6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

（1）生產(chǎn)現(xiàn)場

1S——整理：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否按區(qū)域放置并定時清理；

2S——整頓：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。目的：排除尋找的浪費。

2、物料架、器具、工具架等是否正確使用與清理維護；

3S——清掃：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。

3、工位器具等是否正確使用，定位擺放；

4S——清潔：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。

4、設(shè)備上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；

5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度習(xí)慣。

5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；

6S——安全（SAFETY）：保證工作現(xiàn)場安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。目的﹕杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；

一、一般安全問題監(jiān)督檢查要點：

7、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；

(1)現(xiàn)場違章操作：

8、叉車、電瓶車、手推車、等是否定位擺放，定人負責(zé)；

1、? 任意拆除設(shè)備(施)的安全裝置、儀器、儀表、警示裝置的；

9、物流周轉(zhuǎn)箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；

2、? 設(shè)備(施)超速、超溫、超載荷運行；

10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識；

3、? 供料或送料速度過快；

11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)示場所名稱；

4、? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，跨越、觸摸或擦拭運動部位；

12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；

5、? 調(diào)整、檢修、清掃設(shè)備時未切斷電源，測量工件時未停車；

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標(biāo)示；

6、? 用手替代工具操作(手拉、吹排鐵屑)；

14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、手推車、腳踏板等）；

7、? 沖壓作業(yè)時，手進入危險區(qū)域；

15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；

8、? 攀登吊運中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；

16、易燃品是否定位放置并有明顯的安全標(biāo)志；

9、? 啟用查封或報廢設(shè)備；

17、制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護物和警告牌；

10、廠內(nèi)機動車輛未按規(guī)定載人、載物；

18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；

11、機動車輛行駛時，進行上、下及拋擲物品；

19、廢料、余料等有沒有隨時清除；

12、高空作業(yè)時，任意擲扔物件；

20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；

13、?檢修電氣設(shè)備(施)時未停電、驗電、接地及掛牌操作；

21、開水桶是否干凈；

14、安全電壓燈具與使用電壓及要求不符；

22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；

15、容器內(nèi)部作業(yè)時未使用通風(fēng)設(shè)備；

23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；

16、隨意傾倒熾熱金屬物品；

24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；

17、其他不遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程者。

25、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；

(2)現(xiàn)場違章作業(yè)：

26、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否及時修補；

1、? 未經(jīng)三級安全教育上崗作業(yè)；

27、下班后是否清掃物品并擺放整齊；

2、? 特種設(shè)備未經(jīng)法定單位定期檢驗；

28、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；

3、? 非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)；

29、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；

4、? 新安裝設(shè)備(施)，未經(jīng)安全驗收就進行生產(chǎn)作業(yè)；

30、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；

5、? 未按規(guī)定放置、堆垛材料、制品及工具；

31、是否遵守公司吸煙管理規(guī)定，定點吸煙；

6、? 工作前未檢查設(shè)備(施)或設(shè)備(施)帶故障，安全裝置不齊全便進行操作；

32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；制蓋車間是否有戴首飾現(xiàn)象；

7、? 在消防器材、動力配電箱、板、柜周圍堆放物體且違反堆放間距規(guī)定；

33、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；

8、? 危險作業(yè)未經(jīng)審批或雖經(jīng)審批，但安全措施未落實；

34、停工和下班前是否確實打掃、整理；

9、? 在禁火區(qū)域內(nèi)吸煙或違章明火作業(yè)；

35、各區(qū)域是否有現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任卡，并有責(zé)任人，責(zé)任卡與責(zé)任人是否對應(yīng)。

10、在有毒等作業(yè)場所進餐、飲水、吸煙；

36、能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。

11、未按規(guī)定使用通風(fēng)除塵設(shè)備；

（2）庫房

12、危險作業(yè)時，監(jiān)護措施未落實及未設(shè)置警戒區(qū)域或未掛警示牌；

1、有無區(qū)分出走道,并且嚴(yán)格禁止占用走道或在走道上作業(yè)?

13、職業(yè)禁忌癥者未及時調(diào)換工種；

2、有無隨時保持責(zé)任區(qū)的清潔,無雜物.水漬.煙頭等?

14、發(fā)現(xiàn)隱患，未排除、報告、冒險作業(yè)。

3、倉庫內(nèi)是否有吸煙現(xiàn)象?

(3)防護用品穿戴不合格：

4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?

1、? 生產(chǎn)現(xiàn)場穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋；

5、桌子下面.柜子下面及頂上是否放置其它物品?

2、高處作業(yè)穿硬底鞋電氣作業(yè)未穿絕緣鞋；

6、桌上是否放置與現(xiàn)在工作無關(guān)的文件.書籍資料.物品.零食.飲料等.？

3、生產(chǎn)現(xiàn)場穿背心、短褲、裙褲、裙子、寬松衫、戴頭巾、圍巾或敞開衣襟、打赤膊、打赤腳等，以及其它不安全裝束；

7、過期、不用物品是否定期清理.？

4、超過頸根的長發(fā)，披發(fā)或發(fā)辮，而未戴工作帽或不將頭發(fā)置于帽內(nèi)進人生產(chǎn)現(xiàn)場；

8、庫存物品保存是否良好?

5、戴手套或未扣袖口操作旋轉(zhuǎn)機床；

9、物品擺放區(qū)域規(guī)劃是否合理?

6、工作時有顆粒物飛濺時，未戴護目鏡或面罩；

10、柴油機成品擺放是否整齊有序?

7、在易燃易爆、明火、高溫等作業(yè)場所穿化纖服裝操作；

11、工作臺面是否整潔不凌亂?

8、高處作業(yè)或在有墜落物體下方交叉作業(yè)時未戴硬質(zhì)安全帽；

12、區(qū)域是否有明顯標(biāo)識?

9、高處作業(yè)時未按規(guī)定使用安全帶或采取可靠安全措施；

13、成品柴油機是否有明顯的標(biāo)識?

10、? 有毒有害作業(yè)未按規(guī)定配戴防護面具或耳塞；

14、物品清潔狀況是否良好?

11、? 帶電拉高壓跌落保險開關(guān)或隔離刀閘時未使用合格絕緣工具；

15、各項物品的放置是否有安全隱患?

12、? 使用I類手持式電動工具未配備漏電保護器；

16、產(chǎn)品儲存方式是否影響質(zhì)量?

13、? 在潮濕密閉容器內(nèi)檢修時，未使用Ⅲ類手持電動工具；

17、檢測設(shè)備是否貼有標(biāo)簽?(如磅稱)

14、? 特種作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品(如電工、電氣焊工未按規(guī)定穿戴勞保用品)。

18、倉庫門前物品是否擺放整齊?