火力發(fā)電廠的煙氣凈化設(shè)備— 靜電除塵器( 簡稱電除塵) 在運行過程中，由于煤質(zhì)、負荷等因素的影響，運行參數(shù)與設(shè)計參數(shù)不一致，導(dǎo)致除塵效率降低。通過試驗、調(diào)整，分析原因，提出改進方法。選擇最佳運行工況，提高電除塵的除塵效率。為運行管理和設(shè)備改造提供依據(jù)。

電除塵器是近十幾年發(fā)展起來，安裝在大型鍋爐尾部的煙氣處理新型設(shè)備，具有高效、節(jié)能、維護量小的優(yōu)點，促進了粉煤灰的利用和環(huán)境保護，但是電除塵器長期使用后存在除塵效率下降，除塵二次電壓下降或不穩(wěn)定，達不到設(shè)計值要求的情況。影響電除塵器效率的因素很多，文章討論了各類因素對電除塵的影響，并提出建議，為電除塵的設(shè)計和運行提供參考。

1 鍋爐燃用煤種的影響

（1）熱電廠煤種變化很大，火車煤與汽車煤的熱值和揮發(fā)份都不相同，于是會使灰份發(fā)生波動，鍋爐的煙氣量和排煙溫度及粉塵濃度隨之發(fā)生變化。在電廠中鍋爐實際燃用的煤種往往要比設(shè)計值差很多，在實際運行中電除塵的除塵效果受到了很大的影響，甚至超出其除塵能力。

（2）二次飛揚的影響。沉淀下來的積灰被煙氣重新帶走就是我們所說的粉塵的二次飛揚，它使除塵效率下降。造成呼和浩特?zé)犭姀S電除塵粉塵二次飛揚的原因跟陰、陽極振打頻率設(shè)置不合理有關(guān)，當頻率過快時，極板上收集到的粉末狀粉塵容易被煙氣帶走造成二次飛揚；其次造成粉塵二次飛揚的還有其它因素，如電除塵本體或鎖氣器處漏風(fēng)等。

所以為了提高電除塵的效率，保證電除塵的正常運行，及時清除極板上粉塵顯得尤為重要。極板若灰塵沉積厚度達10mm時，它的的驅(qū)動速度為厚度是lmm的60%?？梢娂皶r清除極板上的粉塵對改善電除塵的運行環(huán)境是很重要的。較之極板積灰，電暈極上積的粉塵量小多了，但對放電影響較大。

粉塵未及時清除掉，在電暈極線上積結(jié)成疤，在運行上表現(xiàn)為閃絡(luò)頻繁，沿面放電甚至擊穿，影響到除塵效率，結(jié)疤到一定程度時，會使除塵器完全停止工作。所以在電除塵運行過程中對電除塵器極板、極線的清灰非常必要。我們在每次檢修時都會進入本體對極板和極線等進行檢查，并調(diào)整振打頻率，根據(jù)積灰的嚴重程度將振打改為連續(xù)振打一段時間，積灰嚴重時采用灰斗放灰來及時清理積灰。這樣可以有效地防止粉塵二次飛揚，提高除塵效率。

（3）飛灰可燃物的影響。鍋爐燃燒方面的最主要影響是煙氣中飛灰可燃物的含量，當飛灰可燃物含量大于3%時，鍋爐應(yīng)及時調(diào)整燃燒量。

2 電除塵設(shè)備故障的影響

（1）電除塵設(shè)備在運行過程中會發(fā)生本體各構(gòu)件的腐蝕、磨損變形，以及電氣元件老化、損毀等運行中的老化是不可避免的，在運行中會發(fā)生托輥磨成橢圓形，或磨出一個凹面，這樣就不能有效地托住振打軸旋轉(zhuǎn)。

所以在電除塵器的運行中要定期進行維護，例如在運行中要定期檢查各電動機、減速機的油位、油質(zhì)，軸承溫度不能超過規(guī)定值；檢查高壓部件有無明顯的放電現(xiàn)象；高壓控制柜內(nèi)無焦味、過熱、異音，冷卻風(fēng)扇運行是否正常。在操作過程中，鍋爐投油時，禁止電場運行；禁止先停鎖氣器，后關(guān)插板門；禁止持續(xù)高料位運行；運行中嚴禁打開頂部高壓保溫箱以及電除塵本體和煙道的入口門等。

（2）電除塵運行中常會見到電除塵陰、陽極振打軸斷裂脫落，以及電極線肥大、斷線、掉刺，陽級板擊穿等，這些都是對電除塵的正常運行造成危害的重要因素電除塵器在日常運行中，陰極線斷線、振打錘脫落、灰斗堵灰、絕緣子擊碎，是電除塵日常運行中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，防止它們出現(xiàn)是電除塵安全、可靠運行的保障。

我們在檢修時發(fā)現(xiàn)電除塵陰、陽極振打軸斷裂脫落，使電場異極板脫開，使電場異極間距變小，嚴重時將發(fā)生電場地短路或拉弧，更嚴重時可將故障點極板燒穿。電暈線肥大、斷線、掉刺，陽極板擊穿現(xiàn)象比較嚴重，影響芒刺線的放電性能。在運行中表現(xiàn)為二次電壓正常，二次電流偏小及電場短路報警不能投運。這將導(dǎo)致電場退出運行，大大影響電除塵的效率。

故障發(fā)生的原因為：煤質(zhì)灰份含量增大→燃煤量增加→灰量增加→輸灰系統(tǒng)出力滿足不了灰量增加→料位計失靈→灰斗料位逐漸升高至陽極板振打軸處→陽極掁打裝置過力矩斷裂、脫落→陰極線燒斷或陽級板燒穿→電場運行參數(shù)異?！龎m效率下降，最終導(dǎo)致輸灰系統(tǒng)輸灰不暢，堵管嚴重，影響了機組的安全運行。

暴露在電場內(nèi)絕緣子，被粘性的粉塵粘附而產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象，高壓絕緣子損壞或積灰、結(jié)露造成對地短接。電場積灰嚴重，會造成電暈極與積塵極間短路。為此，在設(shè)計時考慮在陰極振打和陰極吊掛絕緣子室內(nèi)進行適當電加熱產(chǎn)生適量熱風(fēng)，在機組啟動前8小時，要投絕緣子加熱，在運行時對絕緣子表面進行熱風(fēng)吹掃，保證絕緣子表面潔凈，從而有效地提高電除塵的工作效率。

（3）電除塵安裝質(zhì)量不過關(guān)，振打軸不同軸，大小針孔裝配位置不合適，對于安裝質(zhì)量上的差異對同一臺電除塵器其效率可以相差10%，安裝時陽極板排與振打?qū)虬迨嵝慰诘撞康木嚯x小于設(shè)計值，會造成熱膨脹不暢導(dǎo)致陽極板變形彎曲，使電場異極間距變小，電場運行參數(shù)下降，電場地火花率明顯增加，特別是在煙氣溫度過高時容易發(fā)生。

由于煙氣粉塵具有粘性，為了保證灰斗卸灰順暢，在灰斗設(shè)計中一方面考慮較大的卸灰角度，并在灰斗四角設(shè)置圓弧板，防止灰斗結(jié)灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保溫，充分保證灰斗中積灰溫度在煙氣露點以上20℃左右，以便清除出灰口咽喉處的積灰。

3 運行中的二次電壓、電流指示失準

二次電壓、電流指示失準情況嚴重，使設(shè)備的驗收、運行狀況的分析、設(shè)備健康狀況的評叛缺乏可靠的依據(jù)，會嚴重制約電除塵器設(shè)備管理水平的提高，從而影響電除塵設(shè)備的穩(wěn)定運行，被迫退出運行，降低電除塵的效率。

測量回路信號不標準，原因有高壓測量電阻離散性大；在原理上可以通過調(diào)節(jié)取樣回路上的電位器來較準，但多了一個造成誤差的環(huán)節(jié)，如電位器本身阻值改變影響正確指示并不少見；有的設(shè)備的二次電壓指示取自電壓自動調(diào)整器的反饋回路，其值會因調(diào)整反饋量而改變。所有制造廠在設(shè)計制造時，應(yīng)盡量考慮標準化，便于表計的更換和檢驗。加強元件的制作質(zhì)量。加強對表計及測量回路的定期維護，校驗時不能光校表頭，要將測量回路一起考慮。在安裝時應(yīng)用靜電表或標準電阻棒重新校驗，以此來維持電除塵的可靠運行。

4 輸灰系統(tǒng)故障對除塵效率影響

（1）灰斗堵灰在冬季運行時，輸灰氣源由于某種原因含水量增大，使排灰不造成堵管。由于灰斗加熱故障，煙氣進入灰斗會變潮濕，粘在灰斗壁或倉泵上結(jié)塊，使灰的流通空間變小，再加上運行中進料時間設(shè)置不合理，會使大量粉塵在灰斗中堆積，引起高料位報警時灰塵積灰已到陰、陽極板，造成電場短路使電場跳閘，從而嚴重地影響了電除塵的安全運行，降低了電除塵的效率。

（2）輸灰系統(tǒng)的影響。在運行中輸灰系統(tǒng)發(fā)生故障，灰斗積灰嚴重，會導(dǎo)致振打軸和振打錘埋在灰里面，造成振打軸或振打錘的損壞，所有輸灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行非常重要，要在運行中及時發(fā)現(xiàn)故障并及時處理，防止故障擴大造成檢修時間過長，并在檢修過程中要停止電場；另外在鍋爐投油時一定要及時退出電場，以維護電除塵器的穩(wěn)定運行，提高電除塵的效率。

結(jié)束語

總之，經(jīng)過長期的運行實踐，對維持除塵器高效率運行做了大量的工作，對維持除塵器高效率運行有了進一步的認識，取得了一定的經(jīng)驗。但是，引起電除塵器效率不穩(wěn)定的因素還有很多，還有待進一步的研究和解決。