三、管理措施
　　
　　要實(shí)現(xiàn)沖壓安全，除采取各種技術(shù)措施外，還必須采取各種管理措施，主要有：
　　
　　1．建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行，文件要有安全內(nèi)容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
　　
　　2．建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障，安全防護(hù)裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此，要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其他異常情況，發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。
　　
　　3．制訂安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅(jiān)決制止違章現(xiàn)象，對于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
　　
　　4． 沖壓機(jī)的安全操作。
　　
　　工作前，首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無松動(dòng)。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。
　　
　　手工送取單個(gè)坯料時(shí)，必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
　　
　　工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應(yīng)立即停車檢修。
　　
　　沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后，腳必須立即離開踏板。
　　
　　在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進(jìn)行。
　　
　　工作結(jié)束后，關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，整理工作地點(diǎn)，清理沖壓機(jī)工作臺，給沖壓機(jī)加油，揩凈機(jī)床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。