一、化工廠生產(chǎn)區(qū)

1、加強明火管理,廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。

2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準未成年人進入。

3、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。

4、在班前、班上不準喝酒。

5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品,不準進入生產(chǎn)崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

9、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。

10、停機檢修后的設備,未經(jīng)徹底檢查,不準啟用。

11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶、腳手架、跳板不牢,不準登高作業(yè)。

12、石棉瓦上不固定好跳板,不準作業(yè)。

13、未安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準使用。

14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準獨立作業(yè);特殊工種職工,未經(jīng)取證,不準作業(yè)。

二、進入容器、設備的八個必須

化工廠設備

1、必須申請、辦證,并得到批準。

2、必須進行安全隔絕。

3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。

4、必須進行置換、通風。

5、必須按時間要求進行安全分析。

6、必須佩戴規(guī)定的防護工具。

7、必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。

8、必須有搶救設備措施。

三、動火作業(yè)六大禁令

動火作業(yè)

1、動火證未經(jīng)批準,禁止動火。

2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火。

3、不清洗,置換不合格,禁止動火。

4、不消除周圍易燃物,禁止動火。

5、不按時作動火分析,禁止動火。

6、沒有消防設施,禁止動火。

四、操作工六嚴格

1、嚴格執(zhí)行交接班制操作工六嚴格。

2、嚴格執(zhí)行進行巡回檢查。

3、嚴格控制工藝指標。

4、嚴格執(zhí)行操作(發(fā))票。

5、嚴格遵守勞動紀律。

6、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。

五、機動車輛七大禁令

事故車輛

1、嚴禁無令、無證開車。

2、嚴禁酒后開車。

3、嚴禁超速行車和空檔滑車。

4、嚴禁帶病行車。

5、嚴禁人貨混載行車。

6、嚴禁超標裝載行車。

7、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。

六、化工生產(chǎn)中的火災爆炸事故

化工廠爆炸

1、過氧爆炸。

2、氣體互串一起爆炸。

3、違章動火引起爆炸。

4、靜電引起火災爆炸。

5、壓縮機積炭引起火災爆炸。

6、壓力容器的火災爆炸。

7、使用汽油等易揮發(fā)液體擦洗設備引起、火災爆炸。

8、安全裝置失靈引起火災爆炸。

9、負壓吸入空氣引起火災爆炸。

10、帶壓作業(yè)引起火災爆炸。

七、不安全行為主要有哪些

1、操作錯誤、忽視警告。

2、未經(jīng)允許開動、關停、移動機器,啟動、關停機器時未給信號。

3、開關未鎖緊造成意外轉(zhuǎn)動,通電或漏電。

4、使用不安全設備,安全裝置堵塞失去了作用。

5、使用不安全設備,用手代替工具工作,冒險進入危險場所。

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一目的

本標準規(guī)定了危險化學品采購、運輸裝卸、儲存、使用、報廢處理等過程中的安全要求。

二范圍

本標準適用于危險化學品的采購、運輸、裝卸、儲存、使用、報廢處理過程的安全管理。

三術語和定義

危險化學品是指國家2002版《危險化學品目錄》所規(guī)定的化學品。

四程序

1、危險化學品及原料的采購,應指派責任心強,熟知危險化學品一般性質(zhì)及其安全防護知識的人員承擔采購。憑許可證件按公安部門有關規(guī)定統(tǒng)一辦理。

2、使用車間和部門每月月底前將下月所需物質(zhì)名稱、數(shù)量、規(guī)格上報生產(chǎn)部,生產(chǎn)部根據(jù)庫存情況,報采購部進行采購。

3、物質(zhì)采購進廠后倉庫人員根據(jù)物資進廠清檢單,并要求中心化驗員化驗,經(jīng)化驗分析合格后方可入庫。

五危險化學品的運輸

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1、危險化學品運輸必須符合國家有關交通法規(guī),辦理相關的運輸手續(xù),運輸單位應指派專人押運,運輸人和押運人必須責任心強,熟悉危險化學品的性質(zhì)和安全防護知識以及異常情況下的危急處理方法。

2、運輸單位和個人必須對裝運物品嚴格檢查,對包裝不牢、破損,品名、標簽標志不明顯的危險化學品和不符合安全要求的罐體不得裝運。

3、危險化學品裝卸、運輸人員在裝卸、運輸時應按要求佩戴相應的防護用品,搬運時必須輕拿輕放,防止碰撞、拋擲及傾倒。對裝卸及搬運的員工應經(jīng)常進行安全教育、培訓,并且要有一定業(yè)務知識的固定人員來擔任。

4、運輸易燃、易爆危險化學品的車輛等工具應徹底清掃干凈后,才能繼續(xù)裝運其它劇毒化學品,性質(zhì)相抵觸的物品,不得同時裝運。

5、禁止用翻斗車、電瓶車運輸易燃、易爆的危險化學品,汽車和容易產(chǎn)生火花的各種車輛進入生產(chǎn)區(qū)域時,排氣管應帶上阻火器。

六危險化學品的存放

1、危險化學品必須及時入庫,不得露天堆放。

2、危險化學品應貯存在制定地點,不得與其它物質(zhì)混合存放,庫房要求干燥、無積水、不漏水、防潮物品應加木板墊放,放置整齊。

3、庫內(nèi)嚴禁一切明火,禁止吸煙、禁止一切火種和帶火頭、冒火和外部打火的機動車輛進入。

4、倉庫管理人員要選派責任心強、經(jīng)過專門訓練、熟知劇毒化學品物化性質(zhì)及安全管理常識的人員擔任。

5、危險化學品倉庫管理人員必須做到“四無一?！焙蛧栏褡袷亍拔咫p”制度(“四無一?！奔盁o被盜、無丟失、無違章、無事故、保安全;“五雙”制度即雙人保管、雙人領取、雙人使用、雙把鎖、雙賬本)。堅持規(guī)范化管理,嚴禁混存、混運。

6、危險化學品必須有出入庫發(fā)放管理制度,主管部門按要求加強檢查,嚴格執(zhí)行。

7、根據(jù)不同的危險化學品,在庫房內(nèi)要有相應的標識和圖形標志,配備相應的消防器材和防護器具。

8、庫房人員工作結束后,應該進行安全消防檢查,切斷電源。

七危險化學品的使用

1、危險化學品使用場所和操作人員,必須配有專用防護用品、操作結束后必須更換工作服,否則不得離開作業(yè)場所。

2、嚴禁用手直接接觸危險化學品,并不得在危險化學場所飲食。

3、危險化學品使用場所應配備一定數(shù)量的解毒藥品,以備應急之用。

4、禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液作業(yè)。

5、桶裝或罐裝有毒或揮發(fā)性毒品時,必須裝蓋擰緊、密封,防止揮發(fā)或濺出傷人,并移到良好通風處,若一時無法處理可與安環(huán)部聯(lián)系協(xié)同解決。

6、領料時,禁止地面滾桶,防止摩擦、撞擊。領料途中要考慮環(huán)境影響是否對領料構成危險,否則要采取安全措施。

7、在設備發(fā)生故障,液體滲漏,改變工藝條件,由自動變手動,操作時必須采取相應的防范措施。

8、盛裝危險化學品的容器在使用前后必須確保干凈,兩者相遇會引起燃燒的原料,嚴禁前后混用,危險化學品一旦散落在地面上應立即處理回收。

9、危險化學品使用后廢渣、廢氣等,由使用單位負責處理,要嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定,不得私自亂倒,污染環(huán)境。自行處理不了的,應及時報告,通過安環(huán)部按有關規(guī)定進行處理。

八危險化學品的報廢處理

1、危險化學品用后的包裝桶、塑料桶、塑料袋,必須嚴格管理,有能力、資質(zhì)處理則自行消毒處理,并有專人負責處理,沒有處理能力的,則要交與生產(chǎn)或銷售廠家回收處理。

2、危險化學品廢棄物的報廢處理,必須預先提出申請,制定周密的安全保障措施,并經(jīng)有關部門批準,方可處理。

九、遇到化工爆炸如何自救

化工廠爆炸

一般大型化工爆炸可能會遇到的問題:

1、離爆炸處相對遠的位置因沖擊波導致的劃傷、摔傷、出血。

2、短期內(nèi)大量通訊導致的暫時性通訊中斷。

3、大量人群轉(zhuǎn)移導致的交通擁堵。

4、未知的爆炸物傷害、二次爆炸、以及可能存在的有毒煙霧。

5、醫(yī)院都是人。