一、崗位人員基本信息
二、崗位職責
1、嚴格按照三大規(guī)程要求完成當班打眼任務(wù)。
2、要全面熟悉本工作面機械設(shè)備情況,保證鉆車正常運行,堅持持證上崗,嚴禁他人隨便開機。
3、開機前檢查各部位、各部件的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、在鉆車開動時,必須先發(fā)出信號。
5、經(jīng)常檢查各部位螺絲是否緊固齊全,各部油量是否符合規(guī)定,如有異常響聲,立即停機檢查處理。
6、經(jīng)常檢查鉆車的供水裝置是否完好,做到無水不開機。
7、鉆車運行期間,鉆車司機要掌握好炮眼的角度和位置,保證炮眼質(zhì)量。
8、對鉆車發(fā)生的事故,及時配合維修工處理,保證鉆車運行良好。
9、按照菜單式交接班程序進行交接班。
三、常見崗位危險因素
1、防護網(wǎng)的安設(shè)不到位、頂板的支護不到位。??
2、工作面的瓦斯?jié)舛瘸?、風筒脫節(jié)。????????
3、鉆車運行時前方以及周圍有行人。?
4、液壓管路接頭不牢固。??????????????????
5、停機后開關(guān)未停電閉鎖。
四、危險因素預防控制措施
1、檢查工作面防護網(wǎng)的安設(shè)以及作業(yè)處頂板的支護情況。??????????????? ?????????????????????????
2、檢查工作面的瓦斯?jié)舛扰c風筒連接情況。????????????????????????????????????????????
3、檢查側(cè)卸車前方以及周圍有無行人。??????????????????????????????????????????????????????????
4、檢查液壓管路接頭的連接情況。?????????????????????????????????????????????????????????????
5、停機后檢查開關(guān)是否停電閉鎖。
五、崗位工序流程
接班,詢問上班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況→安全確認→電纜、液壓管路、履帶、油位等開機前檢查→開機→將鉆車開到工作面確定鉆車的位置→支起支撐腿、穩(wěn)定鉆車→啟動鑿巖機試運轉(zhuǎn)→調(diào)整鑿巖機位置→定好孔位→將推進器定位補償機構(gòu)頂緊巖面,打開補油開關(guān)閥→打開給水開關(guān)→操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄→推進釬桿使釬頭觸及巖石→操縱逐步打眼閥手柄→拉回逐步打眼閥手柄→操縱推進手柄,使鑿巖機滑板退回到原位。依次將炮眼打完后→各操作手柄回復到“0”位→關(guān)閉車上的電器開關(guān)→整理側(cè)卸車后的電纜→清理鉆車衛(wèi)生
六、安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前準備工作
(1)各部位軟管、操作手柄、電纜、水管、接頭、履帶、釬桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固,各運轉(zhuǎn)部位有無卡碰、雜物等。
(2)開車前各部檢查
①油箱的油位(觀察油箱油位線是否超過油標尺的2/3處)??諌簷C潤滑油箱油位(滿油)。鑿巖機潤滑油霧器玻璃杯油位(油位過半)。
②操作手柄處于“0“位。
③螺栓螺帽有無松動,特別是鑿巖機固定螺栓和釬頭扶釬器導向架螺栓必須緊固。
④推進器鋼絲繩和行走履帶松緊度是否合適,如不合適應按要求進行調(diào)整。
⑤行走履帶驅(qū)動鏈輪、導向輪滑軌,鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧,其部件是否清潔正常。
⑥送電查看前后車燈是否正常照明有電。
⑦點動起動電機,查看主泵運轉(zhuǎn)方向是否正確(看電機標志和主油泵外殼標記方向是否一致),嚴禁電機不按方向運轉(zhuǎn),損壞油泵。
⑧開動油泵后先排放油泵內(nèi)空氣,觀察濾油器壓力表情況是否正常。打開供水開關(guān)、供水泵是否正常,檢查水壓力1-1.5MPa,釬桿釬頭供水暢通。
⑨檢查各油缸動作是否正常,注意是否有卡阻現(xiàn)象。
⑩鉆車在操作各動作前,先將支腿支撐起,穩(wěn)定后操作其他動作。
2、鉆車運轉(zhuǎn)時
(1)工作前鉆車停放位置要選擇適當以適應全工作面鉆進的需要。推進器運動前定位頂尖要距離巖石面保持600mm左右。
(2)啟動電機后,操縱各手柄,觀察各運轉(zhuǎn)部位的運轉(zhuǎn)是否正常。
(3)行走前必須先抬起支腿,隨時觀察各運動部位運轉(zhuǎn)和行走狀況,注意安全。電纜、水管必須有專人負責拖拉,不得拖地以免損壞水管和電纜,防止壓壞。
(4)鑿巖鉆孔時步驟如下:
①放下前后支腿,穩(wěn)定機體。
②鑿巖機退到滑架后部。
③調(diào)整鉆孔位置,熟練操作各手柄,迅速按規(guī)定方向定好孔位。
④將推進器定位補償機構(gòu)頂緊巖面,打開補油開關(guān)閥。
⑤打開沖洗炮孔的給水開關(guān)。
⑥操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄,使釬頭旋轉(zhuǎn)。
⑦推進釬桿使釬頭觸及巖石。
⑧操縱逐步打眼閥手柄,先慢開輕打,待釬頭進入巖石內(nèi)定位后將閥柄推到適應巖石硬度的適當位置,強力沖擊。
⑨待鉆孔達到深度后,拉回逐步打眼閥手柄,操縱推進手柄,使鑿巖機滑板退回到原位。
(5)兩臂同時工作時,防止干擾碰撞,打底眼時防止卡碰油缸油管等。
(6)沖洗炮孔水壓調(diào)整單臂不低于0.6MPa,鉆孔時沖洗炮孔水應正常流出。如發(fā)現(xiàn)水流不出或不足時,應立即退鉆處理,釬頭無水流出時嚴禁打眼。
(7)鉆進時嚴禁反轉(zhuǎn)(從操作方向看釬桿逆時針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)),鑿巖機蓄能器充氮壓力正常為6MPa。
(8)鉆進速度經(jīng)調(diào)定合適后,一般不應變動,如需變動時按要求進行調(diào)整。
(9)鉆臂旋轉(zhuǎn)時左右不得超過180°,以免把油管和接頭扭斷。
(10)每班要認真填寫機器操作、運轉(zhuǎn)和檢查記錄。
七、崗位關(guān)鍵操作點
1、開機前要發(fā)出信號,確保鉆車周圍無人后,方可開機。
2、鉆車在前進或后退時,必須保證前后左右人員和自身的安全,同時注意防止軋壞電纜。
3、在作業(yè)期間或當鉆車接通電源后,嚴禁人員在鉆車前面及鉆臂的移動范圍內(nèi)停留。
4、在改變鉆車的作業(yè)方位時,要事先提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意安全。
5、鉆車啟動前應確保所有管路都已聯(lián)接牢固,不得有滲漏。確保各手柄都在原始位置。
6、在操縱鉆臂前,確保將支腿支牢,且在整個鑿巖過程中,不得改變支腿的狀態(tài)。
7、嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
八、主要工藝參數(shù)
?? 1、主要技術(shù)參數(shù):
項?????? 目 | 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) |
整 ? 機 | 外形尺寸(l×b×h)mm | 7200×1100×1650 |
鉆孔直徑 mm | φ27~φ42 |
釬桿長度 mm | 2475/2875 |
鉆孔深度 mm | 2130/2530 |
鉆孔速度 m/min | 0.8~2 |
總??? 重 t | 8 |
電 氣 系 統(tǒng) | 總 功 率 ?kW | 45 |
供電電壓?V | 380/660 |
額定電流?A | 84.2/48.6 |
電機轉(zhuǎn)速 r/min | 1470 |
開關(guān)箱防爆形式 | 隔爆兼本質(zhì)安全型 |
2、工作原理:由動力供應系統(tǒng)即電源(包括高壓電纜、變壓器、低壓電纜和電器開關(guān)箱)把動力源接入鉆車的防爆電機,由防爆電機驅(qū)動三聯(lián)變量泵把電能轉(zhuǎn)化成液壓能。鉆車行走時,油壓首先打開制動器,使馬達旋轉(zhuǎn),由液壓馬達經(jīng)減速箱驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動。鉆車鑿巖時,首先由液壓系統(tǒng)驅(qū)動前后兩側(cè)的支腿穩(wěn)定鉆車,然后操縱鉆臂動作選擇孔位,通過補償裝置使推進器定位,操作鑿巖鉆孔系統(tǒng),使液壓鑿巖機鑿巖作業(yè),供風水系統(tǒng)沖洗炮孔。