1 崗位職責(zé)
1.1 工作內(nèi)容
（1）負(fù)責(zé)生球皮帶、大輥篩、寬皮帶、小輥篩、破碎皮帶、生返皮帶操作，并負(fù)責(zé)與造球、鏈蓖機(jī)崗位的供料聯(lián)系。
（2）完成值班調(diào)度、作業(yè)區(qū)交班的臨時(shí)任務(wù)。
1.2 設(shè)備維護(hù)
（1）負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。
（2）參與設(shè)備檢修，保證該設(shè)備滿足生產(chǎn)需要。
2 工作標(biāo)準(zhǔn)
2.1 重要參數(shù)的控制范圍
（1）布料厚度達(dá)到160±10mm，保證布料均勻穩(wěn)定、不拉溝、不露篦板。
（2）寬皮帶料厚度150mm，寬皮帶機(jī)速度在0.057～0.173m/s范圍內(nèi)調(diào)整。
（3）生球粒度8～16mm，其中10～16mm占80%以上。
2.2 工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）工藝參數(shù)控制嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證工藝參數(shù)受控。
（2）隨時(shí)檢查篩分輥的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料及時(shí)處理，確保濕球粒度均齊合格。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生達(dá)到公司驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2.3 崗位操作標(biāo)準(zhǔn)
（1）開(kāi)停機(jī)操作
① 開(kāi)機(jī)操作：
接開(kāi)機(jī)指令后，經(jīng)檢查確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件，得到工長(zhǎng)允許后，按下列順序進(jìn)行操作：
a. 掛上操作牌。
b. 按下列程序開(kāi)機(jī)
生返皮帶——破碎皮帶——小輥篩（從靠近鏈篦機(jī)端開(kāi)始，逐個(gè)啟動(dòng)）——寬皮帶——大輥篩——生球皮帶
c. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，匯報(bào)中控室、值班調(diào)度，通知造球按順序開(kāi)機(jī)。
② 停機(jī)操作：
接聽(tīng)及指令后按下列程序操作
生球皮帶——大輥篩——寬皮帶——下輥篩（從靠近寬皮帶端開(kāi)始，逐個(gè)停止）——破碎皮帶——生返皮帶
2.4 技術(shù)操作方法：
（1）按值班長(zhǎng)指令及時(shí)開(kāi)停機(jī)，做到精心操作，保證生球篩分質(zhì)量。
（2）經(jīng)常檢查上、下輥篩篩輥磨損情況和篩輥間隙，發(fā)現(xiàn)篩輥間隙不符合規(guī)定及時(shí)匯報(bào)工長(zhǎng)，找有關(guān)人員調(diào)整，對(duì)于磨損嚴(yán)重的輥篩及時(shí)更換。
（3）根據(jù)料層厚度的實(shí)際情況，及時(shí)通知造球調(diào)整下料量，保證鏈篦機(jī)布料均勻、穩(wěn)定。
（4）根據(jù)寬皮帶帶面上物料寬度的實(shí)際情況，及時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)找修理人員調(diào)整，達(dá)到合適的布料厚度，防止鏈篦機(jī)兩側(cè)料層偏薄。
（5）隨時(shí)檢查大球輥篩、輥式布料器不合格球下料情況，保證下料的暢通。
（6）非球形物料或硬雜物進(jìn)入篩面，因其滾動(dòng)困難，極難排出，磨損或擠壞篩輥，應(yīng)經(jīng)常檢查及時(shí)排出，保證篩分輥完好。
（7）隨時(shí)檢查篩輥和寬皮帶的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知造球崗位減少料量或停機(jī)。
（8）及時(shí)清除輥篩流料板，防止料層拉溝、露篦板。