??????? 2）安全卡瓦卡瓦牙彈簧固定好并靈活好用，各軸節(jié)靈活，并加黃油或機油潤滑；卡瓦的節(jié)數(shù)與補、被卡鉆具的直徑相符；螺絲桿和螺母符合使用標準；銷子與本體用保險鏈連接牢靠。
??????? 3）吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠，潤滑良好（平臺階吊卡，臺階磨損大于3mm必須更換），保險銷必須使用磁性銷子。
??????? 4）鉆頭盒把手、蓋板結實、無裂縫；防噴盒把手、盒體完好，開關靈活。
??????? 5）提升短節(jié)、配合接頭擺放整齊，維護良好。
??????? 6）上、下旋塞、回壓閥靈活好用，保養(yǎng)良好。
??????? 2.16? 值班房
??????? 1）參加班前會，接受生產(chǎn)任務書
??????? 2）匯總各崗檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題或隱患，并及時反映給帶班隊長協(xié)調(diào)解決。
??????? 3）安排本班生產(chǎn)內(nèi)容，操作細節(jié)，提出安全要求等。
??????? 4）下班后主持召開班后會，對班組生產(chǎn)情況進行總結。
??????? 三、基本操作規(guī)程
??????? 1? 崗位操作主要內(nèi)容
??????? 1）下鉆操作剎把。
??????? 2）鉆進操作剎把。
??????? 3）起鉆操作剎把。
??????? 4）取心操作剎把
??????? 5）下套管操作剎把。
??????? 2? 基本操作規(guī)程
??????? 2.1? 下鉆
??????? 2.1.1? 下鉆時操作剎把的準備工作
??????? 1）司鉆操作臺的各離合器開關是否靈活，整個氣路工作是否正常。
??????? 2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應檢查油壓是否正常）。
??????? 3）防碰天車是否可靠。
??????? 4）檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。
??????? 5）檢查總氣源壓力是否在0.8-1.0MPa。
??????? 6）組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作，對存在的問題組織整改。
??????? 2.1.2? 鉆頭入井前檢查
??????? 1）型號、尺寸符合鉆井設計要求，滿足地層的可鉆性。
??????? 2）牙輪無互咬、軸承不松不緊，轉(zhuǎn)動正常（密封軸承除外）。
??????? 3）焊縫牢實，螺紋完好，水眼暢通，按設計要求組裝噴嘴。
??????? 2.1.3? 基本操作規(guī)程
??????? 1）合上轉(zhuǎn)盤慣性剎車，鎖住轉(zhuǎn)盤，防止誤操作（僅適用于液氣動大鉗操作）。
??????? 2）鉆頭螺紋清洗干凈，涂好螺紋脂，用手上扣到上不動，換合適的鉆頭盒上扣，吊鉗緊扣，避免損傷巴掌焊縫、牙輪或螺紋?？凵虾煤螅J真檢查一次，鉆頭入轉(zhuǎn)盤和井口裝置時要扶正、平穩(wěn)、緩慢、防頓、防碰。
??????? 3）下鉆鋌必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5-10cm，按規(guī)定扭矩（見表3-1、表3-2）上扣緊扣。
??????? 4）下鉆前必須打開絞車循環(huán)冷卻水，嚴禁剎車轂高溫下通冷卻水，防止高溫激化；下放鉆具起超過700m或懸重300kN時必須使用輔助剎車（電磁剎渦流剎車）。電磁剎車在使用前，必須保證冷卻水系統(tǒng)正常。
??????? 5）起空車時，用低速起升（一般情況為Ⅱ擋），待空吊卡過轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速，并腳踏開關提高滾筒轉(zhuǎn)速，中途活動高速氣開關一次，檢查離合器放氣情況。游車上升時，右手不離剎把，左手不離氣開關，接近二層臺時先降低轉(zhuǎn)速后摘高速離合器，抬頭上看，目送游車過二層臺，當井架工發(fā)出停車信號時剎車，待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，外接頭高出井口鉆具內(nèi)接頭0.2m剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，游車下放一定距離，防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn)動。
??????? 6）用液氣大鉗或旋繩加B型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，盡量減少手拉貓頭。
??????? 7）兩次合低速上提鉆具0.2-0.3m后，摘離合器剎車，待內(nèi)、外鉗工移開吊卡或提出卡瓦后，下放鉆具。
??????? 8）下放鉆具時，眼看指重表，操作電磁剎車司鉆開關手柄，根據(jù)懸重調(diào)整手柄角度，控制下放速度，防止鉆具突然遇阻，同時看立柱下放位置，當接頭過轉(zhuǎn)盤時點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤2-3m時，手柄應達到最大位置，減速慢下配合剎把將吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上，松開手柄回位、放松大鉤彈簧。當大鉤兩臺肩接觸，立即剎車，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷后，重復上述5）、6）、7）、8）的動作。
??????? 9）下鉆遇阻不得超過50kN，否則應提起鉆具上下活動，轉(zhuǎn)動方向，緩慢試下，無效時，接方鉆桿循環(huán)鉆井液，劃眼，下最后兩立柱要減慢速度。
??????? 10）下鉆桿時，應使用雙吊卡加小補心。
??????? 2.1.4? 安全注意事項
??????? 1）操作時要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。
??????? 2）起空車時，注意觀察大繩排列情況及游車上升位置。
??????? 3）下鉆時要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其他事故。
??????? 4）特殊情況使用B型大鉗緊扣時，注意按規(guī)定扭矩（見表3-1、表3-2）上緊扣。
??????? 5）嚴禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆。
??????? 6）起下鉆鋌時，嚴禁將安全卡瓦留在鉆鋌上一同升降。
??????? 2.2? 鉆進
??????? 2.2.1? 鉆進時操作剎把的準備工作
??????? 1）檢查指重表、立壓表工作是否正常。
??????? 2）剎把高低是否合適，剎車是否靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。
??????? 3）小鼠洞應備有鉆桿單根。
??????? 2.2.2? 基本操作規(guī)程
??????? 1）開泵：
??????? （1）下放游車，掛上水龍頭，鎖住大鉤銷，接好方鉆桿；打開轉(zhuǎn)盤慣性剎車，啟動轉(zhuǎn)盤前，清除轉(zhuǎn)盤上異物，鉆頭不接觸井底。
??????? （2）根據(jù)裸眼段長短等井下情況，確定是否中途開泵頂通水眼。中途開泵頂水眼時，要減少泵沖數(shù)，降低排量，用小排量頂通水眼，再正常循環(huán)，也可先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，再開泵。
??????? （3）下完鉆開泵，鉆頭距井底至少5m，開泵前先鳴喇叭，通知副司鉆，得到副司鉆信號后，方可進行開泵操作。掛泵時，按“一輕、二重、三負荷”三次操作泵開關，做到手不離泵開關手柄（電動鉆機為手輪），眼不離立壓表，耳聽機器運轉(zhuǎn)聲，密切注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。
??????? 2）鉆井：
??????? （1）新牙輪鉆頭下至井底應按照廠家推薦的參數(shù)和時間磨合鉆頭。對于金剛石鉆頭應先輕壓（0.5-3t），慢轉(zhuǎn)（Ⅰ擋）20-30min，待修平井底后，再加至正常鉆壓鉆進（鉆井參數(shù)，按照施工任務書執(zhí)行）。鉆進時，注意參數(shù)儀和立壓表的變化。
??????? （2）注意力集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防溜鉆。鉆進中遇蹩跳地層應采取減小鉆壓，調(diào)整轉(zhuǎn)速等處理方法。遇軟硬交接的地層，減壓鉆進正常后，加足鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆頭蹩跳，轉(zhuǎn)速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象，進尺慢等，應立即查明原因，禁止盲目鉆進。
??????? （3）隨時觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過1MPa，立即停鉆檢查，如地面設備、鉆井泵、管線等沒有問題，應立即起鉆檢查鉆具。如設備發(fā)生故障，應盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具；若無法活動可將懸重的2/3壓至井底，搶修設備及時排除故障后，上提鉆具，起鉆檢查鉆具。
??????? （4）鉆具在井內(nèi)時，手不得離開剎把，不能將剎把交給無司鉆操作證的人員操作。
??????? （5）定向鉆進：
??????? ① 開泵前調(diào)準工具面，鎖住轉(zhuǎn)盤。
??????? ② 距離井底2-3m時開泵，待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進。
??????? ③ 排量達到要求，送鉆均勻，保持螺桿工作狀態(tài)良好。
??????? ④ 盡量避免螺桿空轉(zhuǎn)和長時間不送；減少劃眼，必須劃眼時應降低排量；
??????? ⑤ 上提鉆具時，應先停泵待螺桿停止后，再上提鉆具。
??????? 3）接單根：
??????? （1）鉆完方入剎住剎把，鉆壓減少30-50kN，摘轉(zhuǎn)盤氣開關，待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后一次掛合低速離合器，快繩下移時松剎把，單根內(nèi)接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m剎車后，停泵，放入小補心，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至空懸重左右剎住剎把。
??????? （2）卸扣后上提方鉆桿使外螺紋高出內(nèi)接頭0.2m，小鼠洞對扣，待用自動上扣器上扣、液氣大鉗上緊扣后合低速離合器，方鉆桿起升時改用高速，單根起出小鼠洞3/4時摘高速，單根提出小鼠洞后及時剎車，與井口鉆具對扣。
??????? （3）液氣動大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，上提鉆具離開吊卡0.2m后剎車開泵。鉆井液返出井口、泵壓正常后慢慢下放鉆具，眼看指重表、立壓表、方鉆桿接頭過轉(zhuǎn)盤面時驅(qū)動轉(zhuǎn)盤使方補心進方瓦，啟動轉(zhuǎn)盤恢復鉆進。
??????? 2.2.3? 安全注意事項
??????? 1）開泵前確認人員遠離高壓危險區(qū)，得到副司鉆開泵信號后才能開泵，防止蹩泵造成人員傷害。
??????? 2）禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
??????? 3）送鉆過程中，精力集中，注意泵壓變化，嚴防溜鉆。
??????? 4）接單時，操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內(nèi)靜止時間。
??????? 5）在小鼠洞接單根后用高速上提時，注意防止碰二層臺及頂天車。
??????? 6）接單根、測單點等操作時，井下鉆具靜止時間不得超過3min。
??????? 7）定向井必須按規(guī)定鉆深及時進行單點測斜，測單點時，上提下放活動鉆具不小于5m。
??????? 2.3? 起鉆
??????? 2.3.1? 準備工作
??????? 1）摘轉(zhuǎn)盤離合器，當轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動后，合上低速離合器，將鉆具上提，使鉆具提離井底2m左右。
??????? 2）大排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井液期間，鉆具應以上下大幅度活動為主，轉(zhuǎn)動為輔，活動范圍3-5m，當?shù)刭|(zhì)人員撈取完砂樣，鉆井液性能和井下情況正常后，可組織人員起鉆。
??????? 2.3.2? 設備檢查
??????? 1）司鉆操作臺各離合器開關是否靈活，整個氣路工作是否正常。
??????? 2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應檢查油壓是否正常）。
??????? 3）防碰天車是否可靠。
??????? 4）檢查大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重表狀態(tài)是否靈敏。
??????? 5）檢查總氣源壓力是否在0.8-1.0MPa。
??????? 6）組織督促其他崗位人員做好本崗位起鉆前的準備及檢查工作，對存在的問題及時組織整改。
??????? 7）弄清井下情況、鉆具結構、井身結構，清楚每段井眼的起鉆速度、可能出現(xiàn)的復雜情況及應采取的措施。
??????? 2.3.3? 基本操作規(guī)程
??????? 1）起鉆前循環(huán)，勤活動鉆具，待砂樣取完，鉆井液性能達到要求和井下情況正常后方可起鉆。
??????? 2）根據(jù)絞車提升能力和鉆具重量，在井下情況正常條件下合理選用排擋。
??????? 3）卸開方鉆桿，裝好刮泥器后將方鉆桿放入鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大鉤制動銷。
??????? 4）起鉆時，掛好吊卡并插好吊卡銷子，與內(nèi)、外鉗工配合，兩次掛合低速離合器開關，接緊彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，用腳踏開頭調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速。根據(jù)井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度，如果使用高速提升，先掛合低速上提鉆具，吊卡過轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速。操作時右手不離剎把，左手不離氣開關，眼看指重表，以防突然遇阻，同時看起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位置，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后及時摘低（高）速，內(nèi)接頭下端面距離轉(zhuǎn)盤面0.5m剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡，放松大鉤負荷，用液氣動大鉗卸扣。
??????? 5）卸扣后合低速上提立柱，使外螺紋高出內(nèi)螺紋0.2m剎車，慢抬剎把，配合內(nèi)、外鉗工送立柱進立柱盒，抬頭上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進二層臺后，下放并目送游車過二層臺，確保游動系統(tǒng)不掛碰二層臺。
??????? 6）空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面3m左右減速慢放，配合內(nèi)鉗工摘下空吊卡，吊環(huán)掛入井口負荷吊卡后，重復上述5）、6）的動作。
??????? 7）每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱，必須向井內(nèi)灌滿鉆井液，液面監(jiān)測坐崗要落實。
??????? 8）起鉆遇卡，禁止猛提硬轉(zhuǎn)，提升懸重不超過原懸重100kN，如暫時提不出來，即應設法接方鉆桿循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍內(nèi)活動鉆具，并報告值班干部共同研究處理措施。
??????? 9）嚴防單吊環(huán)起鉆，起鉆鋌時卡好安全卡瓦，上緊提升短節(jié)。
??????? 10）起鉆過程中要防止手工具等落入井內(nèi)。
??????? 2.3.4? 安全注意事項
??????? 1）操作剎把要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。
??????? 2）起鉆過程中嚴禁帶負荷調(diào)整剎把。
??????? 3）井口人員扣吊卡時，必須要剎住車，以防頓飛吊卡。
??????? 4）特殊情況使用B型大鉗卸扣時，要防止人員傷害。
??????? 5）及時了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致。
??????? 6）打撈起鉆時，嚴禁轉(zhuǎn)盤卸扣。
??????? 7）卸鉆頭時，嚴禁轉(zhuǎn)盤繃扣。
??????? 8）起鉆完蓋好井口，防止井下落物。
??????? 2.4? 取心鉆進
??????? 2.4.1? 準備工作
??????? 1）檢查指重表、立壓表工作是否正常。
??????? 2）剎把高低是否合適、剎車靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。
??????? 3）總氣源壓力是否在0.8-1.0MPa范圍內(nèi)。
??????? 2.4.2? 基本操作規(guī)程
??????? 1）循環(huán)處理好鉆井液（投入鋼球后），記錄懸重和泵壓，啟動轉(zhuǎn)盤，眼看指重表慢慢下放鉆具，鉆頭接觸井底后開始造心（泥巖可緩慢加壓20-40kN，砂巖加壓40-60kN），樹心0.3m后逐漸加至設計鉆壓。
??????? 2）鉆進中精力集中，送鉆均勻，鉆時快要跟上鉆壓，鉆時慢要查明原因，不可猛壓，無特殊情況不停泵、不停轉(zhuǎn)、不上提鉆具；根據(jù)轉(zhuǎn)盤負荷、泵壓、鉆時和剎車把上的感覺，隨時判斷地層是否變化和鉆頭工作情況，如遇異常，及時報告值班干部。
??????? 2.4.3? 安全注意事項
??????? 1）取心鉆進時精力集中，操作平穩(wěn)，送鉆均勻，隨時判斷井下情況。
??????? 2）嚴禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
??????? 3）出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負荷變輕，鉆速明顯降低時，要根據(jù)實際情況分析判斷，如若為堵心、磨心、卡心則應果斷起鉆。
??????? 2.5? 下油層套管
??????? 2.5.1? 準備工作
??????? 1）檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防碰天車工作是否正常。
??????? 2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。
??????? 3）總氣源開壓力是否在0.8-1.0MPa范圍內(nèi)。
??????? 2.5.2? 基本操作規(guī)程
??????? 1）待氣動絞車將套管單根吊入小鼠洞，解下繩套后，吊卡扣住鼠洞內(nèi)套管，掛低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，外螺紋升過井口套管內(nèi)螺紋0.2-0.3m剎車。
??????? 2）配合井口人員對扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，液壓套管鉗上扣。
??????? 3）合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.2-0.3m剎車，待內(nèi)外鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉(zhuǎn)盤面2m左右減慢下放速度，吊卡平穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。
??????? 4）放松大鉤彈簧，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插入保險銷，合低速提起吊卡，配合井口人員扣合另一套管，重復上述動作。
??????? 5）灌鉆井液時，在3-5m范圍內(nèi)上下活動套管，防止粘卡。
??????? 2.5.3? 安全注意事項
??????? 1）操作要平穩(wěn)，控制下放速度，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。
??????? 2）套管螺紋必須清潔，均勻涂好標準密封脂，上鉆臺要戴好護絲。
??????? 3）井口打開吊卡時要剎住滾筒，防止頓飛吊卡。
??????? 4）按規(guī)定向套管內(nèi)灌滿鉆井液，并及時活動套管。
??????? 5）下套管遇阻時不能硬壓，更不能轉(zhuǎn)動，應立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接水龍帶循環(huán)，若無效，應起出套管下鉆通井。
??????? 6）上扣時一旦錯扣，應卸開重上，不得上提拔脫，嚴禁電焊強下。
??????? 7）注意根據(jù)套管下入負荷，及時掛合電磁剎車。