙系統(tǒng)排氣筒高度都在20米以上，在雷雨天存在著被雷擊的危險。因此，雷電傷害應引起一定的重視。