電除塵器啟動前的準(zhǔn)備
1、 啟動前的檢查工作按試運(yùn)前檢查執(zhí)行。
2、 合上各低壓配電屏總開關(guān)及各分刀閘,將安全聯(lián)鎖鑰匙全部歸位。
3、 在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)送上絕緣子加熱。避免絕緣件結(jié)露而爬電。
4、 在鍋爐點(diǎn)火前2小時(shí)投入灰斗蒸汽加熱裝置。以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮堵灰。
5、 啟動絕緣子熱風(fēng)清掃系統(tǒng)(脫硫除塵器)。
6、 啟動空氣錘振打系統(tǒng)(脫硫除塵器)。
7、 將高壓隔離開關(guān)至于“電場”位置。
8、 鍋爐點(diǎn)火后,立即投入排灰裝置,將各振打裝置置于手動連續(xù)振打,并開啟相應(yīng)出灰系統(tǒng)。
電除塵器的投退規(guī)定
1、 機(jī)組啟動階段,當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到90MW,同時(shí)排煙溫度達(dá)到110℃,接到值長命令,啟動預(yù)除塵器電場運(yùn)行。
2、 鍋爐全斷油后,可以投入除塵器電場運(yùn)行。
3、 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷和煤質(zhì)情況,決定投入除塵器電場數(shù)量,負(fù)荷低于80MW只投預(yù)除塵器兩個電場;負(fù)荷高于80MW可將脫硫除塵器一電場投入;在脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行后,必須將電除塵器六個電場全部投入。
4、 鍋爐滅火后,應(yīng)立即退出全部電除塵器高壓電場運(yùn)行。再次投入電場,按啟動階段投入規(guī)定進(jìn)行。
5、 機(jī)組滑停時(shí),若鍋爐投入油槍時(shí),退出所有除塵器電場運(yùn)行。
電除塵器的啟動操作
1、 將高壓控制柜內(nèi)所有保險(xiǎn)投上。
2、 將高壓控制柜塑殼斷路器合上,控制柜“電源”燈亮。
3、 將主令開關(guān)切至“通”位置, 控制器液晶顯示器顯示:ORIGINAL PARAMETER OK ! 然后進(jìn)入逐屏顯示。
4、 按[復(fù)位]健,按下[啟動]按鈕,控制柜“電源”燈滅,“運(yùn)行”燈亮。
5、 待第一階段逐屏顯示結(jié)束,電流電壓慢慢上升。觀察電流電壓和火化率變化,按[設(shè)定1]調(diào)整合適的電流極限值。
6、 將電除塵陰、陽極振打及氣流分布板振打(脫硫除塵器)轉(zhuǎn)換為“自動”位置,檢查各灰斗下灰情況。
電除塵運(yùn)行中的維護(hù)
1、 嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的初級電流、電壓、整流電流和電壓。每小時(shí)巡回檢查一次。
2、 檢查振打裝置動作正常,減速機(jī)潤滑油充足,轉(zhuǎn)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常,細(xì)聽電場內(nèi)振打聲音正常。
3、 監(jiān)視高壓硅整流變的溫升,油溫不得超過80℃,無異常聲音,高壓輸出網(wǎng)絡(luò)無異常放電現(xiàn)象。
4、 各絕緣子及灰斗加熱工作正常,絕緣子熱風(fēng)清掃裝置(脫硫除塵器)工作正常。
5、 每班檢查兩次空氣錘振打運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
6、 檢查氣化裝置工作正常,灰斗下灰暢通。
7、 檢查灰斗與除灰系統(tǒng)接口處不應(yīng)有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。
8、 高、低壓控制柜上各控制裝置工作正常。
9、 經(jīng)常檢查火花率在規(guī)定范圍內(nèi),若發(fā)現(xiàn)不符合要求,應(yīng)及時(shí)調(diào)整,使除塵器處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。
10、 正常運(yùn)行期間電除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動作,運(yùn)行人員接到報(bào)警通知應(yīng)立即前往確認(rèn)故障,分析原因,聯(lián)系處理。
11、 每班應(yīng)對電除塵器的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。詳細(xì)記錄本班運(yùn)行中所發(fā)生的情況及設(shè)備缺陷,做好交接班工作。
電除塵定期維護(hù)與保養(yǎng)
1、 每班檢查各振打裝置,觀察振打軸運(yùn)行是否正常。陰極振打傳動軸發(fā)現(xiàn)松 動摩擦應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。
2、 各電動機(jī)、減速器、振打軸承應(yīng)定期加油。減速機(jī)每1年更換一次潤滑油,(46號機(jī)械油或90號工業(yè)齒輪油)
3、 凡遇電除塵臨時(shí)停用時(shí),各加熱裝置應(yīng)繼續(xù)保持工作。
4、 臨時(shí)停運(yùn)電場期間各振打裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行10小時(shí)方可停止。
5、 對下列電氣設(shè)備由電氣人員進(jìn)行定期維護(hù)。
6、 每年應(yīng)測量一次接地電阻,其限制應(yīng)小于1歐。
7、 每年應(yīng)作一次故障跳閘回路動作試驗(yàn)。
電除塵的停止運(yùn)行
1. 接到停運(yùn)電除塵器通知后,按下[復(fù)位]鍵,輸出電流電壓降至零。
2. 按下[停止]按鈕,檢查“電源”指示燈亮、“運(yùn)行”指示燈滅。
3. 將主令開關(guān)切至“斷”位置。
4. 將高壓控制柜塑殼斷路器置于“斷”位置。
5. 將高壓控制柜內(nèi)的所有保險(xiǎn)拉下。
6. 將陰、陽極振打及氣流分布板振打(脫硫除塵器)改為連續(xù)振打,振打2小時(shí)方可停止。
7. 將各灰斗內(nèi)的存灰排干凈,停止氣化裝置,切斷空氣錘氣源,?;叶氛羝訜嵫b置。
8. 停止絕緣子熱風(fēng)清掃裝置(脫硫除塵器),停頂梁絕緣子加熱。
9. 除塵器停運(yùn)后8小時(shí)才能打開人孔冷卻,如檢查需要時(shí)可在停運(yùn)后4小時(shí)開啟人孔冷卻。
電除塵運(yùn)行發(fā)現(xiàn)下列情況之一,必須停止相應(yīng)電場供電:
1、 高壓輸出回路開路。
2、 阻尼電阻閃絡(luò)嚴(yán)重甚至起火。
3、 電壓自動調(diào)節(jié)器持續(xù)拉弧指示,調(diào)整無效。
4、 電除塵卸灰裝置故障。
5、 整流變壓器超高溫報(bào)警,溫度高達(dá)80度。
6、 配電裝置自動跳閘,原因不明,可重合一次;如再跳,需查明原因,方可啟動。
7、 可控硅冷卻風(fēng)扇停轉(zhuǎn),并且可控硅元件發(fā)熱嚴(yán)重。
8、 其他足以危及設(shè)備,人身安全事故情況。
9、 電除塵器輔助設(shè)備劇烈震動、扭曲、燒軸承、電動機(jī)發(fā)燙冒煙甚至起火。
電除塵安全注意事項(xiàng)
1、 電除塵器運(yùn)行,嚴(yán)禁操作高壓隔離開關(guān),禁止開啟高壓隔離開關(guān)柜。
2、 電除塵運(yùn)行期間,嚴(yán)禁打開各種門、孔、封蓋。
3、 進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,并停用電場及所屬設(shè)備,隔離電源,且除塵器溫度降到40度以下,工作部位有可靠接地,并制定可靠的安全設(shè)施。
4、 進(jìn)入電除塵器前必須將高壓隔離刀閘投到“接地”位置,用接地棒對高壓硅整流變輸出端電場放電部分進(jìn)行放電,并可靠接地,以防殘余靜電對人體的傷害。
5、 即使電場全部停電后,事先沒有可靠的接地,禁止接觸所有陰極線部分。
6、 進(jìn)入電除塵器內(nèi)部前,必須將灰斗內(nèi)儲灰排干凈,并充分通風(fēng),檢查內(nèi)部無有害氣體后,才可開始工作。
7、 電除塵器內(nèi)部的平臺由于長期處于煙氣中,可能發(fā)生腐蝕,進(jìn)入時(shí)必須注意平臺的腐蝕情況,以免由于平臺的損壞而造成人員事故。
8、 電除塵器各部位接地裝置不得隨意拆除。
9、 在離開電除塵器前,應(yīng)確認(rèn)沒有任何東西遺留在電除塵器內(nèi)。
10、 運(yùn)行場所應(yīng)照明充足,走道暢通,各門孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
11、 運(yùn)行中的電除塵器如果需要做任何試驗(yàn)或定期維護(hù)工作,都應(yīng)得到運(yùn)行值班員同意。