績效評估是安全管理的一環(huán)；安全計畫的實施必須透過量測、監(jiān)督及評估來確認執(zhí)行的績效。
　　杜邦全球各事業(yè)單位都采用統(tǒng)一的安全準則（Safety & Health Guidelines）及績效標準，若工廠當?shù)氐姆钜?guī)定較杜邦嚴格者，則采用工廠所在地國家的法令規(guī)定。
　　杜邦的安全是整合在事業(yè)管理系統(tǒng)中，工廠（或事業(yè)單位）各階層管理者均被適當?shù)氖跈?quán)去負責(zé)監(jiān)督、量測、評估其責(zé)任范圍安全目標的達成---安全是線上主管的責(zé)任（Safety is Line Responsibility）。比如，監(jiān)督作業(yè)品質(zhì)與數(shù)量；以各種表報監(jiān)督自己部門應(yīng)達成的目標；檢查『建議改進事項』（注：建議事項來自于稽核發(fā)現(xiàn)的缺點、事故調(diào)查報告、制程危害分析報告等）是否按期執(zhí)行改善完畢，并評估執(zhí)行改善后的效果﹔檢查環(huán)境監(jiān)測、設(shè)備檢查、預(yù)防保養(yǎng)及人員訓(xùn)練是否完成并評估其成效；對自己部門或參與其它部門的安全稽核等。
　　稽核是提升安全績效的良方，所有的安全活動都透過稽核來評估是否達到計畫目標。稽核結(jié)果在績效評估的應(yīng)用上是多方面的，它除了對發(fā)現(xiàn)的缺失采取改正的措施以外，不同的稽核有其不同的方法來表示安全績效。茲舉兩個例子說明如下：
　　『制程安全稽核』是安全管理系統(tǒng)稽核的一種，稽核是使用杜邦設(shè)計好的稽核檢核表逐條逐項以『文件審查、人員訪談、現(xiàn)場查核』去考評每項（共269項）檢核項目執(zhí) 行的情況，并以『打分數(shù)』表示其執(zhí)行績效?；私Y(jié)果的報告，除了所得『分數(shù)』之外，另有『總評』、『現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)的缺點』等三份報告?！悍謹?shù)』績效以實得 分數(shù)除以滿分的分數(shù)，即以達成目標的百分比率來表示，此即為量化績效的部分﹔『總評』報告中，會把工廠的優(yōu)點及重大缺點根據(jù)公司政策、法令規(guī)定及杜邦的安全準則加以評論，用以說明其優(yōu)缺點并要求改進﹔『現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)的缺點』，每一缺點都有『改善建議』，改善進建議是根據(jù)法令、杜邦的工程標準及安全準則而來的，被稽核單位必須依照『改善建議』執(zhí)行改善并報備。這三份報告即是工廠在制程安全管理上的績效。
　　制程安全稽核是第二者稽核(Second Party Audit)的一種，這個稽核由杜邦總部派人組成稽核小組到各廠進行稽核。第二者稽核除『制程安全』之外還有『一般安全』、『職業(yè)健康』、『防火』、『環(huán)?！弧ⅰ哼\輸』等，共六種稽核，其稽核頻率是根據(jù)工廠制程的危害特性、工廠意外事故發(fā)生的頻率及嚴重性來決定。
　　『作業(yè)安全觀察』是主管人員對自己部屬實施『行為安全』觀察與改正的一種稽核。當觀察到員工的不安全行為（Unsafe Act，UA）時，主管人員要立即與員工溝通，以改正員工的不安全行為。不安全狀況（Unsafe Condition，UC）是人員不安全行為的結(jié)果，主管也必須追究并找到造成不安全狀況的人并與其溝通面談，面談的目的是為告知他的錯誤，并教導(dǎo)他正確的做法（不是為了指責(zé)他），以提升員工的安全知識與觀念，這是提升安全績效最有效的方法之一。
　　把安全觀察的結(jié)果轉(zhuǎn)換為安全績效指數(shù)（Safety Performance Index, SPI），將此結(jié)果作成展示板，豎立在工廠大門，讓員工進出工廠大門即可看到自己的安全表現(xiàn)，這是各廠普遍采用的激勵安全績效方法。它是把不安全行為與不安全狀況（UA / UC）依其嚴重性加以量化，比如：輕微的1/3分，中度的1分，嚴重的3分，分別乘以觀察到的UA / UC的數(shù)目，即得總分數(shù)再除以當月觀察人數(shù)以求得不安全績效指數(shù)。安全績效指數(shù)是以100減去不安全績效指數(shù)，如下式：SPI = 100—（ ）
　　安全績效指數(shù)提供的信息是：人員（包括員工與包商人員）遵守安全規(guī)定（安全規(guī)則，標準作業(yè)程序）的頻率的高低；當安全績效指數(shù)低時，表示這個工廠的人員的行為有很高的頻率是不遵守安全規(guī)定的，這個工廠的傷害或事故頻率必高；反之，必低，因為根據(jù)統(tǒng)計資料顯示90%以上的傷害事故是由于『人的不安全行為的結(jié)果』。
　　『零傷害、零事故』是工廠的安全目標，也是工廠極重要且努力達成的安全績效，工廠規(guī)定任何事故（含虛驚事故）不論輕重都要立即以E-mail及口頭通報給上級主管及其它相關(guān)人員，再由事故的區(qū)域主管根據(jù)事件的輕重及是否有學(xué)習(xí)價值決定是否要調(diào)查(事故調(diào)查的目的，在于學(xué)習(xí)事故的經(jīng)驗，防止再發(fā)生)。凡是決定要調(diào)查的都要按公司規(guī)定的程序做嚴謹?shù)恼{(diào)查與報告，特別值得一提的是決定『事故分類』的過程是非常謹慎的，因為事故分類跟工廠的安全績效有密切的關(guān)系。比如一件傷害事件，一定由駐廠醫(yī)生（受過杜邦的訓(xùn)練）參與調(diào)查并參與決定其傷害分類。再比如一件制程事件，一定會有制程設(shè)計或制程工程專家參與調(diào)查并協(xié)助評分（制程事故是以檢核表評分來表示其嚴重 性），而環(huán)保事故一定有制程工程人員及環(huán)保人員參與，最后完成的事故調(diào)查報告由廠長核準才可以分發(fā)，之所以如此嚴謹，除了要保持一定水準的調(diào)查與報告之 外，主要的是：工廠最終的『量化』安全績效是從這里表現(xiàn)出來的，其內(nèi)容如下表所示：

 
　　注：上表數(shù)字純屬虛構(gòu)。傷害頻率采用百人年率法計算，環(huán)保及制程事故以發(fā)生的件數(shù)計算不計算頻率。A級環(huán)保事故為潑及廠外之外泄；B級環(huán)保事故為局部影響廠內(nèi)生產(chǎn)或需局部疏散之外泄事件。制程事故大于75分者為制程偏離已達無法操作，聯(lián)鎖停機之狀況；制程事故大于130分者為非常嚴重之制程事故，將有重大設(shè)備損失。

　　安全績效的評估方法很多，上述幾種方法是杜邦常用的一部份。