??????? （2）制造階段的污染控制
??????? 外攜外購(gòu)件如各種閥、高壓軟管、缸等以及液壓油要嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)。關(guān)鍵件需進(jìn)行加載、拋光和清洗。除外購(gòu)的液壓元件以及一些軟管外，在現(xiàn)場(chǎng)配制的液壓管道必須經(jīng)過(guò)酸洗除銹。管道按以下工藝流程進(jìn)行：脫脂、酸洗、中和、鈍化、干燥、涂油、封閉。酸洗前應(yīng)將經(jīng)過(guò)脫脂處理后的管子用凈化壓力水沖去關(guān)內(nèi)外壁的堿性溶液和洗去油污。所有密封面、絲扣等必須涂油覆蓋以后才能進(jìn)行清洗。
??????? 酸洗處理后，必須對(duì)管道進(jìn)行打壓沖洗，打壓沖洗是液壓系統(tǒng)裝配過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)。管道經(jīng)過(guò)打壓沖洗以后，可以將管道中雜質(zhì)沖去。沖洗時(shí)重點(diǎn)對(duì)焊口、法蘭、變徑、三通及彎頭部位定時(shí)進(jìn)行均勻敲打，使這些部位的雜質(zhì)振落隨油一起沖走。
??????? 應(yīng)注意管道的酸洗與打壓沖洗應(yīng)在裝配前進(jìn)行，因?yàn)檫^(guò)早進(jìn)行這些處理而長(zhǎng)期擱置不用，管道裝配時(shí)仍有生銹的可能性。
??????? (二)密封件質(zhì)量保證
??????? 1.減少動(dòng)密封件的磨損（1）消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷；（2）用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；（3）設(shè)計(jì)選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；（4）使活塞桿和軸的速度盡可能低。
??????? 2.設(shè)計(jì)及制造缺陷的解決方法
??????? （1)液壓元件外配套的選擇在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、老產(chǎn)品的改進(jìn)中，對(duì)缸、泵、閥件、密封件、液壓輔件等的選擇，要本著好中選優(yōu)、優(yōu)中選廉原則慎重的、有比較的進(jìn)行。
??????? （2）合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面。當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時(shí)，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直；密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8μｍ，平面度要達(dá)到0.01／100mm，表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。
??????? （3）在制造及運(yùn)輸過(guò)程中要防止關(guān)鍵表面磕碰、劃傷，對(duì)裝配調(diào)試過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。
??????? 3.減少?zèng)_擊和振動(dòng)
??????? （1）使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)；(2)使用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少?zèng)_擊；(3)適當(dāng)布置壓力控制閥來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；(4)盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；(5)使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；(6)盡量用回油塊代替各個(gè)配管；(7)針對(duì)使用的最高壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；(8)正確安裝管接頭。
??????? 4.對(duì)靜密封件的要求
??????? 靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。
??????? 5.控制油溫防止密封件變質(zhì)
??????? 密封件過(guò)早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置，使最佳油液溫度保持在65℃以下，工程機(jī)械不許超過(guò)80℃。
??????? 四、結(jié)論
??????? 泄漏產(chǎn)生的原因和主要部位在液壓系統(tǒng)中，從元件到輔件，從油箱到液壓泵、液壓缸等各個(gè)環(huán)節(jié)，都可能存在泄漏問(wèn)題，造成泄漏的原因也很多，本文強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面：(1)振動(dòng)和沖擊。(2)由間隙變大而使產(chǎn)生泄漏或者使得泄漏增加。(3)從實(shí)際維修中發(fā)現(xiàn)，液壓系統(tǒng)中的顆粒物污染是加劇間隙增大和密封件失效的重要原因。
??????? 油液的清潔、油液的注入、油液的過(guò)濾；元件的清潔、裝配的清潔、裝配的規(guī)范；調(diào)試及工作中的正確使用等都是對(duì)液壓系統(tǒng)的保護(hù)，同時(shí)降低了泄漏的可能性。泄漏的控制大致可從油液、元件、使用三方面來(lái)保證，而保持液壓系統(tǒng)的清潔無(wú)污染，是維系系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用壽命并可有效控制泄漏的簡(jiǎn)單易行的措施。
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