五．各種擠壓粉磨工藝的特點及輥壓機操作具體說明

1.預(yù)粉磨系統(tǒng)

預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料在輥壓機進(jìn)行擠壓預(yù)處理，一般采用邊料循環(huán)方式，將由于邊緣效應(yīng)而輥壓不好的邊料分出后，中料送入球磨機粉磨至成品?？刹捎玫蛪捍笱h(huán)和高壓小循環(huán)兩種操作方式。實驗證明：對于預(yù)粉磨系統(tǒng)，高壓操作時，循環(huán)負(fù)荷（回輥壓機料量與新喂入料量的比值）在100%時對功耗和節(jié)能幅度有一個最佳值，而低壓時，循環(huán)量增加，系統(tǒng)功耗降低、節(jié)能幅度增加，直至300%采趨于穩(wěn)定。由此可以認(rèn)為：低壓操作時料餅循環(huán)量在200%--300%是有利的，高壓操作時料餅循環(huán)量宜控制在100%左右。

就系統(tǒng)功耗的絕對值而言，兩種方式在循環(huán)量為270%時相同，在小于這一循環(huán)量范圍，高壓操作始終低于低壓操作；在各自最佳循環(huán)負(fù)荷下（功耗最低）前者亦較后者的5%

預(yù)粉磨系統(tǒng)由于原料顆粒分布集中、不連貫，細(xì)粉含量多，物料輥壓前后容重變化大，形成輥壓機較大的水平位移，水平振動劇烈，另一方面，物料易出現(xiàn)離析，導(dǎo)致輥縫偏斜，增加載荷，所以上述兩種操作方式，均存在一定不足。具體方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨能力確定

根據(jù)上面所述內(nèi)容，預(yù)粉磨系統(tǒng)采用高壓小循環(huán)方式較為適宜，降低循環(huán)量，秤重倉內(nèi)細(xì)粉比例小，避免發(fā)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，減少輥子的偏斜，同時可以杜絕秤重倉內(nèi)細(xì)粉積存形成的塌料、下游輸送設(shè)備過載的情況。對于后續(xù)磨機由于配置、介質(zhì)級配、工況等因素形成的與輥壓機能力不匹配情況，可采取減薄料餅厚度、控制通過量的方式來保證輥壓機較小的循環(huán)量，不宜采用過分加大循環(huán)量的做法。這里需要說明的是：通過調(diào)整輥壓機鉗料范圍，減小其通過量要注意適度，如果輥壓機入料口調(diào)的過小，使物料流出速度小于輥壓機線速度時將導(dǎo)致在有倉重情況下的喂料不飽和。

無論采取何種操作方式均應(yīng)保證輥壓機達(dá)到合理的功耗，充分發(fā)揮其在整個系統(tǒng)中的作用。

2. 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料（包括料餅）先經(jīng)打散分級后，小于一定粒徑的半成品（一般為小于0. 5mm-1 mm）送入球磨機繼續(xù)粉磨，粗顆粒返回輥壓機再次擠壓 。輥壓機的操作原則應(yīng)該是努力提高打散分級機的半成品總量，降低半成品粒徑，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采用低壓大循環(huán)的方式操作。盡可能加大輥壓機與打散分級之間的循環(huán)量。正如前面提到的料床粉碎作用決定與粒間壓力，而不決定于兩輥的間隙，所以在壓力不變情況下，可以認(rèn)為：輥壓機出料中細(xì)粉比例不變，增加通過量就意味著輥壓機半成品量增加，系統(tǒng)產(chǎn)量的提高。

3.半終粉磨系統(tǒng)

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中打散分級機的細(xì)粉與球磨機出料一同送入球磨選粉機分選。輥壓機的操作仍與聯(lián)合粉磨相同，以低壓大循環(huán)為主。這種系統(tǒng)，由于將輥壓機系統(tǒng)的細(xì)粉先經(jīng)過成品選粉機分選，合格細(xì)度的物料不再進(jìn)入球磨，避免了過粉磨現(xiàn)象和不必要的能量消耗，系統(tǒng)電耗較聯(lián)合粉磨系統(tǒng)低，但由于部分經(jīng)輥壓機處理形貌成片狀的物料，未經(jīng)球磨“打圓”而直接進(jìn)入成品，會造成成品標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量一定程度的提高???

對于上述兩種系統(tǒng)采用低壓大循環(huán)的操作方式另一方面因素在于考慮料餅的打散問題，V型選粉機的打散效果直接影響到輥壓機系統(tǒng)的循環(huán)量以及能耗，如果壓力過高，料餅過于密實，細(xì)粉難于釋放，導(dǎo)致輥壓機出料有效粒徑的提高。對于特定的系統(tǒng)，適宜的使用壓力應(yīng)通過生產(chǎn)實踐摸索予以確定。需要注意的是入輥壓機物料綜合水份亦是影響打散效果的重要因素，在生產(chǎn)中應(yīng)予以充分注意。入料水份在一定范圍內(nèi)對擠壓效果影響很小，少量水份甚至可以改善擠壓性能，2%--3%的水份較為理想。

4.各種輥壓機粉磨系統(tǒng)的性能比較

下面介紹一下洪堡、史密斯公司基于經(jīng)驗和試驗提出的輥壓機粉磨系統(tǒng)的能耗比較

???? 根據(jù)上述數(shù)據(jù)，在我們判定系統(tǒng)工藝改造提產(chǎn)幅度時，應(yīng)注意球磨與輥壓機功耗的對比情況。

六．輥壓機使用及操作中應(yīng)注意的幾個問題

1.稱重倉的設(shè)置及倉重控制的意義

輥壓機之所以具有高效節(jié)能效果是因為它應(yīng)用了高壓料床粉碎原理進(jìn)行工作，要實現(xiàn)輥壓機料床粉碎的機理，必須保證其過飽和喂料。稱重倉是實現(xiàn)過飽和喂料的必然設(shè)置。稱重倉主要作用并非是計量倉內(nèi)物料的重量，而是配合料流調(diào)節(jié)回路，確保倉內(nèi)始終存有一定物料，實現(xiàn)過飽和喂料的控制要求。同時，秤重倉的倉重監(jiān)控的設(shè)置，亦為操作者提供了判定、調(diào)整輥壓機系統(tǒng)平衡的依據(jù)。

從設(shè)備角度來說，穩(wěn)流稱重倉雖不屬于輥壓機，但在工藝系統(tǒng)中，卻是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可的—部分。如果采用空倉操作方式，物料將處于松散狀態(tài)通過輥壓機，難以保證輥壓機的過飽和喂料要求，不能連續(xù)實現(xiàn)料層粉碎，擠壓效果差，系統(tǒng)能力難以發(fā)揮，同時還會出現(xiàn)因喂料不均勻，負(fù)荷波動大，引起設(shè)備振動；物料落差高，粉塵飛揚，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果，所以在生產(chǎn)中一定要避免這種現(xiàn)象

2.滿足使用壓力的要求

使用壓力低，料餅中存在完整、未受損傷的顆粒，導(dǎo)致后續(xù)球磨吐渣嚴(yán)重，難以遵循合理的配球原則，系統(tǒng)能耗難于降低。解決這一問題的途徑根本在于完善輥壓機性能。

3.確保輥壓機通過量

??? 輥壓機承擔(dān)的粉磨功耗愈多，系統(tǒng)能耗就愈低、臺時就越高，而輥壓機消耗功率取決于使用壓力機通過量，所以，在附屬設(shè)備能力滿足情況下，應(yīng)盡可能加大輥壓機通過量，這一點對于聯(lián)合及半終粉磨系統(tǒng)而言尤為重要。

4.輥子偏斜與兩輥電流的差異

輥子的偏斜是由沿輥寬方向物料粒度組成存在差異，導(dǎo)致輥兩端咬入角不同所引發(fā)的，而形成入輥壓機物料沿輥寬粒度組成的差異的原因在于：秤重倉內(nèi)物料的不均勻離析。輥子長期的固定性的處于較嚴(yán)重偏斜狀態(tài)，直接危及到輥子軸承及液壓缸，運行中必須加以避免和解決。在兩輥加工良好、軸承、傳動設(shè)備工況基本一致情況下，理論上定輥電流比動輥高，但幅度并不大。如兩輥電流相差較多，則說明在垂直輥子軸線方向物料粒度組成存在差異，由此導(dǎo)致兩輥鉗入角不同，物料咬入點連線與兩輥中線連線不平行，產(chǎn)生了附加力矩，兩輥負(fù)載不平衡。

上述兩方面問題均主要涉及入輥壓機物料粒度組成在輥壓機鉗料范圍內(nèi)的一致性，對于前者通過輥壓機糾偏程序難于根本解決，糾偏造成的單側(cè)壓力偏低，將影響到輥壓效果；對于后者，就輥壓機自身而言更是缺乏手段。根本解決途徑在于找到消除秤重倉內(nèi)的不均勻離析的手段針對生產(chǎn)品種變化以及生產(chǎn)中不確定因素造成的物料的變化這種手段必須是可調(diào)的。

5.輥壓機系統(tǒng)連鎖程序設(shè)置應(yīng)注意的方面

由于輥壓機設(shè)有稱重倉，可以作為輥壓機系統(tǒng)內(nèi)物料提供存儲和緩沖，喂料閘板可以快速切斷輥壓機入料，因此，輥壓機系統(tǒng)與后續(xù)球磨系統(tǒng)在連鎖程序設(shè)置上具有相對獨立性，為避免輥壓機系統(tǒng)高壓設(shè)備頻繁起停，輸送設(shè)備帶料停機，在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時，輥壓機系統(tǒng)可不參與連鎖停機，只須設(shè)置喂料閘板連鎖關(guān)閉程序。需要著重強調(diào)的是：由于輥壓機為強制卸料，所以其下游輸送設(shè)備必須與輥壓機主機設(shè)置連鎖停機程序，皮帶機、提升機必須設(shè)置測速裝置并與輥壓機主機設(shè)置連鎖停機程序，否著有出現(xiàn)設(shè)備損壞的可能。

6.除鐵裝置的使用

由于輥壓機使用壓力較高，兩輥間進(jìn)入較大金屬異物時必然會導(dǎo)致輥面的損傷、進(jìn)而引起嚴(yán)重的輥面剝落，直接影響輥子的使用壽命及輥壓機運轉(zhuǎn)率，為此輥壓機來料及循環(huán)流程必須設(shè)置除鐵裝置，為防止非磁性金屬及大質(zhì)量金屬進(jìn)入，必須設(shè)置金屬探測器。

7.蓄能器壓力的設(shè)置

由于輥壓機是在較高負(fù)荷下運行，所以必須避免過度的沖擊載荷，蓄能器即可起到緩沖、減震作用，蓄能器容量愈大，其緩沖作用愈明顯，液壓系統(tǒng)特性愈軟，雖然動輥水平位移波動大，但輥電流波動小。蓄能器的預(yù)充壓力應(yīng)略低于系統(tǒng)工作壓力的波動最低點（工作壓力的60-65%），系統(tǒng)工作時 氮氣囊進(jìn)油閥應(yīng)始終處于開啟狀態(tài)。預(yù)充壓力過高，系統(tǒng)剛性太大，承受沖擊載荷大、蓄能器進(jìn)油閥將發(fā)生頻繁開閉，彈簧易損壞，閥芯進(jìn)入蓄能器內(nèi)容易劃壞氮氣囊；預(yù)充壓力過低，氮氣囊進(jìn)氣口部位易于損壞。

8.后續(xù)球磨操作的注意事項

??? 對于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由于輥壓及半成品已較細(xì)（V選半成品比面積可達(dá)170m²/kg以上），后續(xù)球磨在配球方面必須與之相適應(yīng)，充分發(fā)揮研磨作用，在平均球徑、襯板形式的選擇上均應(yīng)予以充分考慮。

???? 由于入磨物料粒度較細(xì)，聯(lián)合粉末系統(tǒng)還會有較大量成品顆粒進(jìn)入磨機，為減少靜電吸附、包球襯墊作用對粉磨效率的影響，應(yīng)盡量使用助磨劑。

七．輥壓機正常運行狀態(tài)的確認(rèn)：

1. 輥壓機活動輥脫離中間架擋塊作規(guī)則的水平往復(fù)移動，這標(biāo)志液壓壓力完全通過物料傳遞；

2. 兩臺主電動機電流達(dá)到額定電流60% 以上，在額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動，這標(biāo)志輥壓機對物料輸入了粉碎所需的能量。

3.喂入兩輥間物料應(yīng)承堆存狀態(tài)，溜子出口不存在快速的流量狀態(tài)，輥端部與夾板間無明顯的物料快速流動

4.單位料餅功耗在2.5-3.0kwh/t范圍內(nèi)