焊接是連接金屬件的一種方法，切割是切開金屬的另一生產(chǎn)工藝，利用乙炔等可燃氣體與氧氣混合燃燒產(chǎn)生高溫，達到焊接或切割的目的，它們都廣泛用于化工、船舶、車輛、飛機、橋梁、鍋爐等金屬結(jié)構(gòu)的制造和修理中。

　　焊接的基本方法有加熱和加壓兩種，但現(xiàn)在一般分為三類，即溶焊、壓焊和釬焊。切割所用的設備與焊接一樣。

一．火災危險性
　　1．氣焊、氣割所使用的乙炔、氫氣等都是易燃易爆氣體，一些使用設備、器具如乙炔發(fā)生器等本身受高壓時就有較大危險，另有一些高溫焊渣飛濺，容器內(nèi)殘留汽油，焊接工地也會有許多可燃、易燃物品，種種原因都造成了火災的重大危險性。

　　2．電石遇水、遇撞擊或抵觸性物質(zhì)都易發(fā)生化學反應或爆炸，如果電石桶包裝不嚴，電石中混有有害雜質(zhì)，積存的電石粉沒有及時清掃和處理，或者是倉庫通風不良等也可能引起火災或爆炸。另外液化石油氣氣體速度快，爆炸下限比乙炔低，都存在很大爆炸危險性。

　　3．在焊、割過程中經(jīng)常會遇到回火，回人也能造成乙炔發(fā)生器的強烈爆炸，存在著很大火災危險。

　　4．如果用電焊時，則會產(chǎn)生電弧，電弧的熱傳導、熱擴散超過氧一乙炔火焰的能量，也增大了火災危險性。

　　5．在焊接中，如不了解內(nèi)部結(jié)構(gòu)，盲目焊接，易發(fā)生意外事故。對于大型油罐、燃燒液體容器、煤氣柜等進行焊、割時處理不當，也會因不小心而引起燃燒和爆炸。對于臨時進行焊接、切割的現(xiàn)場沒有進行認真清理，也能引起火災。另外在稻草、軟木等易燃物旁，一些焊接電路亂接或者是焊接后的火種沒熄滅，都潛伏著極大的火災危險性。

二．防火措施
1．焊接與切割中氣焊、氣割設備
（1）乙炔發(fā)生器的防火要求
　　　①固定式乙炔發(fā)生器，應安放在專用的乙炔室內(nèi)，室內(nèi)應按甲級防爆要求設計，禁止一切煙火；若使用移動式乙炔發(fā)生器，必須放在離火源和高溫物件1O米外的地方，嚴禁放在高壓線下面，露天使用時，嚴防曝曬，當發(fā)氣室溫度超過80度時，防止乙炔中有低溫自燃的磷化氫、硫化氫的自燃爆炸，應停止工作，并用冷水噴淋進行降溫。

　　　②加入電石的數(shù)量與電石粒度必須按乙炔發(fā)生器的技術要求進行，不準使用電石碎末，防止加速其反應，產(chǎn)生過熱，引起爆炸。如果乙炔發(fā)生器存有空氣，第一次點火前，必須先把這種混合氣體放掉。修理乙炔發(fā)生器時，必須用清水沖洗3～4次，尤其在焊接時，更應沖洗干凈。

　　　③使用乙炔發(fā)生器必須同時使用回火防止器，如果回火防止器損壞，應嚴禁用乙炔發(fā)生器。供應若干個焊、割崗位的乙炔發(fā)生器，除裝中央回火防上器外，還應做到每個焊、割崗位安裝崗位回火防
止器。

　　　④為防止發(fā)生器靜電火花引起爆炸，固定式乙炔發(fā)生器應具有較好的接地效能，凡是與乙炔接觸的部件，嚴禁使用含銅量超過7O％的銅材制成。另外要做好乙炔發(fā)生器的清潔保養(yǎng)工作等。對已禁用的乙炔發(fā)生器不得再用，以免發(fā)生爆炸。

　　　⑤每個回火防止器只能安裝一個焊炬或割炬，其工作壓力應與乙炔發(fā)生器相適應。對于水封式的回火防止器一定要加水，保持規(guī)定水位，對于帶有安全膜的回火防止器，要保持安全膜的完整有效，其大小和厚度應符合安全技術要求。漏氣的回火防止器嚴禁使用，修理時要拆下清洗干凈后才能動火。

（2）乙炔氣瓶的防火要求
　　　①乙炔氣瓶在使用時應防止乙炔瓶內(nèi)活性炭下沉，禁止敲擊、碰撞和劇烈震動。另外要防止受高溫影響，防止漏氣，防止丙酮滲漏，防止接觸有害雜質(zhì)等。

　　　②乙炔氣瓶在運輸時應嚴禁拖動、滾動。用小車運送，做到輕裝輕卸。必須直放裝車，嚴禁橫向裝運，并嚴禁曝曬、明火，和互相抵觸的物質(zhì)混放。另外還要嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等可燃、易燃物品同車運輸。

　　　③乙炔氣瓶儲存時不準儲存在地下室或半地下室等比較密閉的場所，不準與氧氣瓶、氯氣瓶等同庫儲存。儲存量不得超過5瓶，超過5瓶時，應采用不燃材料或難燃材料隔成單獨的儲存間，超過2O瓶時，應建造乙炔氣瓶倉庫。在倉庫的醒目地方應設置“乙炔危險、嚴禁煙火”的標志。

（3）氧氣瓶及氧氣減壓器的防火要求
　　　①氧氣鋼瓶外表應涂成天藍色，并標明“氧氣”二字，不得與其他氣瓶混放。不準將氧氣瓶內(nèi)的氣體全部用光。在熱天要防止曝曬，防止明火烘烤。氧氣瓶與焊距、割距、爐子等距離不應小于5米，與暖氣管、暖氣片應保持不小于1米的安全距離。氧氣瓶不準沾染油脂，在使用時可垂直或臥放，但均要扣牢。氧氣使用后要關緊閥門，拆下氧氣減壓表，嚴防氧氣用完后既沒有關閉閥門，又未拆下減壓表而造成乙炔倒灌進氧氣瓶內(nèi)。

　　　②氧氣鋼瓶的閥門應嚴禁加潤滑油，嚴禁用戶私自調(diào)換防爆片，運輸、儲存中必須戴上安全帽，并定期進行檢查。

　　　③安裝氧氣減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門吹除污物，氧氣瓶閥噴嘴不能朝向人體方向。在開啟氧氣瓶閥門前，先要檢查調(diào)節(jié)螺絲是否松開，對于滿瓶的氧氣瓶閥門不能開得太大，以防止氧氣進入高壓室時產(chǎn)生壓縮熱，引燃閥內(nèi)膠墊圈。減壓器與氧氣瓶閥處接頭螺絲要吃牢6牙以上，并用扳手緊。氧氣減壓器外表涂藍色，乙炔減壓器外表涂白色，兩種減壓器嚴禁相互換用，減壓器內(nèi)外均不準沾有油脂，調(diào)節(jié)螺絲不準加潤滑油。

（4）焊炬與割炬的防火要求
　　　焊割炬分為射吸式（低壓式）和等壓式（中壓式）兩種。射吸式的，在點火前要檢查焊、割炬是否有吸力，若沒有吸力，則表示射吸能力不正常，若點火使用，會引起回火，導致乙炔發(fā)生器的爆炸。停止使用時應先關乙炔閥，后關氧氣閥，當發(fā)生回火時，應迅速先關氧氣閥，后關閉乙炔閥。使用完畢后，應將焊、割炬掛在安全的地方，并把所有的閥門關緊，嚴防漏氣。焊炬、割炬上的氧一乙炔皮管不能互相換用，氧氣皮管應采用藍黑色的，乙炔皮管可采用紅色的等。

（5）回火的防火要求
　　　當氧一乙炔氣體倒回在噴嘴口發(fā)出“卿、卿…… ”的氣流聲時，應迅速關閉氧氣和乙炔的閥門。在點火前先啟乙炔開關，待確認有乙炔臭味時，再點火。回火是難免產(chǎn)生的，但必須認真地使用好回火防上器，才能確保乙炔發(fā)生器的安全。

2．焊接與切割中電弧焊接、電弧切割設備
　（1）電弧焊機的防火要求
　　　交流電弧焊機應按具體要求接通好電源，在供電線路中，最好安裝磁力起動器。在使用前要認真檢查，排除故障，否則不能亂用。如使用柴油機、汽油機作動力的直流電弧焊機，應注意油箱的用油安全，儲油桶不能與焊機放在一起。

?。?/span>2）焊接導線的防火要求
　　　焊接導線應采用紫銅芯線，并有良好的絕緣和保護外層，焊接導線應輕軟，便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。導線要有足夠的截面積，其與電弧焊機、焊鉗的接頭應用螺栓或螺母擰緊，導線中間不應有接頭。嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線，更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起，不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上，避免高溫燒壞絕緣層。

?。?/span>3）電焊鉗的防火要求焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層，保持良好的絕緣性能和隔熱能力，還應保持干燥。焊鉗應結(jié)構(gòu)簡易、輕便，重量不應超過400～700克。橡套電纜與焊鉗的連接應牢固，銅芯不得外露，以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時，應立即調(diào)換，鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上，應掛放在比較安全的地方。

?。?/span>4）碳弧氣創(chuàng)的防火要求
　　　直流電焊機與氣刨作業(yè)現(xiàn)場要保持足夠的防火間距。室內(nèi)要注意通風，并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所，要認真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì)，只有待清除后才能操作，操作完畢后要把現(xiàn)場打掃干凈。

?。?/span>5）等離子切割的防火要求
等離子切割用的串聯(lián)直流焊機，切割用的導線以及現(xiàn)場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時，應盡量采用自動切割，尤其要注意在切割過程中產(chǎn)生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。

3．焊接、切割作業(yè)中的防火要求
（1）焊接、切割作業(yè)前的安全準備
　　　焊接、切割前應檢查焊、割設備是否完整好用，并做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查，清除各種可燃物，同時要查清焊、割內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況和連接部位等情況。還要查清消防設施和焊、割現(xiàn)場中乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等與現(xiàn)場的安全距離等。操作人員必須穿好白帆布工作服。

（2）焊接、切割中的安全作業(yè)
　　　在焊接、切割時，應在安全地帶進行，對確實無法拆卸的焊割件應把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴密隔開。對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，一定要把殘存在里面的可燃氣體用二氧化碳、氮等置換出來。對儲存易燃液體的設備和管道要先用水蒸汽等進行清洗，鏟除污物。現(xiàn)場中的危險物品要移走。被焊、割的設備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時，應進行通風，待易燃氣體排完后再進行焊、割。在操作時還要提高濕度，進行多方面的冷卻，同時要備好滅火器材和進行必要的技術測定等。

（3）如果用爆炸焊接，則要注意焊接中的爆炸，必須嚴格遵守爆炸物品管理規(guī)定。具體防火措施參照“爆炸物品倉庫”。另外，爆炸場地要選擇在對周圍建筑、人員沒有影響的地方進行，并要經(jīng)當?shù)毓膊块T批準后才能使用。從事爆炸焊接、爆炸成形的有關操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)部門的培訓，經(jīng)考試合格后才能操作，不得有無關人員進入操作現(xiàn)場。

（4）使用電烙鐵釬焊時要嚴格遵守安全用電規(guī)定，電烙鐵必須安放在不燃燒和隔熱的基座上，可燃、易燃物品不準堆放在電烙鐵旁邊。焊接后必須立即切斷電烙鐵電源，在電烙鐵焊接車間、裝備車間等使用烙鐵較多的加工場所，照明電源與用于電烙鐵的電源必須分開，下班時，必須關閉電烙鐵的總電源。

（5）焊接、切割后的安全檢查
　　　焊接、切割后要特別注意對安全設施的檢查，及時檢查焊接質(zhì)量是否達到了要求等。同時要清除現(xiàn)場上一些火種，關閉電源、氣源等，對焊工所穿的衣服也要進行檢查，看是否有隱燃等。警衛(wèi)人員也要加強多方面的檢查，如有異?，F(xiàn)象應及時采取措施。

（6）焊接、切割作業(yè)中的安全規(guī)定和制度對于焊接、切割作業(yè)中的人員要進行消防專業(yè)知識培訓，并同時對其作出規(guī)定，另外還要建立三級動火審批制度等。焊接工人必須按照規(guī)章制度操作，并嚴格執(zhí)行用電安全和化學危險物品等消防安全管理規(guī)定。

4．特種場所、設備的焊、割
?。?/span>1）化工生產(chǎn)場所焊、割防火要求
　　　　化工生產(chǎn)場所的焊、割前必須辦理審批手續(xù)，堅持嚴格把關，并嚴格劃定動火范圍，清除一切可燃物質(zhì)。在動火焊、割期間，保護范圍內(nèi)的生產(chǎn)設施應盡可能減壓減溫或停上生產(chǎn)，在生產(chǎn)前必須制定出應急措施，防止意外事故。另外，化工場所的焊、割作業(yè)，決不能做做停停，前緊后松，必須在整個過程中，自始至終思想重視，措施嚴密，一氣呵成。

?。?/span>2）化工生產(chǎn)設備的焊、割防火措施
　　　　對化工生產(chǎn)設備進行焊、割時，應徹底清除設備內(nèi)的易燃、易爆物質(zhì)，進行徹底清洗或置換，特別要注意彎頭夾層等死角。若進行電焊，要注意電焊機回路線的連接方法，防止搭接處連接不良產(chǎn)生電火花。焊、割工程結(jié)束后，要徹底清洗現(xiàn)場，經(jīng)全面檢查清洗干凈后，方可投入再生產(chǎn)。

　（3）汽油桶（箱）的焊、割防火要求
　　　　若用清洗焊、割法操作，則要徹底用火堿水溶液將汽油洗盡，在洗盡后需放一段時間，在進行焊、割前仍要用清水再沖洗。若用置換焊接法，則用惰性氣體灌進桶（箱）內(nèi)，置換二至三次，再灌進惰性氣體進行焊、割。若用灌水焊接法，則用清水沖洗一至二次，再把桶（箱）內(nèi)灌滿清水，使桶（箱）內(nèi)沒有易燃蒸氣后方可動人焊接。

?。?/span>4）大型油罐的焊、割防火要求
　　　　對大型油罐的動火，一律要按一級動火提出申請，辦理手續(xù)，并采取必要的防火防爆措施，清除可燃物，并預防電火花產(chǎn)生，同時還要作氣體測爆。在工程結(jié)束以后，要作好質(zhì)量檢查工作，并清理現(xiàn)場。在焊接后的第一次進油時，流速不要太快。

?。?/span>5）登高焊、割防火要求
　　　　高空焊、割時除必須嚴格遵守登高作業(yè)勞動保護和注意人身安全外，還必須防止火花落下或飛散，如果風力很大時應停止高空作業(yè)。如果高空下方有易燃可燃物時，應移開或者用水噴淋。禁止用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器作為登高墊腳物。對于焊接設備應遠離動火點，并由專人看管。如在樓上進行作業(yè)，應防止火星沿一些孔洞和裂縫落到下面去。

?。?/span>6）密室內(nèi)的焊、割防火要求
　　　　在密室內(nèi)作業(yè)時，必須對作業(yè)場所內(nèi)外情況調(diào)查清楚，乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機均不準放在動火焊、割的室內(nèi)。進行焊、割作業(yè)時，場所必須干燥，嚴格檢查絕緣防護裝備是否符合安全要求，并禁止把氧氣通入室內(nèi)用作調(diào)節(jié)操作場所的空氣。