??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機(jī)器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手?jǐn)[動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置:濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力,棉花較干時則提高壓力。
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