②減少或消除接觸機器的危險部件的需求;
③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置,使得接近這些部位不會導致傷害)、;
④提供保護裝置或者防護服。
上述措施是依次序給出的,這些措施也可以結(jié)合起來使用。
(2)、保護操作者和有關人員安全:
?、偻ㄟ^培訓來提高人們辨別危險的能力;
?、谕ㄟ^對機器的重新設計,使危險更加醒目(或者使用警示標志)、;
?、弁ㄟ^培訓,提高避免傷害的能力;
④增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。
(三)、通用機械安全設施的技術要求
1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素
設計安全裝置時,要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導致事故的一個重要因素,設計者要考慮以下幾個因素,使人的疲勞降低到最小的程度。
(1)、正確地布置各種控制操作裝置。
(2)、正確地選擇工作平臺的位置及高度。
(3)、提供座椅。
(4)、出入作業(yè)地點要方便。
在無法使用設計來做到本質(zhì)安全時,為了消除危險,要使用安全裝置。設置安全裝置,要考慮四方面的因素:
(1)、強度、剛度和耐久性。
(2)、對機器可靠性的影響,例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。
(3)、可視性(從操作及安全的角度來看,有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)、。
(4)、對其他危險的控制,例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。
2. 機械安全防護裝置的一般要求
(1)、 安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單、布局合理,不得有銳利的邊緣和突緣。
(2)、 安全防護裝置應具有足夠的可靠性,在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。
(3)、安全防護裝置應與設備運轉(zhuǎn)連鎖,保證安全防護裝置未起作用之前,設備不能運轉(zhuǎn);安全防護罩、屏、欄的材料,及其至運轉(zhuǎn)部件的距離,應符合GB 8196——2003的規(guī)定。
(4)、光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。
(5)、緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備,緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖,以保證迅速終止運行。
(6)、緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般開關,顏色為紅色。
(7)、緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及,且不發(fā)生危險。
(8)、設備由緊急停車開關停止運行后,必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。
3.對機械設備安全防護罩、網(wǎng)的技術要求
1)、對機械設備安全防護罩的技術要求
(1)、只要操作工可能觸及到的活動部件,在防護罩沒閉合前,活動部件就不能運轉(zhuǎn)。
(2)、采用固定防護罩時,操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。
(3)、防護罩與活動部件問有足夠的間隙,避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。
(4)、防護罩應牢固地固定在設備或基礎上,拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。
(5)、開啟式防護罩打開時或一部分失靈時,應使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。
(6)、使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。
(7)、不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。
(8)、防護罩必須堅固可靠,以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害
(9)、一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時,應能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。
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