安全庫(kù)存(safetystock，SS)：它是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨，安全庫(kù)存用于滿(mǎn)足提前期需求。在給定安全庫(kù)存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫(kù)存來(lái)描述。
　　為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存。
　　安全庫(kù)存的計(jì)算公式
　　安全存儲(chǔ)量=預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期）+日安全庫(kù)存.
　　安全存儲(chǔ)量=預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應(yīng)商之納期+廠(chǎng)內(nèi)之生產(chǎn)周期）+日安全庫(kù)存.
　　安全庫(kù)存的原則
　　1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）；
　　2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存；
　　3、不呆料。
　　安全庫(kù)存制定決定因素
　　1、物料的使用頻率(使用量）
　　2、供應(yīng)商的交期
　　3、廠(chǎng)區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）
　　4、材料的成本
　　5、訂單處理期
　　以上以單位時(shí)間內(nèi)來(lái)計(jì)。
　　怎么確定哪些物料需要定安全庫(kù)存
　　運(yùn)用A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級(jí)后根據(jù)A，B，C等級(jí)來(lái)制訂庫(kù)存：
　　A類(lèi)料：一般屬于成本較高，占整個(gè)物料成本的65%左右，可采用定期定購(gòu)法，盡量沒(méi)有庫(kù)存或只做少量的安全庫(kù)存.但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制。
　　B類(lèi)料：屬于成本中等，占整個(gè)物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方法，可以做一定的安全庫(kù)存。
　　C類(lèi)料：其成本最少，占整個(gè)物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方式，不用做安全庫(kù)存，根據(jù)采購(gòu)費(fèi)用和庫(kù)存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采購(gòu)量。
　　怎么降低“安全”庫(kù)存
　　1、訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間.
　　2、訂貨量盡量接近需求量
　　3、庫(kù)存適量
　　但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：
　　1、改善需求預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵(lì)用戶(hù)提前訂貨；
　　2、縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越??；
　　3、減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計(jì)劃，以便它們能夠及早作出安排。
　　另一種途徑是改善現(xiàn)場(chǎng)管理，減少?gòu)U品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；
　　4、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手法通過(guò)對(duì)前6個(gè)月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動(dòng)點(diǎn)后做出適量的庫(kù)存