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爐膛爆炸事故分析

  
評(píng)論: 更新日期:2011年05月16日

 1)爐膛爆炸事故。爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時(shí)爆燃,從而使?fàn)t膛煙氣側(cè)壓力突然升高,超過(guò)了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象,即正壓爆炸。此外還有負(fù)壓爆炸,即在送風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)時(shí),引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),煙氣側(cè)壓力急降,造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。本節(jié)中著重討論正壓爆炸。

  爐膛爆炸(外爆)要有3個(gè)條件:一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中,二是燃料和空氣的混合物達(dá)到爆燃的濃度,三是有足夠的點(diǎn)火能源,三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃?xì)?、燃煤粉的鍋爐上。不同的可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。

  由于爆炸過(guò)程中火焰?zhèn)鞑ニ俣确浅?欤棵脒_(dá)數(shù)百米甚至數(shù)千米,火焰激波以球面向各方傳播,近于燃料,同時(shí)被點(diǎn)燃,煙氣容積突然增大,因來(lái)不及泄壓而使?fàn)t膛內(nèi)壓力陡增而發(fā)生爆炸。

  2)引起爐膛爆炸的主要原因包括:

  一是在設(shè)計(jì)上缺乏可靠的點(diǎn)火裝置及可靠的熄火保護(hù)裝置及聯(lián)鎖、報(bào)警和跳閘系統(tǒng),爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差,制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷;

  二是在運(yùn)行過(guò)程中操作人員誤判斷、誤操作,此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90%以上。有時(shí)因采用“爆燃法”點(diǎn)火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。

  3)爐膛爆炸事故的預(yù)防。為防止?fàn)t膛爆炸事故的發(fā)生,應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小,裝設(shè)可靠的爐膛安全保護(hù)裝置,如:防爆門、爐膛火焰和壓力檢測(cè)裝置,連鎖、報(bào)警、跳閘系統(tǒng)及點(diǎn)火程序、熄火程序控制系統(tǒng)。同時(shí),盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外,應(yīng)加強(qiáng)使用管理,提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)要認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火,嚴(yán)禁采用“爆燃法”,點(diǎn)火失敗后先通風(fēng)吹掃5~10min后才能重新點(diǎn)火;在燃燒不穩(wěn),爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大時(shí),如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)精心控制燃燒,嚴(yán)格控制負(fù)壓。

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