1. 目的:
為使公司清倉(cāng)有一系統(tǒng)規(guī)范,避免由于清倉(cāng)作業(yè)失控而導(dǎo)致產(chǎn)線混用。
2. 適用范圍:
適用工廠試產(chǎn)及量產(chǎn)之所有原物料、半成品、成品之清倉(cāng)作業(yè)。
3. 定義:
無(wú)
4. 職責(zé):
4.1品保部:
4.1.1 清倉(cāng)單之發(fā)出。
4.1.2 清倉(cāng)效果之確認(rèn)。
4.2責(zé)任部門(mén)
4.2.1 清倉(cāng)單之發(fā)出。
4.2.2 清倉(cāng)動(dòng)作之執(zhí)行。
5.流程圖
責(zé)任單位 流程 說(shuō)明
Responsibility Flow chart Explication
3. 說(shuō)明:
6.1 清倉(cāng)需求之提出
6.1.1當(dāng)材料經(jīng)檢驗(yàn)判定合格入庫(kù)后,在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí),經(jīng)分析確認(rèn)為材料異常或存在潛在品質(zhì)隱患時(shí),此部分由SQE單位發(fā)出清倉(cāng)確認(rèn)單,將異常材料從良品倉(cāng)、線邊倉(cāng)、生產(chǎn)線或維修區(qū)退入不良品倉(cāng)或隔離以等候處理。
6.1.2在量產(chǎn)后如材料屬ECN版本變更之問(wèn)題(立即導(dǎo)入),由MC單位將異常材料從良品倉(cāng)、維修區(qū)匯集后再退入不良品倉(cāng);再由業(yè)務(wù)向客戶端進(jìn)行索賠作業(yè)。
6.1.3 當(dāng)于試產(chǎn)階段出現(xiàn)的材料因設(shè)計(jì)變更而造成舊有材料無(wú)法使用時(shí),此部分由PE部門(mén)發(fā)出清倉(cāng)確認(rèn)單,由MC單位執(zhí)行將異常材料從產(chǎn)線領(lǐng)出并進(jìn)行后續(xù)處置決定。
6.1.4當(dāng)成品(含客戶抱怨部分)出現(xiàn)異?;虼嬖跐撛谄焚|(zhì)隱患時(shí),由QA部門(mén)發(fā)出清倉(cāng)確認(rèn)單;將異常材料,半成品或成品從良品倉(cāng)、線邊倉(cāng)、生產(chǎn)線或維修區(qū)退入不良品倉(cāng)或隔離,標(biāo)示。
6.1.5各責(zé)任部門(mén)在發(fā)出清倉(cāng)確認(rèn)單需詳細(xì)說(shuō)明清倉(cāng)原因、范圍及對(duì)策,以利問(wèn)題之處置。
6.2 清倉(cāng)流程說(shuō)明
6.2.1 責(zé)任部門(mén)開(kāi)出清倉(cāng)確認(rèn)單后,經(jīng)責(zé)任部門(mén)主管核準(zhǔn)后,需會(huì)簽采購(gòu)、生物管、品保及制造部門(mén),方可執(zhí)行清倉(cāng)動(dòng)作。
6.2.2 各清倉(cāng)范圍所屬主管在接獲清倉(cāng)確認(rèn)單后,需配合責(zé)任部門(mén)執(zhí)行清倉(cāng)作業(yè),并將清倉(cāng)結(jié)果記錄于清倉(cāng)確認(rèn)單以利追蹤。
6.2.3 品保部門(mén)需對(duì)清倉(cāng)完成之效果進(jìn)行確認(rèn),以確保其清倉(cāng)之有效性。
6.2.4 所有清倉(cāng)之物品必須在提出清倉(cāng)后第一時(shí)間內(nèi)貼上“HOLD”標(biāo)簽,以利區(qū)分。
6.2.5 PE/SQE/CQE需對(duì)清倉(cāng)后之物品進(jìn)行對(duì)策擬定及執(zhí)行。
6.2.6 針對(duì)所有清倉(cāng)之物品QA必須追蹤并主導(dǎo)此問(wèn)題之最終結(jié)果及處置方式。
6.2.7 所有清倉(cāng)動(dòng)作必須在8小時(shí)內(nèi)完成,避免造成誤用之可能;
6.3清倉(cāng)確認(rèn)單之編號(hào)原則:
6.3.1 填寫(xiě)<<清倉(cāng)申請(qǐng)單>>均需經(jīng)SQE或CQE編號(hào)。
6.3.2 均以年(如,05)、月(如,08)、與三碼流水號(hào)(如,001)之方式編寫(xiě)。
6.4結(jié)案后CQE歸檔備查。
7. 參考文件:
無(wú)
8. 使用表單:
8.1 清倉(cāng)確認(rèn)單